Титульный лист программы Форма
обучения по дисциплине ФСО ПГУ 7.18.3/37
(Syllabus)
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова
Факультет металлургия, машиностроение и транспорт
Кафедра машиностроение и стандартизация
ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
(Syllabus)
Технология машиностроения
для студентов специальности 050724 – Технологические машины и оборудование
Лист утверждения программы Форма
обучения по дисциплине Ф СО ПГУ 7.18.3/38
(Syilabus)
УТВЕРЖДАЮ
Декан ФММиТ
__________Токтаганов Т. Т.
«___»__________2010 г.
Составитель: к. т.н., профессор _____________
Кафедра Машиностроения и стандартизация
Программа обучения по дисциплине (Syllabus)
Технология машиностроения
для студентов очной формы обучения специальности
050724 – Технологические машины и оборудование
Программа разработана на основании рабочей учебной программы, утвержденной «____»_______ 2010г.
Рекомендована на заседании кафедры от «___ » _______________2011г.
Протокол № _____
Заведующий кафедрой ___________ «__»________ 2011 г
Одобрена учебно-методическим советом ММиТ факультета
«__»_________2010г. Протокол №____
Председатель УМС_______________ «__» ________ 2011 г.
1 Сведения о преподавателях и контактная информация
Баймагамбеттов Темиртай Шайхенович
Канд. техн. наук., профессор
Кафедра Машиностроения и стандартизации находится в Б корпусе,
аудитория Б – 214, контактный телефон
2. Данные о дисциплине
Виды проводимых занятий: лекции, практические занятия.
Дни и часы консультаций: по графику, который уточняется после утверждения расписания занятий (смотрите информационный стенд кафедры).
Место проведения занятий, консультаций: аудитории Б-211, Б-105; практическая часть проводится в лабораториях Б-103 (лаборатория универсальных станков), Б-104 (лаборатория универсальных и специализированных станков) и Б-105 (учебные мастерские. Станки с ЧПУ).
3.Трудоемкость дисциплины
Семестр | Количе- ство кредитов | Количество контактных часов по видам аудиторных занятий | Количество часов самостоятельной работы студента | Форма контроля | ||||
всего | лекции | практи- ческие | лабора торные | всего | СРСП | |||
6 | 3 | 45 | 30 | 15 | 90 | 45 | экзамен | |
всего | 3 | 45 | 30 | 15 | 90 | 45 |
4. Цели и задачи дисциплины
Цель изучения дисциплины – является обучение студентов осознанному применению методов разработки технологических процессов сборки машин и технологических процессов изготовления деталей любого типа в условиях единичного, серийного и массового производства.
Задачи изучения дисциплины:
- изучить основополагающие основы теории проектирования технологических процессов;
- обобщить опыт построения технологических процессов сборки узлов и механической обработки типовых деталей машин и оборудования;
- изучить методы и способы обработки типовых поверхностей;
- изучить особенности автоматизации технологических процессов.
На лабораторных занятиях ставятся задачи приобретения практических навыков в обработке и ознакомлению с оборудованием и инструментами для механической обработки на металлорежущих станках различных типов..
5. Требования к знаниям, умениям и навыкам
В результате изучения дисциплины студенты должны :
Иметь представление: о современном состоянии и дальнейшем развитии технологии машиностроения, общих подходах к автоматизации технологических процессов изготовления деталей и сборки машин.
Знать: методы разработки технологических процессов сборки и изготовления деталей любого типа в массовом, серийном и единичном производстве, основные положения и подходы к автоматизации операции сборки и механической обработки.
Уметь: анализировать технические условия и нормы точности, исходя из служебного назначения машин, разрабатывать технологические процессы механической обработки типовых деталей машин в условиях единичного, серийного и массового производства.
Приобрести практические навыки: самостоятельного анализа технических условий на сборочные узлы, расчёта сборочных размерных цепей, проектирование технологических процессов сборки, механической обработки типовых деталей машин, нормирования технологических процессов, составления технологической документации.
