9.4.2. В теплосистеме с естественной циркуляцией расширительный бак должен быть подключен в верхнюю (наивысшую) точку системы отопления.
10. Эксплуатация
При правильной эксплуатации печи ПВВТ «Веста плюс» срок её службы не ограничен!
10.1. Режимы работы печи
10.1.1. Длительный (останавливается менее одного раза год);
10.1.2. Кратковременный (останавливается 2 и более раз в год);
10.1.3. Повторно – кратковременный (возможно несколько остановок в течение суток).
10.2. Допуск к обслуживанию печи
10.2.1. К эксплуатации печи допускается обученный и не имеющий медицинских противопоказаний к указанной работе обслуживающий персонал, имеющий индивидуальные средства защиты, в том числе дополнительные при проведении работ, связанных с очисткой печи.
10.2.2. Обучение операторов котельной и инструктаж может проводиться на базе предприятия – изготовителя печи - ТОО Профиль-М.
10.3. Удобство в эксплуатации
10.3.1. Необходим 1 оператор в смену. Конструкция печи обеспечивает комфортную работу и тепловую безопасность работы обслуживающего персонала. Изменение режима в топочной зоне (например, из-за периодических добавок топлива) не влияет на стабильность режима работы печи.
10.3.2. После окончания отопительного сезона требуется только уборка пепла внутри печи (через технологические отверстия), труб теплообменника (сдуванием струёй воздуха из компрессора), внутренней поверхности газоотводной трубы.
10.3.3. Повышает качество и культуру обслуживания использование средств автоматики (дополнительных опций).
Перед первым пуском проверить и убедиться в правильности включения печи в общую теплосистему!
10.4. Что необходимо проверить перед розжигом печи
10.4.1. Путем осмотра - отсутствие на печи видимых механических повреждений, повреждений топки (кирпича) и колосника.
10.4.2. Наличие и исправность:
1. Контрольно-измерительных приборов (манометров, термометров, выпускного клапана, воздухоотводчиков).
2. Приборов безопасности и сигнализации (пульта управления автоматикой).
3. Дополнительных опций.
10.4.3. Наличие:
1. Электроэнергии.
2. Воды (теплоносителя) в теплосистеме.
3. Топлива.
4. Рабочих инструментов (лопаты, скребков для топки и зольника).
5. Пожарного инвентаря.
6. Производственной инструкции.
Запрещено для розжига и при работе печи использовать в качестве топлива горючие и легковоспламеняющиеся жидкости!
Открывать и закрывать топочную дверцу необходимо бережно и аккуратно!
10.5. Растопка (розжиг). Выход на рабочий режим
10.5.1. Перед растопкой (розжигом):
1. Очистить газоотводную трубу от отложений и паутины (можно факелом из бумаги);
2. Ввести в работу циркуляционный насос теплосистемы (если теплосеть с принудительной циркуляцией);
3. Открыть заслонку в нижней части газоотводящей трубы;
4. Открыть байпас;
5. Закрыть кран на трубопроводе обратной воды.
В результате этих действий отключаем систему отопления (здания, помещения и т. д.) не нарушая работу печи и выходе её на рабочий режим. Печь работает на «себя», т. е. только на теплообменник.
10.5.2. Открыть топочную дверь. Сложить сухую щепу поверх бумаги в виде шалаша. Поджечь бумагу. Затем, заложив полную топку сухих дров, растопить печь. Длина дров не должна превышать длину колосника.
Закрыть дверцу топочной камеры на защелку.
10.5.3. После того, как дрова сгорят приблизительно наполовину, минут через 10-15 (контролировать через отверстие в топочной дверце), подкинуть одну совковую лопату угля. Когда уголь прогорит, подбросить еще лопату и т. д., пока топка не разогреется.
