Требования промышленной безопасности к лакокрасочным производствам (стр. 1 )

Утверждены

приказом Министра по

чрезвычайным ситуациям

Республики Казахстан

от « » 2010 года

№

Требования промышленной безопасности к лакокрасочным производствам

Глава 1. Общие требования

1. Требования распространяются:

по проектирование, строительство, эксплуатацию, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасных производственных объектов лакокрасочных производств;

2. Разработка технологического процесса, его аппаратурное оформление, выбор типа отключающих устройств и мест их установки, средств контроля и управления обеспечивает минимальный уровень взрывоопасности технологических блоков.

3. Проектной организацией для каждого технологического блока производится оценка энергетического уровня и определяется категория его взрывоопасности с учетом общих принципов, изложенных в приложении к настоящим Требованиям.

4. Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное оформление, систему противоаварийной защиты производится только при наличии проектной документации, согласованной с организацией-разработчиком технологического процесса и проектной организацией-разработчиком проекта.

5. Для каждого взрывопожароопасного технологического объекта организацией разрабатывается план ликвидации аварий (далее-ПЛА), в котором с учетом специфических условий предусматриваются необходимые меры и действия по предупреждению аварий и аварийных ситуаций, а в случае их возникновения-по локализации, исключению загораний или взрывов, максимальному снижению тяжести их последствий.

6. При наличии в технологической аппаратуре вредных веществ или возможности их образования при взрывах, пожарах и авариях проектом и технологическим регламентом предусматриваются меры защиты персонала от воздействия этих веществ.

Глава 2. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов

7. Для каждой химико-технологической системы лакокрасочных производств предусматриваются меры по максимальному снижению уровня ее взрывоопасности, в том числе:

предотвращению взрывов и пожаров внутри технологического оборудования;

защите технологического оборудования от разрушения и максимальному ограничению выбросов из него горючих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации;

исключению возможности взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок;

снижению тяжести последствий взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок.

8. Технологические процессы осуществляется по технологическим регламентам.

В регламенте определяются критические значения параметров, допустимый диапазон изменений параметров процесса, аппаратурное оформление процесса, возможные неполадки и способы их устранения, контроль производств, управление технологическим процессом, способы и средства, исключающие выход параметров за установленные пределы, обеспечение безопасностей персонала.

9. Взрывопожаробезопасные условия проведения отдельного технологического процесса или его стадий обеспечиваются:

рациональным подбором взаимодействующих компонентов, исходя из условий максимального снижения или исключения образования взрывопожароопасных смесей или продуктов;

выбором рациональных режимов дозирования компонентов, предотвращением возможности отклонения их соотношений от регламентированных значений и образования взрывоопасных концентраций в системе;

введением в технологическую среду дополнительных веществ (инертного газа), препятствующих образованию взрывопожароопасных смесей;

рациональным выбором способов и режима перемещения среды и смешивания компонентов, напора и скорости потока, теплового напора, коэффициента теплопередачи поверхности теплообмена, геометрических характеристик аппаратов;

выбором значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры), снижающих ее взрывопожароопасность;

надежным энергообеспечением.

10. Порядок и способы подачи инертного газа в аппараты как на определенных стадиях технологического процесса, так и при подготовке аппаратов к остановке и к пуску определяются проектом и технологическим регламентом.

11. Количество инертных газов для каждого технологического объекта и система их транспортирования определяются проектом с учетом особенностей работы технологической системы и регламентируются. Параметры инертной среды определяются исходя из условия обеспечения взрывобезопасности технологического процесса и получения качественной продукции (или с учетом исключения окислительных реакций). Содержание азота или другого инертного вещества в инертном газе не менее 99,5 % для всех типов пленкообразующих и 99,9 %-для полиэфирных смол.

12. Технологические системы с взрывоопасной средой, в которых невозможно исключение опасных источников зажигания, оснащаются средствами взрывопредупреждения и защиты оборудования и трубопроводов от разрушений (разрывными предохранительными мембранами, взрывными клапанами, подачей инертного газа в среду, средствами локализации пламени и т. д.).

13. Химико-технологические системы, в которых обращаются горючие продукты (газообразные, жидкие, твердые), способные образовывать взрывоопасные смеси с воздухом, герметизируется.

14. Мероприятия по предотвращению взрывов и пожаров в оборудовании разрабатываются с учетом показателей взрывопожароопасности обращающихся веществ при рабочих параметрах процесса.