Быть компетентными: в проектировании технологических процессов сборки и механической обработки деталей машин в условиях единичного, серийного и массового производства.
6. Пререквизиты
Перечень дисциплин, знание которых необходимо для изучения курса:
- стандартизация, сертификация и технические измерения;
- надёжность технологических машин;
- материаловедение и технология конструкционных материалов;
- основы конструирования и детали машин;
- математика;
- монтаж и эксплуатация технологических машин;
- ремонт технологических машин;
- САПР технологических машин.
7. Постреквизиты
Знания, умения и навыки, полученные при изучении дисциплины необходимы для освоения материалов производственной практики, выполнения дипломного проекта и при работе по специальности на производстве.
8. Тематический план дисциплины
№ п/п | Наименование тем | Количество контактных часов по видам занятий | |||
Лекц. | Лаб | СРСП. | СРС | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Введение. Основные задачи и направления в развитии технологии машиностроения. | 1 | 1 | 1 | |
2 | Технологический процесс сборки машин | 4 | 8 | 8 | |
3 | Изготовление деталей типа тел вращения (валов, фланцев). | 8 | 5 | 8 | 8 |
4 | Изготовление корпусных деталей | 5 | 5 | 8 | 8 |
5 | Обработка станин, оснований рам. | 4 | 8 | 8 | |
6 | Изготовление деталей зубчатых передач | 4 | 5 | 8 | 8 |
7 | Автоматизация процессов обработки деталей резанием | 4 | 4 | 4 | |
Итого | 30 | 15 | 45 | 45 |
9, Краткое описание дисциплины
Современное состояние машиностроения связано с разработкой и внедрением технологических процессов изготовления различных технологических машин и оборудования, охватывающих различные сферы материальной жизни. Чем сложнее машины и оборудование, тем больше требований к их качеству. В этих условиях к специалистам машиностроителям предъявляются практические требования: умение решать проектно – конструкторские задачи на уровне автоматизированных систем технологических машин, умение выбрать оптимальную степень их механизации и автоматизации. Важно при этом владеть системным подходом при проектировании технологических процессов. В современных условиях рыночной экономики особое значение имеет мобильность систем технологических машин, поэтому приоритетным является направление по проектированию переналаживаемых автоматических систем технологических машин и процессов.
10. Компоненты курса
10.1 Содержание лекционных занятий
Тема 1 Введение. Развитие хозяйства страны во многом определяется техническим прогрессом машиностроения. Увеличение выпуска продукции машиностроения и повышение её качества осуществляется преимущественно за счёт интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, применения прогрессивных технологий.
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами труда изготовить машину. Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества выпускаемых машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Обеспечение заданной точности – ответственная задача конструкторов, а её технологическое обеспечение при наименьших затратах – основная задача технолога.
Процессы изготовления деталей машины и её сборка взаимосвязаны и трудоёмки. По своему назначению эти процессы являются определяющими во всём цикле производства машин. Знание технологических закономерностей, действующих в процессе изготовления машины, является основным условием рационального проектирования высокоэффективных технологических процессов. Лишь на базе этих закономерностей может решаться задача автоматизации производства.
Рекомендуемая литература: [1].
Тема 2 . Разработка технологического процесса сборки машин.
2.1 Служебное назначение машины и технические требования качеству машины, изучение рабочих чертежей, анализ соответствия служебному назначению её норм точности. Обоснование выбора вида организации процесса сборки машины. Выявление задач по достижению требуемой точности машины и конструкторских размерных цепей, обеспечивающих решение этих задач.
2.2 Разработка последовательности сборки машины
Деление машины на сборочные единицы. Разработка последовательности сборки машины. Построение схемы сборки. Технологичность сборочных единиц. Разработка технологии общей и узловой сборк. Разработка операционной технологии сборки. Нормирование сборочных операций.
2.3 Методы и ттехнологические средства сборки типовых соединений деталей и передач.
Сборка узлов с подшипниками скольжения. Сборка узлов с подвижными цилиндрическими соединениями. Сборка зубчатых и червячных передач.
