Титульный лист рабочей учебной программы |
| Форма Ф СО ПГУ 7.18.3/27 |
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова
Кафедра металлургии
Программа И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
по прохождению технологической практики
для студентов специальности 050709 «Металлургия»
Павлодар
Лист утверждения программы Форма
и методических указаний Ф СО ПГУ 7.18.3/21
по прохождению практики
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова
УТВЕРЖДАЮ
Проректор по УР
_____________
«___»_________20___г
ПРОГРАММА и методические указания
по прохождению технологической практики для студентов специальности 050709 «Металлургия» в АО «Алюминий Казахстана», ПФ ТОО «Кастинг», ПФ ТОО «KSP steel», лабораториях кафедры металлургии
Программа разработана на основании Государственного общеобязательного стандарта образования специальности ГОСО РК 3.08.
Составители: к. т.н., профессор ,
магистр, старший преподаватель
кафедра металлургии
Рекомендована на заседании кафедры № ___ от «__»_________20__г.
Заведующий кафедрой __________
Одобрена УМС факультета металлургии, машиностроения и транспорта
«__»________20__г. Протокол №___
Председатель УМС ____________
СОГЛАСОВАНО
Декан ФММиТ ___________ «___»_________20__г.
Одобрено:
Начальник ОПП___________ «____»________20__г.
Начальник ОПиМО ____________ «___»_________20__г.
1 Цели и задачи практики
Технологическая практика проводится с целью получения практических навыков, изучения особенностей технологии металлургических процессов, конструкторско-технологической документации, участия в работах, выполняемых производственно-техническими работниками; места проведения практики: металлургические предприятия, научные организации, лаборатории предприятий и вузов.
Основными задачами практики являются:
- практическое изучение технологического процесса получения глинозема, стали, стального проката и применяемого оборудования, технологической оснастки и материалов, средств автоматизации;
- подробное изучение технологической документации, применяемой при производстве глинозема, стали, проката и т. п.;
- изучение технико-экономических показателей, организации и управления производством, вопросов стандартизации и контроля ;
- ознакомление со структурой предприятия, его подразделениями и качества продукции; службами;
- сбор материалов для выполнения курсовой научно-исследовательской работы.
2 Организация практики
Местом прохождения практики могут быть: основные цеха АО «Алюминий Казахстана», ПФ ТОО «KSP steel», АО «Казахстанский электролизный завод»», , лаборатории кафедры металлургии и т. п. На время практики студенты прикрепляются к основному или ремонтному цеху предприятия.
К прохождению практики допускаются студенты, прошедшие инструктаж по технике безопасности и внутреннему распорядку на предприятии, который оформляется документами (контрольный листок по вводному инструктажу).
Студент обязан вести дневник, в котором отмечается выполненная за день работа, записываются беседы и собственные наблюдения. Эти материалы следует использовать при составлении отчета.
Практика проходит под руководством представителя предприятия. Преподаватель кафедры периодически контролирует ход практики.
Непосредственное руководство практикой осуществляется руководителем практики от предприятия. Методическое руководство возлагается на руководителя практики от кафедры. Текущий контроль за ходом прохождения практики осуществляется руководителем практики от предприятия путем повседневного наблюдения за работой студентов. Назначенный от кафедры руководитель практики ведет периодический контроль работы студентов путем собеседования и просмотра записей в дневнике и черновике отчета.
3 Содержание практики
Непосредственное пребывание студентов на предприятии помогает им правильно понять и изучить специфические вопросы глиноземного производства. Студенты прикрепляются к квалифицированным рабочим и непосредственно на рабочих местах изучают оборудование, технологические процессы и специальный инструмент. Наряду с этим студенты выполняют индивидуальные задания, изучают структуру и организацию работы цеха, посещают другие цеха завода для ознакомления с заводом в целом и выпускаемой им продукцией.
