Программа обучения по дисциплине (Syllabus) дисциплины «Диагностирование технических объектов» (стр. 1 )

Титульный лист программы обучения по дисциплине (Syllabus)

Форма Ф СО ПГУ 7.18.3/37

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова

Кафедра металлургии

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

(Syllabus)

дисциплины «Диагностирование технических объектов»

для магистрантов специальности 6М070900 «Металлургия»

Павлодар

Лист утверждения программы обучения по дисциплине (Syllabus)

Форма Ф СО ПГУ 7.18.3/38

УТВЕРЖДАЮ

Декан ФММиТ

___________

(подпись)

«___»________20__г.

Составитель: к. х.н., профессор ____________

(подпись)

Кафедра металлургии

Программа обучения по дисциплине (Syllabus)

по дисциплине «Диагностирование технических объектов»

для магистрантов специальности 6М070900 «Металлургия»

Программа разработана на основании рабочей учебной программы, утверждённой

«____» _________20__г.

Рекомендована на заседании кафедры «___»_________20__г.

Протокол №___

Заведующий кафедрой _________

(подпись)

Одобрена учебно-методическим советом факультета металлургии, машиностроения и транспорта

«___»________20__г. Протокол №___

Председатель УМС ___________

(подпись)

1 Сведения о преподавателях и контактная информация

, к. х.н., профессор

Кафедра металлургии находится в Б-1 корпусе (г. Павлодар, ул. Ак. Чокина 139), аудитория 224, контактный телефон доп. 217).

2 Данные о дисциплине

Курс 2 (3 семестр – экзамен).

3 Трудоемкость дисциплины

Семестр	Количество кредитов	Количество контактных часов по видам аудиторных занятий	Количество часов самостоятельной работы магистранта	Формы контроля
всего	лекции	практические	лабораторные	всего	СРСП
2,3	4	60	30	30	-	240	60	экзамен

4 Цель дисциплины

изучение применяемых методов и средств технической диагностики параметров технологических машин с учетом их назначения, условий применения и эксплуатации.

Задачи дисциплины

получение магистрантами необходимого комплекса знаний и умений для работы в должности инженера-механика или инженера-конструктора проектно-конструкторской организации, освоение методов расчета, подбора и проектирования средств технического диагностирования для обеспечения требуемого уров­ня надежности технологических машин и оборудования.

5 Требования к знаниям и умениям и навыкам

В результате изучения дисциплины магистранты должны знать:

- методы и приемы расчета и средств диагностирования технологических машин как сложных динамических систем.

В результате изучения дисциплины магистранты должны уметь:

- применять средства технической диагностики;

- разрабатывать перспективные конструкции средств диагностики технологических машин и оборудо­вания металлургической отрасли.

6 Пререквизиты

Для освоения данной дисциплины необходимы знания, умения и навыки приобретенные при изучении следующих дисциплин: теория металлургических процессов, материаловедение и ТКМ.

7 Постреквизиты

Знания, умения и навыки, полученные при изучении дисциплины необходимы для освоения следующих дисциплин: написания магистерской диссертации.

8 Тематический план дисциплины

№ п/п	Наименование тем	Количество контактных часов по видам занятий
лекции	практические	лабораторные	СРМ
1	Основы теории технической диагностики	4	4		20
2	Проектирование технических средств диагностирования	4	4		20
3	Методы измерения диагностических параметров	4	4		20
4	Дефектоскопия и интроскопия	4	4		20
5	Методы и технические средства диагностирования систем управления	4			40
6	Диагностирование технологического оборудования	4	4		40
7	Диагностирование промышленных трубопроводов	2	4		40
8	Диагностирование оборудования металлургического производства	4	6		40
ИТОГО:	30	30		240

9 Краткое описание дисциплины

Дисциплина «Диагностирование технических объектов» призвана ознакомить магистрантов с применяемыми методами и средствами технической диагностики параметров технологических машин с учетом их назначения, условий применения и эксплуатации.

10 Компоненты курса

Содержание тем дисциплины

Тема 1. Основы теории технической диагностики

Содержание и задачи курса. Перспективы развития технологических машин и оборудования. Связь со смежными дисциплинами. Современный под­ход к проектированию технологических машин и расчету их конструктивных параметров. Требования, предъявляемые к контролю конструктивных па­раметров и проектированию технологических машин и оборудования. Методы и приемы контроля и оптимизации конструктивных параметров технологических машин как сложных динамических систем. Основные понятия и определения. Связь технической диагностики с надежностью и качеством. Тестовое и функциональное диагностирование

Тема 2. Проектирование технических средств диагностирования

Назначение технологических машин. Требования, предъявляемые к тех­нологическим машинам. Производительность технологических машин. Этапы и виды проектных работ. Структурообразование технологических машин. Условия функционирования техноло­гических машин. Технологическая машина как сложная динамическая система. Принцип декомпозиции сложной системы на составные элементы. Учет взаи­мосвязи составных элементов при функционировании технологических машин. Глубина поиска дефектов и достоверность диагностирования. Алгоритмы функционирования и структура технических средств диагностирования

Тема 3. Методы измерения диагностических параметров

Параметры диагностирования. Электрические величины. Масса и сила. Размеры и расположение объектов. Давление, уровень и расход жидкости и газа. Температура. Время. Влажность, вязкость, плотность и структура материала. Вибрация, шум и удар. Контроль и методы измерения указанных диагностических параметров.