2.4 Технология выполнения сборки разъёмных соединений
Резьбовые соединения. Основные типы резьбовых соединений. Средства механизации и автоматизации сборки резьбовых соединений. Клиновые (конические) соединения. Шпоночные соединения. Штифтовые соединения. Профильные соединения. Соединения с упругими элементами.
2.5 Технология изготовления сборки неразъёмных соединений.
Соединения с гарантированным натягом. Сборка с тепловым воздействием. Соединения, выполняемые развальцовкой и отбортовкой. Сварка. Пайка. Выполнение клёпаных соединений. Склеивание.
2.6 Автоматизация сборочных операций
Условия автоматической установки деталей в изделия. Выбор баз и расчёт точности базирования соединяемых деталей. Режимы автоматического соединения деталей. Точность установки соединяемых деталей и необходимая точность их относительного положения. Выбор оптимальной структуры и рациональной компоновки автоматической сборочной системы.
2.7 Автоматические сборочные машины и роботы.
Рекомендуемая литература: [1].
Тема 3 Изготовление деталей типа тел вращения (валов, фланцев)
3.1 Служебное назначение, технические требования, материал и методы получения заготовок.
Служебное назначение валов. Конструктивные особенности. Материал. Методы получения заготовок валов.
3.2 Технологические процессы механической обработки ступенчатых валов. Базирование валов. Маршруты. Технология предварительной обработки наружных поверхностей валов.
3.3 Технология обработки шлицевых, шпоночных, резьбовых поверхностей на валах.
Шлицефрезерование. Шлицестрогание. Протягивание шлицев. Накатывание шлицев. Обработка шпоночных пазов. Схемы обработки шпоночных пазов. Нарезание резьбы на валах.
3.4 Технология чистовой и отделочной обработки наружных поверхностей вращения.
Шлифование валов в центрах, бесцентровое шлифование, хонингование, суперфиниширование, доводка, полирование, обработка методами ППД. Контроль валов.
3.5 Изготовление шпинделей и ходовых винтов. Служебное назначение. Технические требования. Материал, методы получения заготовок. Особенности изготовления шпинделей и ходовых винтов. Типовые технологические процессы изготовления шпинделей, ходовых винтов.
3.6 Изготовление фланцев
Служебное назначение фланцев и технические требования к ним. Заготовки фланцев. Технологический процесс обработки фланцев. Типовой технологический процесс обработки деталей типа фланцев.
3.7 Автоматизированные участки для изготовления деталей типа валов и фланцев.
Изготовление в условиях гибких производственных систем (ГПС). Выбор деталей. Требования к оборудованию. Однопозиционные и многопозиционные РТК. Работа РТК. ГПС обработки валов. Контроль и управление ходом технологического процесса изготовления деталей типа тел вращения.
Рекомендуемая литература: [1].
Тема 4 Изготовление корпусных деталей
4.1Особенности конструкций, технические требования и материал для корпусных деталей.
Служебное назначение корпусных деталей. Виды корпусных деталей. Виды корпусных деталей. Технические требования, предъявляемые к корпусным деталям. Материал для корпусных деталей. Требования к заготовкам и методы их получения.
4.2 Особенности выбора баз и последовательности обработки поверхностей корпусных деталей.
Выбор технологических баз и последовательность обработки. Виды технологических баз. Разметка корпусных деталей.
4.3 Обработка наружных плоскостей корпусных деталей.
Фрезерование плоскостей, строгание, шлифование, протягивание.
4.4 Обработка главных отверстий корпусных деталей.
Методы растачивания. Расточка отверстий по шаблону, метод пробных проходов, метод с использованием шпонок, координатный метод. Зенкерование и развёртывание отверстий. Обработка отверстий на агрегатных станках.
4.5 Методы отделки главных отверстий корпусных деталей.
Алмазное растачивание. Хонингование. Обработка поверхностным пластическим деформированием. Дорнование. Притирка. Планетарное шлифование. Обработка крепёжных и других отверстий.
