Трубы из НПВХ для питьевого <a title=водоснабжения" width="210" height="80"/>

Прокладка трубопроводов

Подземные сети для транспортирования воды, сточных вод либо газа являются одной из важнейших инвестиций инфраструктуры.

После установки трубопроводы требуют значительных капиталовложений на эксплуатацию и содержание. Поэтому всегда обращается большое внимание на развитие таких технических методов, которые дали бы возможность достижения самого лучшего качества установки с минимальными затратами.

Под качеством трубопровода можно понимать уровень, от которого ожидается полное исполнение функциональных требований на протяжении всего времени эксплуатации системы.

Эти требования, прежде всего, относятся к длительной устойчивости материала трубы, к устойчивости на повреждение трубы транспортируемой жидкостью и к биологическим воздействиям, к плотности в связи с утечкой, а также к пропускной способности.

Особой проблемой, возникающей для труб, расположенных в грунте, является целостность расчетов устойчивости, потому что такие факторы, как:

· нагрузка грунтом и уличным движением,

· осадка грунта,

· изменение уровня грунтовых вод,

· воздействие мороза и т. п. могут привести к деформации и разрушению.

Поэтому прокладывание трубопроводов должно происходить на основании подробных проектов, которые содержат:

· расчет устойчивости против различных нагрузок;

· достаточную устойчивость к механическим, химическим, термическим и биологическим воздействиям;

· размеры и положение труб относительно других систем и зданий;

· подробные рисунки и описи процессов прокладывания. (Напряжение в пластмассовых трубах зависит, прежде всего, от геотехнических свойств материалов, находящихся вокруг трубы. Свойства этих материалов должны быть определены в проекте.)

В проекте трубопровода необходимо учесть все факторы, которые влияют на укладку, функционирование и устойчивость на все время его эксплуатации.

Особенное внимание надо обратить на прокладывание трубопроводов из пластмасс вблизи теплосистем или высоковольтных проводов, то есть систем с температурой выше, чем температура почвы.

Без специальных исследований можно применять следующие минимальные расстояния:
1,0 м - от линии трубопроводов системы отопления;
0,3 м - от кабелей низкого и высокого напряжения до 20 кВ;
0,75 м - от кабелей под напряжением меньше 20 кВ;
от 0.75 до 1,0 м - от нескольких кабелей напряжением больше 20 кВ в одной траншее;
от 1,0 до 1,25 м - от сильно нагруженных кабелей, особенно с напряжением от 132 до 400 кВ.

Что касается диапазона температур, при которых можно прокладывать трубопроводы, то при температурах от 20 до 45°С технические характеристики труб остаются неизменными.

Прокладка трубопроводов из ПВХ при температурах ниже 0°С возможна, но не рекомендуется. При таких температурах трудно соблюдать требования, связанные с правильной обсыпкой труб и уплотнением грунта.

Если температура превысит 45°С, надо провести дополнительные исследования и консультации.

Трубы ПВХ устойчивы ко всем грунтовым условиям и не требуют никакой защиты против коррозии. Трубы из ПВХ нельзя покрывать агрессивными красками или растворителями и засыпать материалом, загрязненным ароматическими углеводородами, красками или растворителями.

Траншеи для труб.

Траншею надо точно страссировать и выкопать до такой глубины, где нет опасности по замораживанию, т. е. глубиной 1,0 до 1,8 м, в зависимости от климата и от типа грунта. Ширина траншеи зависит от наружного диаметра трубы, с учетом ширины укрепляемых структур и достаточного пространства, позволяющего исполнять монтажные работы, не нарушая инструкции безопасности работ.

Укладывание и подпорка труб.

Перед подпоркой труб необходимо осмотреть дно траншеи. В траншеях с сухим плотным дном без острых камней постели для труб не нужно. На скалистом и каменистом грунте трубы нужно положить на постель из песка, суглинка или мелких камней. Этот материал насыпают толщиной 0.15 м и сильно трамбуют.

На опасных местах надо встроить защитные бетонные или глиняные перегородки, которые предупреждают от разрушения траншеи. Грунт можно также дренировать. Далее заполняется пространство вокруг трубы, чтобы обеспечить достаточную подпору со всех сторон. Для обсыпки используется выкопанный грунт, например песок с камнями максимальной величины не больше 20 мм. Уплотнение производится вручную или вибратором, важно избегать пустого пространства под трубой. Дальнейшее заполнение траншеи производится грунтом, если максимальная величина частиц не превышает 300 мм.

Монтаж трубопровода.

Внутренность ПВХ труб и других составных частей трубопровода перед монтажом необходимо проверить и очистить. Поврежденные части труб отрезать ручной пилой с мелкими зубьями, а для обеспечения перпендикулярности применить зажимное устройство.

Обрезанный гладкий конец зачищают от заусенцев и на торце трубы грубым напильником снимают фаску, чтобы упростить процедуру монтажа.

Прокладка ПВХ труб должна производиться согласно строительным чертежам и предписанным наклонам.