15. Для зданий принимаются меры по защите их от разрушения в случае взрыва в помещении в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

16. Для химико-технологических систем на стадиях, связанных с применением твердых пылящих и дисперсных веществ, предусматриваются меры и средства, максимально снижающие попадание горючей пыли в атмосферу помещения (рабочей зоны), наружных установок и накопление ее на оборудовании и строительных конструкциях, а также средства пылеуборки, преимущественно механизированной, периодический контроль запыленности воздуха и режим уборки пыли.

17. Для каждого технологического блока с учетом его энергетического потенциала разрабатываются меры и предусматриваются средства, направленные на предупреждение выбросов горючих продуктов в окружающую среду или максимальное ограничение их количества, а также предупреждение взрывов и предотвращение травмирования производственного персонала.

Достаточность выбранных мер и средств в каждом конкретном случае обосновывается проектом.

18. Технологические взрывоопасные блоки оснащаются системами автоматического или автоматизированного регулирования, средствами контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса.

19. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации системы в технологических системах предусматриваются:

для взрывоопасных блоков установка запорных или отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с;

для блоков с относительным значением энергетического потенциала Qb £ 10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, при этом предусматривается максимальное время приведения их в действие за счет рационального размещения (максимально допустимого приближения к рабочему месту оператора), но не более 300 с.

20. Для технологических блоков и отдельных аппаратов, в которых обращаются легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (ЛВЖ и ГЖ), предусматривается аварийное их освобождение.

Освобождение технологических блоков или аппаратов допускается производить с помощью насосов или любыми другими способами в складские емкости промежуточных и сырьевых (товарных) складов, в технологические аппараты смежных отделений, установок и цехов данного производства или в специально предназначенные для этой цели аварийные или дренажные емкости. При этом обеспечивается полное освобождение трубопроводов.

Вместимость аварийных емкостей принимается из расчета на наибольший объем аппарата. Не допускается использовать их для других целей.

21. Не допускается объединение линий с парогазовыми средами, содержащими вещества, способные при смешении образовывать взрывоопасные соединения или снижать качество продукта.

При объединении линий с парогазовыми средами из аппаратов с различными давлениями предусматривается меры, предотвращающие переток таких сред из аппаратов с более высоким давлением в другие аппараты. На дыхательных линиях от аппаратов с ЛВЖ и ГЖ, объединяемых в общий коллектор, предусматриваются меры и средства для предотвращения распространения пламени (огнепреградители, гидрозатворы и т. п.).

Дыхательные сбросные линии от оборудования с ЛВЖ выводятся наружу на расчетную высоту, но не менее 3 м над кровлей или обслуживающей площадкой, если они располагаются не ближе 6 м по горизонтали от более высокой части здания (сооружения).

22. В рабочих помещениях, связанных с применением ЛВЖ, устанавливаются автоматические сигнализаторы довзрывных концентраций.

Глава 3. Требования к отдельным технологическим процессам

Параграф 1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей

и мелкодисперсных твердых продуктов

23. Допустимые значения скоростей, давлений и температур, перемещаемых по трубопроводам горючих продуктов, устанавливаются с учетом взрывоопасных характеристик и физико-химических свойств транспортируемых веществ.

24. Перемещения по трубопроводам застывающих продуктов и расплавов, способных кристаллизоваться (фталевый и малеиновый ангидриды, канифоль и т. п.), осуществляется по обогреваемым трубопроводам тала «труба в трубе» или со спутниками-теплоносителями в режиме, исключающем забивку трубопроводов.

Вид обогрева и теплоносителя выбирается с учетом физико-химических и пожаровзрывоопасных свойств перемещаемых продуктов.

25. Для разогрева (плавления) закристаллизовавшегося продукта не допускается применение открытого огня. Перед разогревом отключить и заглушить прогреваемый участок от источника (источников) давления, смежных участков трубопроводов и аппаратов.

26. Выбор конструкции и конструкционных материалов, уплотнительных устройств для насосов и компрессоров осуществляется с учетом свойств перемещаемой среды и рабочих параметров процесса.

27. Для отделения жидкой фазы из перемещаемой газовой среды на всасывающей линии компрессора, вакуум-насоса, газодувки устанавливаются сепараторы, рессиверы, каплеотбойники, которые при необходимости оснащаются приборами контроля уровня, сигнализацией по максимальному уровню и средствами блокировки.

28. В технологических процессах, проводимых под вакуумом и связанных с применением ЛВЖ, регулирование и снятие вакуума производятся инертным газом.