10.5.4. Надо следить за цветом пламени через смотровое отверстие в топочной двери. Пламя должно быть ярко-желтого цвета. Это знак нормального горения топлива. Если пламя тёмное, надо приоткрыть топочную дверцу для подачи дополнительного воздуха мимо колосника.
Температуру в топке повышается до максимального предела, все топливо и образующиеся при этом газы сгорают.
Печь выходит на рабочий режим, начинает функционировать с максимальным КПД и теплоотдачей.
10.5.5. В дальнейшем подбрасываем уголь (добавляем топливо) в зависимости от потребности температурного режима в теплосистеме.
Топливо не должно попадать в канал над задней стенкой топки!
10.5.6. Периодически, по мере прогорания угля необходимо «прошуровывать» (очищать) колосник с помощью специального топочного скребка. Тем самым не снижается поддув воздуха под топливо через колосник.
10.6. Время и признаки выхода на рабочий режим
10.6.1. Процесс разогрева топки и выхода печи на рабочий режим займет в пределах 60 минут, в зависимости от мощности печи и калорийности топлива. Время сокращается при понижении температуры наружного воздуха и запуске в работу теплой печи. Практически это время занимает в среднем 25-30 минут.
10.6.2. Видимые признаки разогрева печи и выходе её на рабочий режим:
1. Изменение цвета кирпичей в топочной камере от красного до ярко желтого;
2. Дым на выходе из газоотводной трубы превращается в бесцветный газ.
10.7. Выход на рабочий режим при первой растопке
Печь является транспортабельной установкой и для надежности топка в заводских условиях укрепляется специальными конструктивными элементами. При первой растопке эти элементы выгорают, примерно в течение 1 часа, и в этот период из газоотводной трубы выходит дым.
10.8. Условия для подключения теплосистемы
10.8.1. После розжига печи надо постоянно следить за температурой воды. Когда температура горячей воды (на выходе из печи) достигнет приблизительно 70 ˚С, а обратной воды (на входе) более 50 ˚С, кран на трубопроводе обратной воды необходимо приоткрыть, примерно на половину. То есть начинаем выпускать горячую воду из печи в систему отопления.
Важное условие подключения теплосистемы – температура обратной воды не должна быть ниже 50 ˚С! В противном случае на внутренней поверхности теплообменника образуется влага, что приведёт к уменьшению срока службы теплообменника!
10.8.2. Контролируйте температуру горячей воды на выходе из печи (перед байпасом). При подъеме температуры до необходимой для Вас температуры, но не более 95 ˚С, кран на трубопроводе обратной воды надо полностью открыть, а байпас закрыть.
10.9. Рабочий режим
10.9.1. Через отверстие в топочной двери проверяйте сгорание топлива и, в случае необходимости, открывайте топочную дверь и сделайте его добавку. Открывание двери для периодических добавок топлива не влияет на стабильность режима работы печи.
10.9.2. После выхода печи на рабочий режим (п. 10.5.) и дальнейшей её работе, надо постоянно следить за температурой теплоносителя. Она не должна быть выше 95 ˚С!
10.10. Регулирование мощности печи (температуры горячей воды)
Есть возможность регулирования мощности (температуры горячей воды) печи, как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения.
10.10.1. Для уменьшения мощности печи (температуры горячей воды) надо:
1. Уменьшить подачу топлива;
2. Выключить вентилятор увеличения мощности (если установлен и работает);
2. Не убирать золу в топке на колоснике. Чем больше золы, тем медленней горит уголь.
Запрещено уменьшать мощность печи путем прикрытия или полного закрытия заслонки на газоотводной трубе!
10.10.2. Для увеличения мощности (температуры горячей воды) надо:
1. Увеличить подачу топлива;
2. Включить вентилятор увеличения мощности (если установлен);
3. Добиваться, чтобы на колоснике не скапливалась зола.
10.10.3. Мощность печи увеличивается с понижением температуры наружного воздуха.
10.11. Работа с водяным аккумулятором (термосом)
10.11.1. Установка водяного аккумулятора (бака) позволяет отапливать помещение с меньшим количеством часов работы печи.