На больших наклонах трубы прокладываются с раструбом, обращенным в сторону подъема. При этапной прокладке трубопровода концы труб закупориваются пробками или заглушками.

Места соединения и сами трубы зарываются только после успешно проведенного испытания на давление.

Испытание трубопроводов перед эксплуатацией.

Трубопроводы для водопровода, сделанные из пластмасс, должны подвергатъся испытанию на давление перед вводом в действие. Испытание на давление делится на предварительное, главное и общее испытание. Если весь трубопровод нельзя испытать одновременно, его испытывают по участкам. Места соединения между отдельными участками испытывают во время общего испытания.

Длина испытательного участка не должна превышать 500 м. Перед наполнением трубопровода водой последний должен быть закрепленным на концах и на всех местах, где направление меняется. Затем трубопровод наполняется чистой водой до удаления воздуха.

Для испытания применяются выверенные манометры с градуировкой до 0.1 кг/см2. (см. рис.5). Манометр должен находиться на самой низкой точке участка трубопровода. Если на испытуемом участке появляются капли, струи, неплотные соединения, испытание надо прекратить. После устранения недостатков испытания повторяются. Желательно, чтобы температура в начале и конце испытания была одинаковая и не превышала 20°С.

Проверка трубопровода на давление производится не раньше, чем через 48 часов после его укладки. За два часа до начала проверки трубопровод должен быть полностью заполнен водой.

Испытательное давление должно быть таким, как номинальная величина рабочего давления. Испытательное давление необходимо удерживать на протяжении двух часов, добавляя воду. Затем на протяжении 6 минут повысить давление в трубопроводе в 1.3 раза больше величины рабочего давления. Повышенное давление необходимо удерживать в течение двух часов, добавляя воду. После этого на протяжении 6 минут давление понизить до рабочего уровня и закрыть клапан.

По истечении часа надо измерить количество воды, необходимое для удерживания рабочего давления. Трубопровод достигает требуемой герметичности, если количество воды, добавленное с целью удержания давления, ниже величин, представленных в таблице 2.

Таблица 2

Диаметр трубы, мм

Добавляемое количество
воды, л/км

90

1,0

110

1,2

125

1,6

140

1,9

160

2,2

200

3,1

225

3,6

250

4,1

280

4,8

315

5,1

Рис.5 Схема измерительной системы для проверки герметичности трубопровода

Если количество воды больше, это значит, что трубопровод не герметичный, а неплотность можно обнаружить, проверяя переходы, согласно с действующими нормами.


Монтаж и сборка труб

Соединение ПВХ труб производится быстро и просто. Конец трубы с раструбом, профильным уплотнением и сопряженный конец со скосом показаны на рис. 1.

Чертежи к монтажуПеред соединением труб надо очистить чистой тряпкой внутренность раструба, а также внешнюю часть сопряженного конца трубы со скосом 15°. Герметичность соединения ПВХ труб обеспечивается профильным уплотнением. Уплотнение надо вставлять в канавку, как это показано на рис. 2. (соответственно)

Уплотнение вставляется в канавку легче всего, если его предварительно перегнуть таким образом, как это показано на рисунке. Соединение будет функциональным, если уплотнение будет правильно вставлено в канавку. Уплотнение должно быть обращено острой кромкой вовнутрь трубы.

Трубы меньшего диаметра, рис. 3 и 4, соединяем следующим образом: конец без раструба вталкиваем в раструб сопряженной трубы. Трубы большего диаметра соединяем вручную, на сколько это возможно. Вталкивание до упора производится при помощи рычага. Для облегчения соединения скошенный край смазываем силиконовой смазкой, как показано на рис. 3. Смазку надо произвести тщательно, так, чтобы канавка и часть уплотнения, которая входит в эту канавку, не были бы смазаны.


Трубы из НПВХ для <a title=питьевого водоснабжения" width="210" height="80"/>

Технические характеристики

Материал, из которого изготавливаются трубы - это непластифицированный поливинилхлорид (НПВХ). Он является самым дешевым сырьем из пластмасс, употребляемых для производства напорных труб.

Трубы из ПВХ применяются в основном для питьевого водоснабжения и для канализации.

Технические характеристики

Наружный диаметр

от 63 до 315 мм

Рабочее давление

от 6 до 10 атмосфер

Удельное электрическое сопротивление

не менее 1016 Ом/см

Электрическая прочность

не более 30 кВ/мм

Представленная ниже таблица химической и физической стойкости НПВХ основана на практических испытаниях и результатах исследований.

Физические свойства НПВХ

Плотность

~1,4 г/см3

Коэффициент линейного теплового расширения (приблизительно 1 см на 6 м трубы)

~0,08 мм/м/°С (от 20°С до 60°С)

Теплопроводность

~0,13 ккал

Сопротивление растяжению при 20°С

~600 кгс/см2

Поливинилхлорид выдерживает температуры в пределах от -30°С до +80°C