Рекомендуемая литература: [1], [5].
Тема 5 Обработка станин, оснований, рам
5.1 Особенности конструкций, технические требования. Материалы и заготовки станин и рам.
Служебное назначение. Конструктивные особенности. Технические требования. Материал. Заготовки. Уменьшение коробления станин: естественное старение, статическая перегрузка, виброобработка, низкотемпературный отжиг, термоудар.
5.2 Технологический процесс изготовления станин.
Выбор технологических баз. Технологический маршрут обработки станин. Обработка направляющих, проёма под подушки валков, лап с отверстиями, отверстий, плоскостей, шпоночных пазов.
Рекомендуемая литература: [10], [15], [13].
Тема 6 Изготовление деталей зубчатых передач
6.1 Изготовление цилиндрических зубчатых колёс
Служебное назначение и типовые конструкции зубчатых колёс. Технические требования к зубчатым колёсам и заготовкам до нарезания зубьев. Материал и термическая обработка зубчатых колёс.
6.2 Технология изготовления зубчатых колёс
Выбор баз и технологического процесса обработки цилиндрических зубчатых колёс. Технология изготовления зубчатых колёс различных степеней точности. Обработка плоских зубчатых колёс. Обработка зубчатых колёс-валов. Выбор оборудования. Контроль цилиндрических зубчатых колёс.
6.3 Изготовление конических зубчатых колёс
Служебное назначение, технические требования и конструктивное исполнение. Технологический процесс обработки конических колёс. Методы нарезания конических зубчатых колёс. Контроль конических зубчатых колёс.
6.4 Изготовление червячных передач
Служебное назначение и технические требования. Конструктивные виды и материалы. Технология изготовления червяков и червячных колёс. Методы нарезания червячных и червячных колёс. Контроль червячных пар.
Рекомендуемая литература: [2], [3]. [9], [12], [7], [8].
Тема 7 Автоматизация операций механической обработки деталей резанием
7.1 Способы автоматизации рабочего цикла на станках, используемых в массовом, серийном и мелкосерийном производствах.
Разработка технологи и её оформление при использовании станков с числовым программным управлением: разработка плана операции, выбор последовательности обработки поверхностей, разработка схемы установки заготовки и определение оснастки, разработка управляющей программы в кодах системы ЧПУ, составление карты наладки. Автоматизация процессов установки заготовки и режущего инструмента. Средства автоматизации.
7.2 Выбор оптимального режима обработки непосредственно на рабочем месте с учётом состояния оборудования, инструмента и особенностей конкретной заготовки.
Адаптивное управление процессом обработки. Определение момента необходимости замены затупившегося инструмента. Автоматический контроль хода процесса обработки. Технические средства, при помощи которых решаются перечисленные задачи. Оценка автоматическим путём точности изготовления детали. Методы оценки и средства. Диагностика состояния оборудования и обеспечение надёжности выполнения операции.
Рекомендуемая литература: [2], [9].
10.2 Содержание лабораторных занятий
1) Тема 2. Методы достижения точности при сборке.
Студенты изучают пять методов достижения точности замыкающего звена при сборке машин и их узлов.
2) Тема 3. Технологические возможности токарной обработки.
Студенты знакомятся с кинематикой резания на токарных станках, их компоновкой и основными узлами.
3) Тема 3. Технологические возможности, обработки на станках сверлильной группы.
Студенты знакомятся с кинематикой резания на сверлильных станках, их компоновкой и основными узлами.
4) Тема 3 Технологические методы обработки заготовок на шлифовальных станках.
Студенты знакомятся с кинематикой резания на шлифовальных станках, их компоновкой и основными узлами.
5) Тема 4. Обработка заготовок на фрезерных станках.
Студенты знакомятся с кинематикой резания на фрезерных станках, их компоновкой и основными узлами.
6) Тема 4. Технологические методы обработки деталей методами пластического деформирования.
Студенты знакомятся с методами обработки поверхностей деталей различными способами пластического деформирования, используемыми инструментами и оборудованием.