10.11.2. Печь определенное время работает и на теплосистему, и на аккумулятор, который включается параллельно с печью и теплосистемой. После нагрева воды в баке до температуры, необходимой в данный момент для теплосистемы, печь останавливается. Кран обратной воды от аккумулятора перекрывается. При падении температуры в теплосистеме до минимальных параметров, печь вновь вводится в работу и т. д. Печь при этом работает в повторно – кратковременном режиме (розжиг – остановка работы – розжиг).
10.11.3. Условный объем водяного аккумулятора подбирается из расчета: 1 м³ объема воды аккумулятора на 100 м² площади или 300 м³ объема отапливаемого помещения.
10.11.4. При работе с аккумулятором (термосом) необходима установка циркуляционных насосов (основного и резервного).
10.12. Отклонения от рабочего режима
При работе печи в кажущемся для обычных котлов (печей) «экономичном» режиме, когда в топке нет интенсивного горения и только поддерживается слабое горение или тление топлива, печь выходит из рабочего режима, не обеспечивает установленных технических характеристик и параметров, в том числе по экологии. Теряется уникальность данной печи, она работает как обычная печь (с низким КПД, трубы покрываются смолой и копотью, из газоотводной трубы выходит дым и т. д.)
Все свои технические и экологические характеристики и параметры печь обеспечивает только в рабочем режиме!
10.13. Остановка печи
10.13.1. Для остановки печи необходимо:
1. Прекратить подачу топлива.
2. Когда весь уголь сгорит, убрать остатки топлива и золу под колосником.
3. Выключить вентилятор увеличения мощности (если работает).
10.13.2. Убедившись в устойчивом падении температуры теплоносителя на выходе из печи приблизительно до 50 ˚С (примерно через 1 час), можно отключить циркуляционный насос системы.
10.13.3. Открыть байпас. Закрыть заслонку в нижней части газоотводящей трубы.
Нельзя полностью закрывать краны на печи, «отсекая» тем самым печь от теплосистемы!
10.13.4. Выключить электрооборудование (дополнительные опции).
10.13.5. Убрать рабочее место.
11. Золо - пеплоудаление
11.1. Уборка золы в зольнике (поддувале)
11.1.1. Рекомендуется c помощью специального скребка убирать золу в зольнике (в поддувале) по мере накопления. Уровень золы (зольная «шапка») должна быть минимальной и не выше приблизительно 5 см.
11.1.2. Повышенный слой горячей золы в поддувале может привести к перегреву колосника, его деформации и поломке.
11.1.3. При золоудалении шлаковые и золовые бункеры должны быть снабжены устройствами для заливки водой золы.
11.2. Уборка пепла внутри печи
11.2.1. Уборка делается через технологические дверцы и лючки.
Открывание дверец и лючков не влияет на работу печи. Работу можно производить на работающей печи.
При уборке не допускать ударов по топочной части (шамотному кирпичу).
11.2.2.Рекомендуется производить уборку пепла внутри печи в зависимости от интенсивности работы печи, но не реже 1 раза в год.
11.3. Очистка теплообменника
11.3.1. В течение гарантийного срока (2 года) нет нужды в разборке теплообменника для очистки его конвективных поверхностей. Достаточно 1 раз в год продувать внутреннюю поверхность воздухом от компрессора. Продувку надо производить послойно, начиная с верхнего уровня теплообменной камеры и вниз. При этом необходимо продувать каждую трубу, находящуюся в горизонтальном слое. Для удобства проведения данной работы необходимо иметь и использовать специальную штангу.
11.3.2. В последующем, возможна очистка внутренней поверхности теплообменника от отложений с разборкой теплообменника и вскрытием пломб. При этом, для исключения последующих нарушений в работе печи, перед тем, как начать данную операцию, необходимо согласовать все вопросы с производителем печи.
