Методические рекомендации и указания (стр. 2 )

Дальнейшее концентрирование дрожжевой суспензии проводят на двух ступенях сепараторов: концентрация на первой ступени 200-300 г/л, на второй 500-600 г/л. Разработаны конструкции сепараторов производительностью 60-80 м3/ч с системой безразборной мойки с автоматическим регулированием степени сгущения концентрата. В зависимости от назначения сепараторы бывают разных конструкций. В дрожжевой промышленности применяют сепараторы открытого типа, полугерметичные и герметичные.

В производстве дрожжей как правило используются центробежные сепараторы-разделители. Они могут быть закрытого, полузакрытого типа, с периодической или непрерывной выгрузкой сгущаемой суспензии. Выгрузка, как и разделение, происходит под действием центробежных сил.

В данной технологической схеме применяется три сепаратора, концентрирование суспензии происходит в два этапа.

В таблице 5 приведены технические характеристики сепаратора Ж5-ПРП.

Таблица 5 – Техническая характеристика сепаратора Ж5-ПРП

Характеристика	Значение
Производительность, м3/ч	30
Мощность, кВт	55
Частота вращения, об/мин	9 580
Потребляемая мощность, кВт	55
Габариты, мм
	длина	1 720
	ширина	1 260
	высота	1 770
Масса, кг	2 100

4.4 Газоотделители

Фильтр-газоотделитель предназначен для отделения воздуха и окончательной очистки жидкости от частиц механических примесей, размер которых превышает 20 мкм. Он состоит из корпуса, в котором установлен фильтрующий пакет, состоящий из двух фильтрующих элементов. В фильтрующем элементе применен нетканый материал.

Суммарная фильтрующая поверхность пакета равна 1,6 м2 Сетка способна задерживать твердые частицы размером свыше 100 мкм и способствует увеличению срока службы фильтрующих элементов тонкой очистки.

Клапан устанавливается между газоотделителем и счетчиком жидкости. Когда колонка не работает, он препятствует обратному сливу отмеренной жидкости из системы измерения. Кроме того, обратный клапан работает одновременно и как клапан по выравниванию давления в том случае, когда при неработающей колонке под действием внешнего нагрева в измерительной системе создается избыточное давление.

Таблица 6 – Техническая характеристика газоотделителя ГУ 150-1,6

Характеристика	Значение
Условный проход, мм	150
Рабочее давление, МПа	1,6
Расход жидкости, м3/ч	3
Внутренний диаметр корпуса, мм	600
Габариты, мм
	длина	1 150
	ширина	1 800
	высота	2 470
Масса, кг	455

4.5 Флотатор

Принцип работы флотатора основан на насыщении воздухом части очищенной воды и смешении ее с очищаемой водой во флотационной установке. Декомпрессия приводит к образованию микропузырьков воздуха, диаметром 20-50 мкм. Микропузырьки воздуха, прилипая к клеткам дрожжей, поднимая их на поверхность, образуя флотошлам. Последний собирается со всей поверхности скребковым механизмом.

В таблице 7 приведены технические характеристики флотатора Ф-20, отвечающего требованиям процесса в отношении производительности.

Таблица 7 – Техническая характеристика флотатора ГУ 150-1,6

Характеристика	Значение
Производительность, м3/ч	20
Установленная мощность, кВт	4,18
Габариты, мм
	длина	2 800
	ширина	2 400
	высота	2 700
Масса, кг	455

4.6 Турбовоздуходувка

Она необходима для подачи воздуха в ферментер, в котором культивируются дрожжи.

Турбовоздуходувки - это воздуходувки, действующие при помощи турбин. Они являются машинами динамического типа: процесс сжатия газа происходит путем его отбрасывания быстро вращающейся турбиной из центра к периферии.

Турбовоздуходувки используются для откачки или нагнетания газов и газовых смесей (не взрывоопасных), и их применение практикуется в довольно широком диапазоне: в химической, пищевой и фотографической промышленности, для подачи воздуха в аквариум или в горелки, в производстве стеклотары и пластика, в пневматических конвейерах.

В таблице 8 представлены технические характеристики турбовоздуходувки центробежного типа 2 РБ 410.

Таблица 8 – Техническая характеристика турбовоздуходувки 2 РБ 410

Характеристика	Значение
Производительность, м3/ч	210
Установленная мощность, кВт	1,6
Уровень шума, ДБа	64
Вакуум/максимальное давление, мБар	-200/190
Габариты, мм
	длина	346
	ширина	334
	высота	337
Масса, кг	21

4.7 Водойструйный насос

Гидроструйный (водойструйный, жидкоструйный) насос - разновидность струйных насосов, предназначенных для перемешивания струи рабочей (активной) жидкости с потоком подсасываемой (пассивной) среды и последующего совместного их транспортирования, то есть внешняя энергия к гидроструйным насосам подводится рабочей жидкостью. При этом пассивная среда может быть жидкостью, газом или гидросмесью, которая содержит в жидкости твёрдые или газообразные дисперсные примеси.