7) Тема 6. Обработка зубчатых колёс.
Студенты знакомятся с кинематикой резания зубообрабатывающих станков, их компоновкой и основными узлами.
8) Тема 6. Технологические методы обработки протягиванием.
Студенты знакомятся с инструментами и процессом резания при протягивании.
9) Тема 6. Техническое нормирование технологических процессов.
Студенты осваивают методику расчета технических норм времени технологических процессов.
10.3 Содержание тем, предлагаемых студентам для самостоятельного изучения и рекомендуемая литература.
1) Тема 1. Введение. Основные задачи и направления в развитии технологии машиностроения.
Рекомендуемая литература: [1, с 1-9].
2) Тема 2. Технологический процесс сборки машин
Рекомендуемая литература: [1], [4, с 4-40].
3) Тема 3. Изготовление деталей типа тел вращения (валов, фланцев
Рекомендуемая литература: [1], [4, с 252-330].
4) Тема 4. Изготовление корпусных деталей
Рекомендуемая литература: [1], [4,с.132-251].
5) Тема 5. Обработка станин, оснований, рам
Рекомендуемая литература: [1], [4, с. 74-131].
6) Тема 6. Изготовление деталей зубчатых передач
Рекомендуемая литература: [2], [3]. [1], [4, с. 331-416], [10].
7) Тема 7. Автоматизация процессов обработки деталей резанием
Рекомендуемая литература: [1], [4]. [12], [10
10.4 Содержание СРС для студентов очной формы обучения
№ | Вид СРС | Форма отчетности | Вид контроля | Объем в часах |
1 | Подготовка к лекционным занятиям | Участие на занятии (ответы на вопросы) - БРСК |
25 | |
2 | Подготовка к практическим занятиям | Записи | Защита домашнего задания |
25 |
3 | Изучение материала не вошедшего в содержание аудиторных занятий | Конспект | БРСК (журнал учебных достижений) |
25 |
4 | Подготовка к контрольным мероприятиям | РК1, РК2 (тестирование) | 15 | |
ИТОГО: |
| 90 |
10.5 Распределение весовых долей по видам итогового контроля и текущей успеваемости
№ п/п | Виды контроля | 7 семестр | |
Максимальное число баллов | |||
Рейтинг1 (Р1) | Рейтинг 2 (Р2) | ||
100 | 100 | ||
1 | Текущий контроль (текущая успеваемость ТУ), в том числе: | 100 | 100 |
1.1 | Посещение лекций, подготовка к лекциям | 24 | 24 |
1.2 | Посещение и подготовка к практическим занятиям, выполнение домашних заданий, защита | 24 | 24 |
1.3 | Посещение лабораторных занятий, подготовка к лабораторным работам, самостоятельность выполнения, качество отчетов, уровень знаний | 30 | 30 |
1.4 | СРС по материалам, не вошедшим в содержание аудиторных занятий | 22 | 22 |
2 | Рубежный контроль (РК, тестирование) | 100 | 100 |
3 | Промежуточная аттестация (итоговый контроль ИК) | 100, экзамен |
Действительное количество баллов (по стобалльной шкале), полученное студентами по результатам текущей успеваемости (текущего контроля), заносится преподавателем в журнал учебных занятий (еженедельно), в конце каждого месяца – в журнал учебных достижений обучающихся (журнал УДО).
Оценка рубежного контроля (РК) в середине семестра (7-ая, 8-ая недели) и в его конце (14-ая, 15-ая недели) так же определяется по 100-балльной шкале. К рубежному контролю по дисциплине допускаются студенты, выполнившие все требования рабочей программы (практические задания, лабораторные работы, самостоятельные работы), и имеющие оценку ТУ не менее 50 баллов.
По итогам оценки ТУ и РК определяется рейтинг (Р1 и Р2) студента по дисциплине
Р1 = ТУ1 · 0,7 + РК1 · 0,3
Р2 = ТУ2 · 0,7 + РК2 · 0,3
Рейтинг не определяется, если студент не прошел РК или получил оценку РК менее 50 баллов.