29. В системах транспортирования горючих веществ и газов, где возможны отложения на внутренних поверхностях трубопроводов и аппаратов продуктов осмоления, полимеризации, поликонденсации, предусматриваются эффективные и безопасные методы и средства очистки от этих отложений, устанавливается периодичность проведения этих операций.

30. Перемещение легковоспламеняющихся жидкостей методом передавливания осуществляется с помощью инертных газов.

31. Резервуары для хранения серной, соляной и других кислот имеют поддоны из кислотостойких материалов. Резервуары опорожняются погружными насосами или с помощью сифонов.

32. Для транспортировки сыпучих пылящих материалов применяется устройства, исключающие пылевыделение.

Транспортирование сыпучих и пылящих материалов в производствах пигментов производится в герметизированных транспортных средствах.

33. Перемещение твердых горючих материалов осуществляется способами, исключающими образование взрывоопасных смесей внутри оборудования и коммуникаций.

При использовании инертного газа для транспортировки или флегматизации предусматриваются способы и средства контроля за содержанием кислорода в системе, меры, прекращающие процесс перемещения при достижении допустимой концентрации кислорода.

34. Системы перемещения мелкодисперсных твердых горючих материалов оснащаются блокировками, прекращающими подачу в них продуктов при достижении верхнего предельного уровня этих материалов в приемных аппаратах или при прекращении процесса выгрузки из них.

35. Не допускается удаление горючей пыли с поверхности с помощью сжатого воздуха или другого сжатого газа, иными способами, приводящими к взвихрению пыли и образованию взрывоопасных пылевоздушных смесей.

36. Места пересыпки и транспортировки пылящего продукта в производстве пигментов герметизируются и снабжаются укрытиями, присоединенными к аспирационным вентиляционным установкам.

Скорость воздуха в воронках местных отсосов аспирационных воздуховодов не превышает 2 м/с.

37. Элеваторы, закрытые конвейеры имеют устройства, показывающие, что данное оборудование находится в рабочем состоянии.

38. Ленточные транспортеры имеют приспособления для очистки ленты при перемещении по ним липнущих материалов.

Не допускается перемещение на ленточных транспортерах свинец-и хромсодержащих пигментов, других токсичных материалов как в сухом, так и в пастообразном виде.

39. Для отсоединения бункеров от оборудования между ними устанавливаются шиберы либо другие затворные устройства, перекрывающие поток сыпучего материала.

40. Бункеры для слеживающихся материалов имеют искробезопасные рыхлительные устройства, исключающие сводообразование.

41. Выгрузка продукта из пылеулавливающих камер механизируется и герметизируется.

42. В производствах пигментов питающие устройства и оборудование, связанное с транспортировкой и загрузкой сыпучего сырья, оборудуются автоблокировками, прекращающими подачу материалов и топлива при остановке основного оборудования.

Параграф 2. Процессы разделения материальных сред

43. Технологические процессы разделения химических продуктов (отгонка растворителей и др.) проводятся вне области взрываемости. Степень разделения сред и меры взрывобезопасности определяются технологическим регламентом.

44. Оборудование для разделения суспензий и фильтрации оснащается блокировками, обеспечивающими отключение и прекращение подачи суспензий при недопустимых отклонениях параметров инертной среды. В центрифугах и сепараторах предусматриваются меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей как в самих аппаратах, так и в атмосфере рабочей зоны помещения.

Параграф 3. Массообменные процессы

45. При проведении массообменных процессов, в которых при отклонениях технологических параметров от регламентированных значений возможно образование неустойчивых взрывоопасных соединений, предусматриваются средства автоматического регулирования этих параметров.

Для технологических взрывоопасных блоков допускается выполнять регулирование вручную (производственным персоналом) при обеспечении автоматического контроля за указанными параметрами процесса и наличии сигнализации о превышении их допустимых значений.

46. Ректификационные колонны с ЛВЖ и ГЖ оснащаются средствами контроля и автоматического регулирования (уровня и температуры жидкости в кубовой части, температуры поступающих на разделение продукта и флегмы); средствами сигнализации об опасных отклонениях значений параметров, определяющих взрывобезопасность процесса и перепада давления между нижней и верхней частями колонны.

47. В случае, если несанкционированное прекращение подачи флегмы в колонну ректификации может привести к недопустимым отклонениям от установленных параметров технологического процесса, предусматриваются меры, обеспечивающие непрерывность подачи флегмы.

Параграф 4. Процессы смешивания, измельчения, упаковки

48. Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования перемешивающих устройств обеспечивают эффективное перемешивание этих продуктов и исключают возможность образования застойных зон. В том случае, если процесс перемешивания сопровождается протеканием экзотермических процессов, предусматривает исключение возможности образования локальных зон перегрева смеси, самоускорения процесса.