Для обеспечения работы насоса необходимо, чтобы активная жидкость имела более высокое давление, чем давление пассивной среды. Давление смеси сред после аппарата имеет промежуточное значение между исходными давлениями сред.

Водоструйный насос НЭ-8-12 обеспечивает подачу жидкости до 34,2 м3/ч и напор до 100 м при использовании поршневого насоса производительностью 4,5 л/с и давлением 3,0 МПа.

4.8 Плазмолизатор

Плазмолизатор представляет собой устройство, в котором происходит стерилизация концентрированной дрожжевой суспензии, частичный плазмолиз клеток.

Дрожжевая суспензия при плазмолизе ожижается и становится однородным раствором с определенным содержанием сухих веществ. После плазмолиза дрожжевая суспензия поступает в напорный бак, где выдерживается не менее 30 – 40 мин. Суспензия в плазмолизаторе и калоризаторе первого выпарного аппарата подогревается паром низкого давления.

Биомасса из лотка подается во входное устройство камеры, куда по перфорированной трубе подается пар. Из входного устройства нагретая до 80-900С биомасса поступает через щелевое отверстие в камеру, где происходит дополнительное обезвоживание нагретой биомассы за сет выделения из нее дополнительной влаги.

Из камеры биомасса поступает в выходное устройство через щелевое. отверстие. Щелевые отверстия расположены по всей дайне камеры строго горизонтально. Входная щель делается выше выходной щели на 100-150 мм. Высота щели 200 мм.

В приемном устройстве биомасса деэмульгируется механическим способом для придания ей текучести и разрушения пены. В качестве устройства для механического гашения пены служит вращающийся вал со скоростью 100-200 об/мин с прикрепленными к нему металлическими стержнями, установленными под углом в 4 ряда с шагом 20 мм.

Образующийся конденсат и выделенная влага из биомассы собираются в нижней части камеры, из которой они отводятся через патрубок в днище. Сливной конец патрубка находится ниже уровня выходной щели.

4.9 Выпарная установка

Установка работает по непрерывному способу. Дрожжевая суспензия с концентрацией сухих веществ около 15 % из сборника подается центробежным насосом в первый корпус выпарной батареи. Перед поступлением в выпарной аппарат дрожжевая суспензия нагревается в теплообменнике-плазмолизаторе до температуры 75 – 80˚С с целью плазмолиза дрожжевых клеток.

Рекомендуемые температуры кипения в выпарных корпусах: в первом˚С, во втором˚С. В соответствии с этими температурами создается вакуум при помощи вакуум-насоса или пароэжекторной установки. При упаривании без принудительной циркуляции дрожжевая суспензия непрерывно циркулирует вследствие разности удельных весов. Однако дрожжевая суспензия при упаривании до 25% сухих веществ приближается к состоянию жидкости с повышенной вязкостью, вследствие чего происходит потеря напора. Целесообразно второй корпус изготовлять с принудительной циркуляцией.

За счет разности давлений между первым и вторым корпусами упариваемая жидкость непрерывно перетекает из одного аппарата в другой. За счет разности температур в испарителе второго корпуса происходит самоиспарение части жидкости. Образующийся при этом пар уходит в барометрический конденсатор. Упаренная суспензия, так называемый дрожжевой концентрат, непрерывно отбирается из второго корпуса в сборник, а из него насосом подается в сушильное отделение.

Таблица 9 - Техническая характеристика двухкорпусной выпарной установки

Характеристика	Значение
Первый корпус	Второй корпус
Производительность по испаряемой воде, кг/с	0,335	0,392
Температура греющего пара, 0С	174,82	147,82
Полезная разность температур, град	45,76	49,19
Давление вторичного пара, МПа	0,47	0,02
Диаметр греющей камеры, мм	400
Диаметр сепаратора, мм	800
Диаметр циркуляционной трубы, мм	250
Масса, кг	14 500

4.10 Барометрический конденсатор

Барометрические конденсаторы предназначены для конденсации низкопотенциальных паров.

В качестве основной конденсирующей жидкости используется оборотная вода. I ступень конденсатора может использоваться для нагревания воды к температуре, максимально приближенной к температуре насыщения конденсированного пара (вода для питания диффузионного аппарата).

Конденсаторы в основном изготавливаются прямоточного типа со струйно-каскадной системой распределения воды.

Барометрический конденсатор состоит из корпуса, системы распределения воды, патрубка подвода пара, патрубков отвода неконденсированных газов и патрубков отвода воды.

В таблице 10 приведена техническая характеристика барометрического конденсатора ТК-К-I-55.

Таблица 10 – Техническая характеристика барометрического конденсатора ТК-К-I-55

Характеристика	Значение
Расход пара, максимальный, т/ч	55
Гидравлическое сопротивление, Па	не более 50
Вакуум в конденсаторе, кг/см2	-0,85
Габариты, мм
	длина	3 560
	ширина	4 556
	высота	6 668
Масса, кг	11 675

4.11 Распылительная сушилка