В ходе практики студент должен:
- ознакомиться с технологической схемой производства глинозема, с принципиальной аппаратурно-технологической схемой участка;
- проанализировать существующую технологию, учитывая сырье, полупродукты и готовую продукцию, количество технологических переходов, степень механизации и автоматизации;
- изучить конструкцию и принцип действия применяемого оборудования, выявить их достоинства и недостатки;
- изучить применяемое печное оборудование, его основные характеристики;
- изучить порядок приемки и хранения сырья и шихтовых материалов,
- изучить способы футеровки печей, подготовки печи к плавке, работой печи во время плавки (температурой металла, химическим составом сплава, технологическими пробами, их формой и размерами, а также порядком взятия пробы);
- применяемой технологией внепечной обработки расплавов, порядком ее проведения, характеристиками процесса (продолжительностью обработки, химическим составом металла до и после обработки);
- применяемой технологии получения проката;
- ознакомиться с принятой на предприятии системой контроля качества продукции;
- ознакомиться с приборами и установками автоматического контроля и управления технологическими процессами;
- изучить принятую на предприятии систему планово-предупредительных ремонтов оборудования, организацию ремонтной службы,
- ознакомиться с принятыми на предприятии правилами техники безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды;
- изучить возможные способы повышения надежности работы металлургического оборудования, снижения эксплуатационных затрат.
4 Перечень тем, подлежащих изучению в ходе практики
Ознакомление со структурой предприятия. Обзорная экскурсия по цехам основного производства (литейные, цех подготовки шихтовых материалов, рудный двор и т. д.)
Ознакомление с цехом подготовки шихты. Порядок приемки и хранения шихтовых материалов, подготовки шихты к плаке, состав шихты.
Ознакомление с плавильным отделением. Плавильные печи, их основные размеры и характеристики, футеровка печи, подготовка печи к плавке, работа печи во время плавки.
Ознакомление с отделением внепечной обработки металлов. Применяемая технология внепечной обработки расплавов, порядок ее проведения, характеристика процесса.
Ознакомление с отделением разливки металлов. Тип МНЛЗ и т. д. Организация разливки металла на машинах непрерывного литья заготовок, средства механизации заливки, применяемое оборудование, его техническая характеристика. Контроль заливки, дефекты слитков и мероприятия предупреждающие их появления.
Ознакомление с нагревательным участком. Печи для нагрева под прокатку. Очистка от окалины. Дробеметная очистка. Галтовка. Применяемое оборудование, место очистки от окалины в общем технологическом процессе.
Методы контроля качества металлургической продукции. Виды брака, его причины и способ устранения
Оборудование для переработки и обогащения руды. Дробилки, мельницы, классификаторы, сгустители, сепараторы, мешалки, фильтры.
Механическое оборудование для получения металлов. Электролизеры. Плавильные агрегаты. Литейные машины. Машины непрерывного литья заготовок.
Машины для обработки металлов и сплавов давлением. Прокатные станы и рабочие клети. Главный привод. Машины и механизмы для перемещения проката. Особенности удаления окалины. Шаропрокатный и мелкосортный станы. Особенности продольной и поперечно-винтовой прокатки. Калибровка прокатных валков. Волочильные станы.
Организация рабочих мест. Особенности технологии, применяемый инструмент и приспособления. Мероприятия по технике безопасности, пожарной безопасности, охране окружающей среды.
Автоматизация производственных процессов. Автоматизированные машины и установки. Приборы автоматического контроля и управления технологическими процессами. Средства механизации вспомогательных и ремонтных операций
Организация ремонта монтажа и сборки оборудования, организация ремонтно-механической службы на предприятии. Способы монтажа, применяемые приспособления и инструменты.
5 Индивидуальные задания
Каждому студенту выдается индивидуальное задание, которое по усмотрению руководителя предусматривает:
- изучение технологического процесса производства металлургической продукции;
- ознакомление с технологиями выпуска определенных видов продукции: кинематическая схема, система управления, конструктивные особенности, применение и др.;
- разработку средств автоматизации основных и механизации вспомогательных производственных процессов;
- изучение организации проведения мелких ремонтов технологической оснастки;
- решение вопросов, связанных с научно-исследовательской деятельностью кафедры или предприятия (повышение эффективности технологических процессов и др.)
Примерные темы индивидуальных заданий:
- Изучение принципиальной технологической схемы завода.
- Знакомство с аппаратурой, основным и вспомогательным оборудованием завода.
- Изучение основного рудного сырья и вспомогательных материалов, поступающих на предприятие.
- Изучение требований к готовой продукции, к его качеству и мероприятий и особенностей производства, вытекающих из этих требований. Методы и средства контроля качества продукции.
- Приобретение конкретных практических навыков и знаний при управлении технологическим процессом с целью получения качественной продукции.
- Изучение способов интенсификации технологического процесса.
- Изучение особенностей вредного влияния производства на окружающую среду и соответствующих природоохранных мер и мер по охране труда принимаемых предприятием.