11.4. Работа с инструментами
При работе с инструментами (лопатой, скребками для топки и зольника) оператор (кочегар) должен соблюдать осторожность, не допуская механических ударов по лицевой части печи, внутренней поверхности топки, колоснику, зольнику.
12. Аварийные причины остановки печи
12.1. Печь должна быть немедленно остановлена в случаях:
1. Повышения давления в печи выше разрешенного на 10%;
2. Повышения температуры воды на выходе из печи выше 95 ˚С;
3. Снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;
4. Прекращения работы циркуляционного насоса (основного и запасного);
5. Обнаружения в основных элементах печи трещин, обрыва болтов, других механических разрушений;
6. Неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
7. Возникновения в котельной пожара.
12.2. Порядок аварийной остановки печи должен быть указан в производственной инструкции.
13. Что необходимо делать при аварийной ситуации
В случае создания аварийной ситуации необходимо:
1. Прекратить подачу топлива.
2. Открыть топочную дверь.
3. Включить вентилятор увеличения мощности (если он установлен и не был включен).
4. Убрать топливо из топки.
Увеличивающийся поток воздуха охлаждает топку. Происходим резкое снижение температуры топки.
14. Ремонт, осмотр внутренней части печи
14.1. Печь представляет собой надежную конструкцию и при правильной эксплуатации не требует ремонта! В том числе, не требует остановок для проведения ремонта после окончания отопительного сезона. Работа в повторно – кратковременном режиме не влияет на состояние топки. Как показала практика, даже после многолетней непрерывной эксплуатации материал топочной части (шамотный кирпич) и теплообменника (сталь) не претерпевают каких либо изменений, а только покрываются небольшим слоем легко убираемого пепла.
Печь является неразборной конструкцией!
14.2. Печь - технически сложное высокотехнологичное устройство. Настраивается в заводских условиях, и её не санкционированная разборка (вскрытие) ведет к потере всех рабочих характеристик и параметров, в том числе по экологии, утрате гарантийных обязательств со стороны производителя. Производитель ставит контрольные пломбы (устройства).
14.3. Для осмотра внутренней части печи (и очистки от пепла) существуют отверстия (лючки и крышки). Рекомендуется проводить профилактические осмотры 1 раз в месяц, а также после остановки печи.
15. Маркировка
На каждой печи (левой боковой поверхности от топочной двери) имеется табличка, на которой нанесены следующие данные:
а) наименование, товарный знак ТОО Профиль-М (предприятие-изготовитель) и адрес;
б) марка, тип печи;
в) заводской номер печи по системе нумерации предприятия-изготовителя;
г) год изготовления;
д) номинальная теплопроизводительность (мощность), кВт;
е) допускаемое рабочее давление на выходе, кгс/см²;
ж) допускаемая температура воды на выходе, °С;
з) знаки соответствия.
16. Упаковка
16.1. Наружная поверхность печи подвергнута антикоррозийной защите.
16.2. На открытые фланцевые и штуцерные соединения установлены заглушки.
16.3. Арматура, контрольно – измерительные приборы, приборы автоматики, а также мелкие и хрупкие узлы и комплектующие узлы упаковываются в ящики и закрепляются в них. Крепление должно исключать возможность их механического повреждения при транспортировке и хранении.
17. Контроль качества
17.1. Предприятие-изготовитель применяет систему контроля, гарантирующую высокое качество, надежность и безопасную эксплуатацию печи.
17.2. Перед изготовлением печи производится входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов в соответствии с государственным стандартом.
17.3. Каждая бесшовная или сварная труба, а также теплообменник в целом проходят гидравлическое испытание пробным давлением.
18. Долговечность
18.1. Обеспечивается применяемой изготовителем системой контроля качества.
18.2. Обеспечивается тем, что теплообменник располагается вне зоны сжигания топлива, где нет открытого пламени и свободного кислорода.
