Технические требования на поставку окрасочного-сушильного и сопутствующего оборудования для проведения работ по антикоррозийному и декоративному покрытию кузова троллейбуса и трамвая

Технические требования

на поставку окрасочного-сушильного и сопутствующего оборудования для проведения работ по антикоррозийному и декоративному покрытию кузова троллейбуса и трамвая.

I. Предлагаемая технология и технологические данные.

1. Оборудование размещается на существующих площадях производственного здания в координатах Г-Д, 20-25 со строительством пристройки шириной 42м, длиной 27,5м и высотой до нижнего края несущей конструкции кровли 8,2м, что соответствует высоте существующего здания. Схема участка прилагается.

2. Маршрутная технология:

Камера подготовки:

- Обдувка;

- Обезжиривание химическое;

- Контроль;

- Шлифование;

- Обезжиривание химическое;

- Контроль;

- Шпатлевание;

- Шлифование мест шпатлевания;

- Обдувка;

2.2. Покрасочная камера:

- Обезжиривание химическое;

- Грунтование (1 слой);

- Грунтование (2 слоя);

- Сушка;

- Протирка;

- Окрашивание (2 слоя);

- Сушка;

2.3. Рабочее место подготовки и нанесения антикоррозионного покрытия:

- Шпатлевание;

- Шлифование;

- Обдувка;

- Контроль толщины покрытия;

- Антикоррозионная обработка низа кузова, внутренних полостей труб.

3. Перемещение кузовов входящими в объем поставки двумя транспортными тележками по рельсам, одна из тележек с пневмоприводом, расстояние между рельсами – 1520 мм (пять комплектов).

4. Поперечное перемещение кузовов на сборку производится краном, не входящим в объем поставки.

5. Окрашиваемые изделия:

5.1. Кузов троллейбуса

- максимальные габариты: 12м×2,5м×3,3м (д×ш×в);

- масса: 3500кг.

5.2. Кузов трамвая:

- максимальные габариты: 15,3м×2,5м×3,8м (д×ш×в);

- масса: 4300кг.

6. Данные о производительности:

- количество смен – две;

- количество рабочих часов в год – 3830;

- требуемая производительность – 720 кузовов в год;

- характеристика основных представителей:

а) материал – сталь3, оцинкованная сталь;

б) особенности деталей – кузов трамвая, кузов троллейбуса;

- площадь нанесения грунтовочного покрытия на 1 кузов (3 слоя) – 300м2;

- площадь нанесения эмали на 1 кузов (2 слоя) – 200м2.

7. Технология нанесения:

- способ предварительной обработки поверхности: ручное обезжиривание химическое;

- параметры подводимого воздуха: 20°±2°С, относительная влажность 65±5%;

- требование к воздуху в рабочей зоне: 20°±2°С, относительная влажность 65±5%;

- тип лакокрасочных материалов – акрил-полиуретан;

- тип растворителя – органический;

- способ нанесения базисной краски:

а) нанесение грунтов в версии «мокрый по мокрому» либо с перешлифовкой вторичного грунта;

б) сушка грунтовочного слоя при температуре 60°С до 60 мин.

- время и температура сушки базисной краски – 60 мин. при 60°С;

- число смен цветов в смену – два;

- время нагрева воздуха в сушильной камере до температуры 65°С – до 15 мин.

8. Используемые материалы на один кузов:

- Грунт эпоксидный Shop primer (компонент А), Helios, Словения – 4,45 л;

- Отвердитель Shop primer (компонент В), Helios, Словения – 3,55 л;

- Грунт акриловый 2К HS, Helios, Словения – 8,7 л;

- Отвердитель 2К 100, Helios, Словения – 7,7 л;

- Растворитель 2К PUR, Helios, Словения – 2,0 л;

- Эмаль акриловая, Helios, Словения – 11,1 л;

- Обезжириватель «Helios антисиликоновое чистящее средство», Словения – 5,0 л;

- Шпатлевка крупноволокнистая Solid Glass, Германия – 5,6 кг;

- Шпатлевка доводочная Full, Германия – 9,4 кг;

- Обезжириватель: нефрас С4-150/200 – 5,0 л;

- Средство антикоррозионное ML (для полостей труб), Нидерланды – 4,0 л;

- Средство антикоррозионное KS-1000 (для днища), Германия – 23,0 л;

- Мастика противошумная «Аутокрин», Республика Беларусь – 8,0 кг.