- Подробное изучение технологии и оборудования участка или узла на котором работает студент.
- Изучение принципов расчета технологических параметров, материальных потоков, материального баланса, основного технологического оборудования.
- Изучение истории предприятия, новых перспективных направлений предприятия.
- Интенсификация плавления шихты во время периода расплавления.
- Интенсификация окислительного периода электродуговой плавки.
- Продувка электродуговой плавки кислородом.
- Применение газокислородной горелки при выплавки электродуговой стали.
- Вопросы дефосфорации электроплавки в период расплавления.
- Дефосфорация плавки в окислительный период.
- Десульфурация электродуговой плавки в восстановительный период.
- Особенности расплавления углеродных концентрированных выплавляемых в электродуговых печах.
- Непрерывная разливка сталей.
- Получение заготовок путем непрерывной разливки.
- Получение проката.
6 Примерная структура отчета
Отчет объемом 25-30 страниц текста должен включать следующие вопросы:
- краткая история и структура завода;
- схема технологического процесса, принятая на данном предприятии (один из вопросов согласно индивидуального задания):
- аппаратурно-технологическая схема участка связанного с плавкой металла;
- аппаратурно-технологическая схема участка связанного с разливкой металла;
- аппаратурно-технологическая схема нагревательного участка;
- аппаратурно-технологическая схема участка связанного с прокаткой металла;
- мероприятия связанные со стандартизацией и контролем качества продукции;
- механизация и автоматизация производственных процессов;
- мероприятия по предотвращению загрязнения окружающей среды.
В конце отчета обязательно приводится список использованных источников. В качестве приложений желательно иметь чертежи оборудования, схемы технологических процессов, инструкции и другие материалы. Отчет охватывает все виды заданий, выданных студенту в соответствии с программой производственной практики. Отчет составляется каждым студентом самостоятельно на основе собранных материалов, записанных в дневнике.
Текст иллюстрируется эскизами, чертежами, схемами, графиками, таблицами. Часть из них при необходимости оформляется в виде приложения. Описания должны быть ясными и сжатыми. Отчет по практике должен быть выполнен в строгом соответствии со стандартом СТП СК-03-02. «Работы учебные. Общие требования к оформлению текстового и графического материала».
Отчет составляется по мере накопления материалов в дневнике и должен быть проверен на месте руководителем практики от предприятия.. Отчет должен быть сдан в течение трех дней после окончания прохождения практики комиссии, в состав которой входят руководитель практики и ведущие преподаватели специальных дисциплин. Дифференцированная оценка выставляется по результатам защиты отчета и качества выполнения задания с учетом отзыва руководителя практики от предприятия.
7 Подведение итогов практики
Практика завершается составлением отчета. Объем и содержание отчета устанавливается рабочей программой соответствующей практики. К защите кроме отчета представляются: дневник с оценкой за подписью руководителя от предприятия, характеристикой руководителя, заверенной печатью, рефераты, конспекты, конструкторско-технологическая документация по индивидуальному заданию.
Дневник наравне с отчетом по практике является основным документом, по которому студент отчитывается о выполнении программы практики. Во время практики студент ежедневно кратко и аккуратно записывает в дневник все, что им проделано за день по выполнению программы и индивидуальному заданию. Подписи в дневнике заверяются печатями, все разделы дневника должны быть заполнены. В дневнике делаются отметки о фактических датах прибытия и убытия, которые заверяются печатью предприятия.
Для окончательного оформления отчетных документов студенту отводится 2-3 дня в конце практики. По результатам защиты студенту выставляется общая дифференцированная оценка по четырехбалльной системе: «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «неудовлетворительно». Студент, не выполнивший программу практики, получивший отрицательный отзыв о работе или неудовлетворительную оценку при защите, направляется повторно на практику в период студенческих каникул (в не учебное время).
При наличии существенных проступков (пропуски без уважительных причин, нарушения трудовой и учебной дисциплины, аморальное поведение и т. п.) рассматривается вопрос о дальнейшем пребывании студента в вузе.
Отчеты по практике и дневники сдаются на хранение на кафедру и хранятся в течение 3 лет. Материалы, собранные по индивидуальному заданию используются для работы над курсовыми и дипломными проектами, для подготовки докладов на научно-технических конференциях.
При самостоятельном выполнении студентом производственных заданий и получения им твердых навыков на предприятии организуется сдача квалификационных экзаменов с присвоением разрядов рабочих специальностей по выполняемой работе.