Далее определяется оценка рейтинга допуска (РД) по дисциплине за семестр. За семестр по дисциплине «Металлорежущие станки» рейтинг допуска
Результаты Р1, Р2, РК1, РК2 и РД заносятся в журнал УДО и в рубежную ведомость.
К итоговому контролю (ИК, экзамену) по дисциплине допускаются студенты, выполнившие все требования рабочей программы и набравшие рейтинг допуска по дисциплине «Металлорежущие станки» по итогам семестра не менее 50 баллов.
Итоговая оценка (И) определяется по формуле
И = РД · ВДРД + ИК · ВДИК,
где ВДРД – весовая доля рейтинга допуска;
ВДИК – весовая доля итогового контроля (экзамена).
Весовые доли ежегодно утверждаются ученым советом университета и должны быть для РД не менее 0,6, а для ИК не более 0,4.
Итоговая оценка (оценка промежуточной аттестации) по дисциплине в баллах (И) переводится в цифровой эквивалент, в буквенную и традиционную оценку в соответствии с таблицей 1 и вносится в журнал учебных достижений обучающихся и в рейтинговую ведомость. В ведомость промежуточной аттестации по дисциплине и зачетную книжку проставляется итоговая оценка в традиционной форме.
Таблица 1 – Шкала оценки знаний обучающихся
Итоговая оценка в баллах (И) | Цифровой эквивалент баллов (Ц) | Оценка в буквенной системе | Оценка по традиционной системе | |
Экзамен, курсовой проект | ||||
95-100 | 4 | А | отлично | |
90-94 | 3,67 | А- | ||
85-89 | 3,33 | В+ | хорошо | |
80-84 | 3,0 | В | ||
75-79 | 2,67 | В- | ||
70-74 | 2,33 | С+ | удовлетвори- тельно | |
65-69 | 2,0 | С | ||
60-64 | 1,67 | С- | ||
55-59 | 1,33 | D+ | ||
50-54 | 1,0 | D | ||
0-49 | 0 | F | Неудовлетворительно |
Если обучающийся получил на экзамене итоговую оценку F, то в ведомость заносится запись «неудовлетворительно».
11. Политика курса
В процессе нашей совместной работы мы будем придерживаться следующих правил:
1) преподаватель и студент должны относиться друг к другу с уважением; никто не имеет морального права на заносчивость к другому;
2) будьте активны на занятиях, задавайте преподавателю вопросы; присутствие на занятиях не является достаточным, нужно активное овладение материалом, выяснение мельчайших подробностей по теме;
3) преподаватель обязан творчески работать со студентом, студент обязан идти на контакт с преподавателем и получать консультацию по выполняемым лабораторным и самостоятельным работам;
4) не стесняйтесь ошибаться: не ошибается тот, кто ничего не делает;
5) не делайте вид, что вы во всем разобрались, проявляйте пытливость, наблюдательность;
6) посещение занятий является обязательным, если вы пропустили три и более занятий без уважительных причин (причина должна быть подтверждена документально), то преподаватель вправе потребовать от вас получение допуска деканата; помните: посещаемость входит в итоговую оценку;
7) необходимо своевременно сдавать отчеты по лабораторным и самостоятельным работам в соответствии с графиком, это влияет на итоговую оценку: при нарушении графика выполнения лабораторных и самостоятельных работ запланированное максимальное число баллов умножается на коэффициент 0,8¸0,7 в зависимости от степени несвоевременности выполнения;
8) подготовка к каждому занятию обязательна, в т. ч. и к лекциям; ваша подготовка будет проверяться тестами, опросами; неправильные ответы на лекциях по предыдущему материалу вызовут снижение текущей оценки в баллах в 0,7¸0,5 раза; некачественное выполнение лабораторных работ и недостаточный уровень знаний, показанный студентом при их защите, повлечёт снижение текущей оценки в баллах также в 0,7¸0,5 раза;
9) опоздания на аудиторные занятия допускаются только до 5 минут, в противном случае студент к занятиям не допускается, что влечёт применение штрафных санкций, аналогичных пропуску занятий; при наличии объективных причин необходимо предупредить преподавателя заранее. Систематические опоздания – признак дурного тона, они характеризуют отношение студента к учебе;