9. Требования к окрашенной поверхности:

- окрашенная поверхность должна соответствовать III классу покрытия, ГОСТ 9.032-74. На поверхности не должно быть потеков, разнооттеночности, шагрени. Количество включений и волнистость определяется согласно приложения 4, ГОСТ 9.032-74.

10. Энергия

- электроэнергия – 380В 50Гц;

- топливо – дизельное топливо;

- обеспечение сжатым воздухом запитать от существующей компрессорной; качество сжатого воздуха должно соответствовать 1 группе ГОСТ 9.010-80, содержание влаги и минеральных масел в виде капель не допускается, содержание твердых частиц – не более 1 мг/м3, содержание паров влаги – не более 100 мг/м3, содержание паров масла – не более 1мг/м3.

II. Требования к поставляемому оборудованию.

1. Камера подготовки:

1.1. Количество – 2 шт.;

1.2. Тип камеры – проходной;

1.3. Конструктивные особенности и основные характеристики камер:

- каркас из теплоизоляционных стеновых панелей и стальной несущей конструкции;

- рулонные въездные и выездные ворота с теплоизоляцией, совмещенные с покрасочной камерой;

- входные двери для обслуживающего персонала в боковой стене камеры, застекленные;

- подача воздуха в рабочее пространство обеспечивается потолочной надстройкой с сухой фильтрацией и рассекателями; возможность доступной, быстрой и легкой замены потолочных фильтров, обеспечивающая безопасные условия работы;

- забор воздуха – из атмосферы;

- потолочный фильтр тонкой очистки (F5), устраняющий частицы пыли более 5 мкм, имеющий повышенную пылеемкость;

- предварительный фильтр грубой очистки (G3), предназначенный для защиты потолочного фильтра от грубой пыли;

- удаление воздуха из рабочей зоны осуществляется через решетки и каналы в полу со встроенной многоступенчатой системой фильтрации;

- напольный фильтр грубой очистки (G3), предотвращающий загрязнение оборудования и окружающей среды опылом краски;

- доступ к высоким частям обрабатываемых кузовов обеспечивается при помощи двух пневматических площадок грузоподъемностью не менее 200 кг с возможностью передвижения в трех направлениях;

- освещение камеры – не менее 1000 люкс с равномерным расположением ламп во взрывопожаробезопасном исполнении на стенах и под потолком камеры со свободным доступом к замене ламп снаружи камеры;

- наличие аварийного освещения у входных дверей для обслуживающего персонала;

- поддержание заданной температуры при помощи автоматической системы управления;

- оборудование подачи и удаления воздуха, обеспечивающее его нагрев и фильтрацию, расположенное на площадке между камерами на высоте не менее 3,5 м; шум от работы оборудования не должен превышать 80 ДБ;

- автоматический контроль загрязнения фильтров на подаче и удалении воздуха;

- наличие автоматического пожаротушения.

2. Покрасочно-сушильная камера:

2.1. Количество – 2 шт.;

2.2. Тип камеры – проходной;

2.3. Конструктивные особенности и основные характеристики камер:

- каркас из теплоизоляционных стеновых панелей и стальной несущей конструкции;

- рулонные въездные и выездные ворота с теплоизоляцией, совмещенные с покрасочной камерой;

- входные двери для обслуживающего персонала в боковой стене камеры, застекленные;

- подача воздуха в рабочее пространство обеспечивается потолочной надстройкой с сухой фильтрацией и рассекателями; возможность доступной, быстрой и легкой замены потолочных фильтров, обеспечивающая безопасные условия работы;

- забор воздуха – из атмосферы;

- потолочный фильтр тонкой очистки (F5), устраняющий частицы пыли более 5 мкм, имеющий повышенную пылеемкость;

- предварительный фильтр грубой очистки (G3), предназначенный для защиты потолочного фильтра от грубой пыли;

- удаление воздуха из рабочей зоны осуществляется через решетки и каналы в полу со встроенной многоступенчатой системой фильтрации;