49. В периодических процессах смешивания при возможности развития самоускоряющихся экзотермических реакций для исключения их неуправляемого течения регламентируются последовательность и допустимые количества загружаемых в аппаратуру веществ, скорость сгрузки (поступления) реагентов, подача флегматизирующих агентов.

50. В процессах смешивания горючих продуктов, горючих продуктов с окислителями предусматривается автоматическое регулирование соотношения компонентов перед смесителями.

51. В размольно-упаковочных отделениях готового продукта производства пигментов обеспечивается механизированный возврат в технологический процесс пигмента, уловленного системами аспирации.

52. Размольно-упаковочные отделения пигментных производств размещаются в отдельных помещениях.

53. Агрегаты упаковки готового продукта в тару (мешки, барабаны, контейнеры) оборудуются местными отсосами. При этом обеспыливание агрегатов упаковки в производствах милори, свинцовых кронов и окислов обеспечивается самостоятельной системой вытяжной вентиляции.

54. Отделения сушки и размольно-упаковочное в производстве милори оборудуются аварийной вентиляцией, включающейся в работу автоматически от импульса газоанализатора.

Параграф 5. Теплообменные процессы

55. Организация теплообмена, выбор теплоносителя (хладоагента) и его параметров осуществляется с учетом физико-химических свойств нагреваемого (охлаждаемого) материала с целью обеспечения необходимого теплосъема, исключения возможности перегрева и разложения продукта.

56. В теплообменном процессе не допускается применение теплоносителей, образующих при химическом взаимодействии взрывоопасные продукты.

57. При снижении уровня нагреваемой горючей жидкости в аппаратуре и оголении поверхности теплообмена, которое может привести к перегреву, высушиванию и разложению горючего продукта, предусматриваются средства контроля и регулирования процесса, блокировки, прекращающие подачу греющего агента на случай понижения уровня горючего нагреваемого продукта ниже допустимого значения.

58. В теплообменных процессах, в том числе и реакционных, в которых при отклонениях технологических режимов от регламентированных возможно развитие неуправляемых, самоускоряющихся экзотермических реакций, предусматриваются средства, предотвращающие развитие таких реакций.

59. Установки для обогрева реакторов высокотемпературными органическими теплоносителями с использованием открытого огня изолируется от реакторов и остального оборудования.

60. При организации теплообменных процессов с применением высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ) предусматриваются системы удаления летучих продуктов, образующихся в результате частичного их разложения.

При ведении процесса вблизи верхнего допустимого предела применения ВОТ предусматривается контроль за изменением состава теплоносителя. Допустимые значения показателей состава ВОТ устанавливаются технологическим регламентом.

61. Сушильный агент и режимы сушки выбираются с учетом взрывопожароопасных свойств высушиваемого материала, теплоносителя и возможностей снижения взрывоопасности блока.

Параграф 6. Химические (реакционные) процессы

62. Технологические системы и аппаратура, совмещающие несколько процессов (гидродинамических, тепломассообменных, реакционных), оснащаются приборами контроля регламентированных параметров. Средства управления и регулирования обеспечивают стабильность и взрывобезопасность процесса.

63. При возможности отложения твердых продуктов на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, их забивки, в том числе и устройств аварийного слива из технологических систем, осуществляется контроль за наличием этих отложений, а в необходимых случаях-предусматривается резервное оборудование и трубопроводы.

64. Для исключения возможности перегрева участвующих в процессе веществ, их самовоспламенения или термического разложения с образованием взрывоопасных продуктов в результате контакта с нагретыми элементами аппаратуры определяются и регламентируются технологическим регламентом: температурные режимы, оптимальные скорости перемещения продуктов (предельно допустимое время пребывания их в зоне высоких температур) и другие.

65. Для исключения опасности неуправляемого процесса предусматриваются меры по его стабилизации, аварийной локализации или освобождению аппаратов.

66. Аппаратура жидкофазных процессов оснащается системами контроля и регулирования в ней уровня жидкости и (или) средствами автоматического отключения подачи этой жидкости в аппаратуру при превышении заданного уровня или другими средствами, исключающими возможность перелива.

67. При огневом обогреве аппаратов топки размещаются в изолированном помещении.

Смесители для растворения смол отделяются от помещения реакторов несгораемой стеной или перекрытием.

68. В производстве лаков на конденсационных смолах лаковыпускные отделения размещается:

в изолированном помещении корпуса синтеза;

в отдельно стоящем корпусе;

на открытых площадках.