Тема 4. Дефектоскопия и интроскопия

Магнитная дефектоскопия. Электрическая дефектоскопия. Вихретоковая и радиоволновая дефектоскопия. Тепловая дефектоскопия. Оптическая дефектоскопия. Радиационная дефектоскопия. Акустическая дефектоскопия. Дефектоскопия проникающими веществами. Интроскопия. Ксерорентгенографический метод контроля технического объекта. Метод флюорографии. рентгеновская вычислительная томография. Стереоскопический эффект при рентгеновских исследованиях.

Тема 5. Методы и технические средства диагностирования систем управления

Характеристика и работоспособность аппаратуры. Формирование потока отказов. Структурные формулы надежности. Син­тез показателей надежности. Поиск дефектов. Прогнозирование изменения состояния аппаратуры. Тестовое диагностирование узлов, блоков и устройств. Логические и сигнатурные анализаторы. Диагностирование устройств в составе управляющей ЭВМ. Аппаратурные средства функционального диагностирования. Структурные методы обеспечения контролепригодности дискретных устройств.

Тема 6. Диагностирование технологического оборудования

Особенности систем технической диагностики. Методы измерений. Диагностические комплексы. Техническая диагностика в условиях комплексной автоматизации производства. Основные виды испытаний и диагностических процедур для технологического оборудования. Датчики для диагностирования технологического оборудования. Методы и средства технического диагностирования технологического оборудования, агрегатных станков и автоматических линий.

Тема 7. Диагностирование промышленных трубопроводов

Параметры технического диагностирования газонефтепроводов. Коррозионная обстановка и места сквозных повреждений изоляции. Контроль состояния железобетонных, каменных и металлических опорных конструкций. Изоляционные покрытия. Диагностика сварных соединений. Контроль геометрии сечения трубопроводов. Диагностика состояния металла технологических трубопроводов. Контроль утечек в трубопроводах.

Тема 8. Диагностирование оборудования металлургического производства.

Объекты и параметры диагностирования в черной и цветной металлургии. Средства диагностирования. Системы диагностики доменных печей, конвертеров, дуговых электросталеплавильных печей и прокатных станов. Системы автоматического обнаружения повреждений воздушных фурм. Системы датчиков состояния прокатного оборудования. Система сигнализации предельных уровней вибрации дробилок, мельниц, грохотов, роторных машин и другого металлургического оборудования. Дефектоскопия готовой продукции металлургического производства на примере сортового и трубного проката.

Перечень и содержание практических занятий

Тема №1. Основы теории технической диагностики

Практическое занятие №1. Математическое моделирование при функциональном диагностировании

Тема №2. Проектирование технических средств диагностирования

Практическое занятие №2. Датчики измерения давления, уровня и расхода жидкостей и газов

Тема №3. Методы измерения диагностических параметров

Практическое занятие №3. Исследование изломов в сталях

Тема №4. Дефектоскопия и интроскопия

Практическое занятие №4. Неразрушающий контроль материалов и изделий средствами оптической металлографии

Тема №6. Диагностирование технологического оборудования

Практическое занятие №5. Технология получения металлических реплик

Тема №7. Диагностирование промышленных трубопроводов

Практическое занятие №6. Диагностика сварных соединений в узлах технологического оборудования и трубопроводов

Тема №8. Диагностирование оборудования металлургического производства

Практическое занятие №7. Изучение системы диагностики металлургического оборудования на примере мелкосортного стана 300

Содержание самостоятельной работы магистранта

№	Вид СРМ	Форма отчетности	Вид контроля	Объем в часах
1	Проработка дополнительных тем, не вошедших в лекционный материал.	Конспект, реферат	Участие на занятиях	60
2	Подготовка к занятиям и проработка пройденного лекционного материала по конспекту лекций, учебникам и пособиям	Конспект, отче	Устный опрос	60
3	Подготовка к практическим занятиям, обработка результатов.	Конспект, отчет	Защита работ	40
4	Подготовка к рубежному контролю	Опрос	Участие на занятиях, устный опрос	20