- напольный фильтр грубой очистки (G3), предотвращающий загрязнение оборудования и окружающей среды опылом краски;

- доступ к высоким частям обрабатываемых кузовов обеспечивается при помощи двух пневматических площадок грузоподъемностью не менее 200 кг с возможностью передвижения в трех направлениях;

- освещение камеры – не менее 1000 люкс с равномерным расположением ламп во взрывопожаробезопасном исполнении на стенах и под потолком камеры со свободным доступом к замене ламп снаружи камеры;

- наличие аварийного освещения у входных дверей для обслуживающего персонала;

- поддержание заданной температуры при помощи автоматической системы управления;

- оборудование подачи и удаления воздуха, обеспечивающее его нагрев и фильтрацию, расположенное на площадке между камерами на высоте не менее 3,5 м; шум от работы оборудования не должен превышать 80 ДБ;

- автоматический контроль загрязнения фильтров на подаче и удалении воздуха;

- термостат защиты от превышения максимальной температуры в камере;

- сигнализатор взрывоопасных концентраций растворителей и частиц в рабочем пространстве камеры;

- наличие рекуператора;

- наличие автоматического пожаротушения.

3. Рабочее место подготовки и антикоррозионной обработки:

- подача воздуха из атмосферы в рабочее пространство обеспечивается трубопроводом оборудования подачи воздуха с выпусками, расположенными под потолком помещения. Оборудование обеспечивает нагрев и фильтрацию воздуха;

- удаление воздуха из рабочей зоны осуществляется через решетки и каналы в полу со встроенной многоступенчатой системой фильтрации;

- оборудование подачи и удаления воздуха, обеспечивающее его нагрев и фильтрацию, расположить на площадке между покрасочными камерами или в помещении пристройки под вентоборудование;

- контроль загрязнения фильтров на подаче и удалении воздуха.

4. Организация участка подготовки лакокрасочных материалов во взрывопожаробезопасном исполнении.

5. Транспортная система, обеспечивающая перемещение по рельсам каркасов троллейбусов и трамваев на тележках с пневматическим приводом и возвратом тележек на сварочный участок. Предусмотреть грузозахватный механизм для перемещения каркасов.

6. Трубопроводы для соединения оборудования подачи, обработки и удаления воздуха, распределения сжатого воздуха.

7. Дымовые трубы для отвода продуктов сгорания.

III. Дополнительный материал:

- 2 комплекта фильтрационных материалов для всего предлагаемого оборудования;

- запасной набор жалюзи напольной системы фильтрации для обеих покрасочных камер;

- запасной набор решеток для обеих покрасочных камер;

- 4 рабочих покрасочных пистолета с красконагнетающими бачками объемом 10 литров, установленными на рабочей платформе;

- 4 рабочих грунтовочных пистолета с красконагнетающими бачками объемом 10 литров, установленными на рабочей платформе;

- 4 запасных покрасочных пистолета (по 2 – на каждую камеру);

- 4 запасных грунтовочных пистолета (по 2 – на каждую камеру).

IV. Поставляемое оборудование должно отвечать:

- требованиям по экологии: концентрация летучих органических соединений удаляемого воздуха – не более 50 мг/м3, концентрация твердых загрязняющих веществ удаляемого воздуха – не более 3 мг/м3;

- требованиям по пожарной безопасности;

- требованиям по охране труда;

- требованиям по взрывобезопасности;

- гарантийным обязательствам на 24 месяца;

- должно быть сертифицировано на территории Республики Беларусь.

V. В предложении предоставить:

- спецификацию оборудования и оснастки (основного и дополнительного);

- технические характеристики оборудования;

- описание оборудования и работ;

- стоимость эксплуатационных расходов при использовании оборудования;

- расчет количества обслуживающего персонала;

- расчет концентрации выбросов летучих органических соединений;

- расчет количества и состава загрязнений от работы горелок;

- расчет расхода дизельного топлива;

- расчет расхода сжатого воздуха;

- расчет потребления электроэнергии;

- объем и состав эксплуатационной документации на русском языке;

- чертеж размещения оборудования в масштабе 1:100;

- порядок проведения инспекционных и приемочных испытаний оборудования;

- условия и порядок выполнения шефмонтажных работ оборудования, наладочных работ по технологии;