При размещении лаковыпускных отделений в отдельно стоящем корпусе или на открытых площадках противопожарные разрывы принимается в соответствии с требованиями строительных норм и требований к генеральным планам.

Параграф 7. Производство лаков и эмалей на эфирах целлюлозы

69. Не допускается хранить коллоксилин и суховальцованные пасты (СВП) на его основе в помещениях, предназначенных для лаков и эмалей на эфирах целлюлозы. Хранение СВП в цехе допускается только для подколеровки эмалей, количестве-не более 2 % от сменной потребности.

70. Коллоксилин и суховальцованные пасты поступают со склада в производство в мешках, в количестве-на одну загрузку.

71. Насосы для перекачки растворов коллоксилина тихоходные имеют:

взрывозащищенное исполнение с неискрящими шестернями;

контроль температуры подшипников;

блокировки, исключающие работу насоса на холостом ходу.

Во избежание высыхания раствора и образования пленок коллоксилина насосы находятся постоянно под заливом.

Глава 4. Аппаратурное оформление технологических процессов

Параграф 1. Общие требования

72. Выбор оборудования осуществляется исходя из условий обеспечения минимального уровня взрывоопасности технологических систем.

Не допускается эксплуатация оборудования в случае его несоответствия указаниями изготовителя, требованиям проектной, технологической документации.

73. Эксплуатация оборудования, выработавшего установленный ресурс, допускается при получении заключения экспертизы промышленной безопасности и разрешения в установленном порядке.

74. Для оборудования (аппаратов и трубопроводов), где невозможно исключить образование взрывоопасной среды и возникновение источника энергии, величина которой превышает минимальную энергию зажигания обращающихся в процессе веществ, предусматриваются методы и средства по взрывозащите и локализации пламени.

75. Не допускается применять для изготовления оборудования и трубопроводов материалы, которые при взаимодействии с рабочей средой образовывают нестабильные соединения-инициаторы взрыва перерабатываемых продуктов.

76. Сосуды и аппараты, узлы и блоки, сборка которых проводилась на строительстве, подвергаются испытаниям на прочность и герметичность. Сосуды и аппараты, узлы и блоки, поступающие на строительную площадку полностью собранными и испытанными изготовителем, индивидуальным испытаниям на прочность и герметичность не подвергаются.

77. Технологические системы предусматриваются герметичными. В обоснованных случаях для оборудования, в котором по паспортным данным возможны регламентированные утечки горючих веществ, в проекте и технологическом регламенте указываются допустимые величины этих утечек в рабочем режиме и предусматриваются меры по удалению их из рабочей зоны и утилизации.

78. Для герметизации подвижных соединений технологического оборудования, работающих в контакте с легковоспламеняющимися жидкостями, применяются уплотнения торцового типа.

79. При необходимости устройства наружной теплоизоляции технологических аппаратов и трубопроводов предусматриваются меры защиты от попадания в нее горючих продуктов.

Температура наружных поверхностей оборудования и (или) кожухов теплоизоляционных покрытий не превышает температуры самовоспламенения любого взрывопожароопасного продукта, обращающегося в данном технологическом блоке, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, быть не более 45 град. С внутри помещений и 60 град. С-на наружных установках.

80. Конструкция и надежность теплообменных элементов технологического оборудования исключает возможность взаимного проникновения теплоносителя и нагреваемого продукта. Требования к устройству, изготовлению и надежности, порядку испытаний, контролю состояния и эксплуатации теплообменных элементов определяются проектно-конструкторской документацией.

81. Для аппаратуры с газофазными процессами и газопроводов, в которых по условиям проведения технологического процесса возможна конденсация паров, предусматриваются устройства для сбора и удаления жидкой фазы.

82. Для проведения периодических чисток, предусмотренных технологическим регламентом по очистке технологического оборудования используются средства гидравлической, механической или химической чисток, исключающие пребывание людей внутри оборудования.

83. Для взрывопожароопасных технологических систем, оборудование и трубопроводы которых в процессе эксплуатации подвергаются вибрации, предусматриваются меры и средства по ее снижению и исключению возможности аварийного разрушения оборудования и разгерметизации систем.

Допустимые уровни вибрации для отдельных видов оборудования и его элементов (узлов и деталей), методы и средства контроля этих величин и способы снижения их значений соответствует технологическому регламенту.

Параграф 2. Размещение оборудования

84. Размещение технологического оборудования и средств взрывозащиты в производственных зданиях и на открытых площадках обеспечивает удобство и безопасность их эксплуатации, возможность проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.