18.3. Нет мощного дутьевого вентилятора (дымососа), в результате абразивные шлаковые отходы из топки не вылетают и не взаимодействуют с трубами теплообменной камеры.
18.4. В процессе горения топлива (работы печи) образуется только пепел, который из-за естественной тяги активно с трубами теплообменной камеры не взаимодействует и оседает на дно печи.
18.5. На поверхности теплообменной камеры нет смоляных отложений, копоти и сажи.
18.6. Топочное устройство выполнено из высокотемпературного материала (шамотного кирпича).
19. Хранение
Хранение печей – по группе ОЖЗ ГОСТ 15150.
20. Транспортировка печи
Печи перевозятся всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
При транспортировке должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность, качество и товарный вид изделия. Транспортирование печей в части воздействия климатических факторов – по группе Ж1 Гост 15150, в части механических – по группе С ГОСТ 23170.
21. Гарантийные обязательства
21.1. Изготовитель гарантирует безотказную работу печи при условии соблюдения условий хранения, транспортировки, монтажа и требований настоящего руководства (Инструкции по эксплуатации).
21.2. Гарантийный срок – 2 года со дня продажи.
21.3. В течение гарантийного периода мы бесплатно устраним любые заводские дефекты, вызванные недостаточным качеством материалов или сборки.
21.4. Гарантия обретает силу, только если дата покупки подтверждается печатью и подписью производителя или торговой организации в Паспорте печи.
21.5. Изготовитель не несет ответственности и не гарантирует нормальную работу печи в случаях:
1. Дефектов, вызванных форс – мажорными обстоятельствами;
2. Несоблюдения правил транспортировки, установки, эксплуатации, обслуживания и ухода за печью;
3. Разрушений котельной;
4. Механических разрушений и повреждений топки, передней панели и конструкции печи в целом, вызванных применением в качестве топлива горючих, легковоспламеняющихся жидкостей, взрывоопасных веществ, неправильных действий оператора;
5. Не санкционированной разборки (вскрытии) печи, нарушении контрольных пломб или устройств;
Все другие требования, включая требования возмещения убытков, исключаются, если наша ответственность не установлена в законном порядке.
21.6. Эта гарантия действительна в любой стране, в которую поставлено изделие и где никакие ограничения по импорту или другие правовые положения не препятствуют предоставлению гарантийного обслуживания.
22. Расчет необходимой мощности печи
22.1. Производится согласно СНиП II-3-79*. При этом учитывается множество различных параметров.
22.2. Для ориентировочных расчетов можно принять следующее:
а) для жилых и производственно - бытовых зданий и помещений:
1,5 кВт мощности печи на 10 кв. метров площади при высоте потолков 3 метра, или на 30 куб. метров объема помещения.
б) для теплиц:
1 кВт мощности печи на 5 кв. метров площади и коэффициенте 2,0.
22.3. В случае работы печи в повторно – кратковременном режиме (с аккумулятором) и нет других теплоисточников, её мощность должна быть увеличена в число раз кратное числу работы в сутки.
22.4.1. В случае, если планируется работа печи в повторно – кратковременном режиме (с аккумулятором), т. е. с остановками в течение суток, мощность печи должна быть увеличена с учетом поправочного коэффициента.
22.4.2. Поправочный коэффициент равен количеству часов в сутках (24) деленному на планируемое количество часов работы печи в этот период.
То есть, например, если печь в сутки будет работать 8 часов, поправочный коэффициент будет равен 3-м (24:8=3). Таким образом, необходимая мощность печи, подобранная из обогреваемого объема, должна быть увеличена в 3 раза.