10) этика не допускает разговоров вслух, когда говорит преподаватель; после второго предупреждения к студенту применяются штрафные санкции в виде снятия от одного до трёх баллов; разговоры на посторонние темы во время занятий не допускаются;
11) ваша обязанность приходить на занятия во всем подготовленными; используйте имеющуюся литературу, своевременно получите литературу в библиотеке;
12) правила внутреннего распорядка должны выполняться;
13) помните: тот имеет право, кто выполняет свои обязанности;
14) категорически запрещается копирование выполненных чужих работ, заимствование без переработки литературных материалов; нарушение данного правила влечёт штрафные санкции в виде снятия недельного числа баллов;
15) все отчеты предоставляются в рукописном варианте с индивидуальной переработкой материала и начерченными от руки схемами, устройствами;
16) каждый студент должен внимательно ознакомиться с рейтинговыми таблицами и графиками выполнения всех видов работ и выполнять все требования, которые направлены на повышение успеваемости и качества подготовки специалистов;
17) запрещается на лекции пользоваться линейкой для вычерчивания схем; пользование линейкой в несколько раз увеличивает время на зарисовку схемы, эскиза;
это требование является обязательным, на лекции нет времени на ожидание отстающих студентов, пользующихся линейкой.
18) избегайте отпрашиваний с аудиторных занятий; систематические отпрашивания с занятий могут повлечь за собой штрафные санкции в виде снятия определённого числа баллов;
19) с целью более объективной оценки полученных знаний два раза за семестр (в середине семестра и в его конце) проводится рубежный контроль в виде тестирования (РК1 и РК2); РК1 и РК2 проводятся по 50-ти вопросам пройденного материала; правильные ответы на все 50 вопросов соответствуют 100 баллам; пересчёт числа правильных ответов в баллы производится по схеме:
где n – число заработанных баллов;
mпр – число правильных ответов;
nmax – максимальное число баллов (100);
mb - максимальное число вопросов (50).
20) для ликвидации академической задолженности, обучающийся должен повторно изучить дисциплину в следующем семестре или на повторном курсе обучения; повторный курс обучения или повторное посещение занятий с целью ликвидации академической задолженности осуществляется на платной основе.
21) обучающиеся по государственному образовательному гранту, имеющие академическую задолженность по итогам сессии, лишаются государственного образовательного гранта приказом ректора.
12. Список литературы
Основная литература
1 Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов , , и др.; Под ред. . А.И. -2-е изд., испр. –М.: Высш. школа, 1с.
2 Технология машиностроения: Учеб. для вузов в 2-х т. Т.2 Производство машин Под общ. ред. , М.: изд-во МГТУ им. , 1с.
3 Технология машиностроения: Учеб. пособие Под ред. -2001.
4 Технология машиностроения (специальная часть): Учеб. для машиностроит. спец. вузов , , и др.- М.: Машиностроение, 1с.
5 Новиков технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение. -1с.
6 Ковшов машиностроения. –М.: Машиностроение, 1с.
7 Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т.1 Под ред. и . – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1с.
8 Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т.2 Под ред. и . – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1с.
Дополнительная литература
9 Самойлов тяжёлого машиностроения. – М.: Машиностроение, 1с.
10 Производство зубчатых колёс: Справочник , , и др.; Под общ. ред. . -3-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1с.
11 , Руднев и базы в машиностроении. Учеб. Пособие для вузов. – Киев: Высшая школа, 1991.-100с.
12 , Серебреницкий обработки на станках с ЧПУ: Справочник. – Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1с.
13 Балабанов справочник технолога машиностроителя. – М.: Издательство стандартов, -1992 – 464с.