Актуальность и практическая направленность разработок, выполненных во время практик, последующих курсовых и дипломных проектов, принимаются во внимание при трудоустройстве молодых специалистов, а также при рекомендации их на ответственную работу и в магистратуру.
Защита отчетов по практике производится перед комиссией.
Результаты практики оцениваются по бально-рейтинговой системе.
Выписка из рабочего учебного плана специальности |
| Форма Ф СО ПГУ 7.18.3/29 |
7 Выписка из рабочего учебного плана специальности
050709 «Металлургия»
№ | Форма обучения | Формы контроля | Объем работы студ. в часах | Распределение часов по курсам и семестрам (часов) | ||||||||||||
Всего | ||||||||||||||||
Отч. | зач. | кп | Кр | РГР | к. р. | Общ | ауд | СРО | Лек | Пр | лаб | СРО | Лек | пр | лаб | СРО |
1. | Очная на базе ОСО | 6 | 150 | семестр | семестр | |||||||||||
8 Список рекомендуемой литературы
1. Ә. Ахбердиев, . Химиялық технологияның негізгі процестері және аппараттары – Алматы, 1993.
2. Басов оборудование обогатительных фабрик заводов тяжелых цветных металлов. – М.: Металлургия, 1987, 578 с.
3. Беляев легких металлов.- М: Металлургия,1970.
4. Бернштейна дефектор стали.- М: Металлургия,1979,187 с.
5. , Глинков печи. М: Научно-техническое издательство по черной и цветной металлургии, 1963,440 с.
6. Бигеев стали. - М: Металлургия,1977,440 с.
7. Вольдман экстракционных и ионообменных процессов гидрометаллургии – М.: Металлургия, 1982.
8. Воловой бокситов.- М: Металлургия,1970.
9. , , Якушева металлургия. М: Металлургия, 1985.
10. и др. Селен и теллур. Новая технология получения и рафинирования – М.: Металлургия, 1977.
11. , Маргулис свинца и цинка. Учебник. – М.: Металлургия, с.
12. и др. Металлургия редких металлов: Учебник – М.: Металлургия, с.
13. и др. Металлургия тугоплавких редких металлов: Учебник – М.: Металлургия, 1987.
14. сирек кездесетін металдарды өндіру – Алматы, 1993.
15. , , и др. Механическое оборудование цехов по обработке цветных металлов. – М.: Металлургия, 19с.
16. и др. Металлургия рассеянных и легких редких металлов: Учебное пособие – М.: Металлургия, с.
17. , , Жук оборудование цехов для производства цветных металлов. – М.: Металлургия, 19с.
18. Крамаров стали в электропечах.- изд. «Мет»,с.
19. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов / , , и др. 2-е издание, перераб. и доп. – М.: Металлургия, 19с
20. Машины и агрегаты доменных цехов. Учебник для вузов / , , и др. 2-е издание, перераб. и доп. – М.: Металлургия, 19с.
21. Орлов конструирования. Справочник - методическое пособие в 2-х томах – М.: Машиностроение, 1988,579 с.
22. Основы металлургии т. 7. Технологическое оборудование предприятий цветной металлургии. / Под ред. , , . – М.: Металлургия, 1975, 1008 с.
23. и др. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии – М.: Химия, 1987.
24. , Гудим легированной стали в дуговых печах. – М.: Металлургия, с. (Проблемы сталеплавильного производства).
25. , , и др. Электрометаллургия стали и ферросплавов. Учебник для вузов, 2-е изд., переработ. и доп. – М.: Металлургия, с
26. Притыкин оборудование для подготовки шихтовых материалов. – М.: Металлургия, 19с.
27. , Троцкий. Металлургия алюминия. М: Металлургия, 1965.
28. Технологичность конструкций изделий. Справочник/Под ред. . – М.: Машиностроение, 1985, 358 с.
29. , Железнов алюминия. – М.: Металлургия, 1979.
30. Худайбергенов производство. Технология переработки промпродуктов и отходов. Учебное пособие – Алматы, 1996.
31. Худайбергенов легких металлов: Учебник – Алматы, 2001.
32. Металлургия и материаловедение. - М: Металлургия, 1982,480 с.
33. Шиврин свинца и цинка. Учебник. – М.: Металлургия, с.
34. Экономика и организация производства в дипломном проектировании: Учебное пособие для вузов / , , . – М.: Металлургия, 1991, 102 с.