Приложение
Технические характеристики ПВВТ "Веста плюс" | ||||
№№ п/п | Параметры | Мощность | ||
200 кВт | 500 кВт | 1 мВт | ||
1 | Вид топлива | Твердое | Твердое | Твердое |
2 | Номинальная теплопроизводительность, Гкал/час | 0,17-0,26 | 0,38-0,60 | 0,86-1,00 |
3 | Экономия топлива, не менее, % | 50 | 50 | 50 |
4 | % сжигания топлива | 100 | 100 | 100 |
5 | КПД, % | более 96 | более 96 | более 96 |
6 | Расход топлива, не более, кг/час | 20 | 50 | 100 |
7 | Ориентировочное время выхода на рабочий режим, минут | 25-30 | 25-60 | 60-90 |
8 | Рабочая температура в топке над колосником, ˚С | 1 500 | 1 500 | 1 500 |
9 | Рабочая температура газов на выходе из топки, ˚С | 1 800 | 1 800 | 1 800 |
10 | Температура газов на выходе из теплообменника, не более˚С | 80-130 | 80-130 | 80-130 |
11 | Рабочее давление воды, не более кгс/см2 | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
12 | Номинальная температура отопительной воды, ˚С: | |||
горячая, не более | 95 | 95 | 95 | |
обратная, не менее | 65 | 65 | 65 | |
13 | Допустимая рабочая температура обратной воды при подключении печи к теплосистеме, не менее, ˚С | 50 | 50 | 50 |
14 | Объем теплообменной камеры, м³ | 2 | 4 | 6 |
15 | Объем теплоносителя в теплообменной камере, м3 | 1 | 1,5 | 2,5 |
16 | Площадь поверхности нагрева теплообменника (конвективная часть), м² | 27 | 50 | 140 |
17 | Объем топки, м3 | 0,42 | 0,68 | 2,66 |
18 | Присоединительные размеры по водяному тракту, мм | 80 | 80 | 150 |
19 | Забор горячей воды из теплосистемы печи и подпитка сырой водой | Не допускается | Не допускается | Не допускается |
20 | Ориентировочная площадь отапливаемого помещения, м2 | 1 300 | 3 300 | 7 000 |
21 | Ориентировочный объем отапливаемого помещения, м3 | 4 000 | 10 000 | 21 000 |
22 | Ориентировочный (минимальный) объем аккумулятора (термоса), м³ | 20 | 50 | 100 |
23 | Высота газоотводящей трубы, м | 10-12 | 10-12 | 10-12 |
24 | Диаметр газоотводящей трубы, мм | 300 | 300-400 | 400-500 |
25 | Габаритные размеры (без трубы), м Ширина | 1,3 | 2,0 | 3,0 |
Длина | 1,8 | 2,6 | 3,6 | |
Высота | 2,7 | 3,0 | 5,0 | |
26 | Ориентировочный вес, тонн | 2,6 | 3,8 | 7 |
27 | Материал: Топки | шамот | шамот | шамот |
Других узлов | сталь | сталь | сталь | |
28 | Дутьевой вентилятор (дымосос) | Не требуется | Не требуется | Не требуется |
29 | Количество обслуживающего персонала в смену, чел. | 1 | 1 | 1 |
30 | Время непрерывной работы | Не ограничено | Не ограничено | Не ограничено |
31 | Гарантийный срок службы, лет | 2 | 2 | 2 |
Примечание: | ||||
1. Применение специальной горелки (форсунки) позволяет использовать в качестве топлива нефтепродукты и попутный газ, в том числе обводненные. | ||||
2. Использование высококалорийного угля поднимает мощность и при этом позволяет экономить его не менее 50%. | ||||
3. При подборе мощности печи для обогрева теплиц и при использовании аккумулятора (остановки печи в течение суток), необходимо вводить поправочный коэффициент. | ||||
4. Замеры производились при использовании в качестве топлива Шубаркульского угля зольностью не более 21%, влажностью до 20%, калорийностью 5100 ккал/кг. | ||||
5. При замерах была использована высокоточная приборная база: высокотемпературный пирометр, цифровой компьютерный калориметр-расходомер, лазерный спектрометр. |
Приложение
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
