Марка: 60С2А (заменители: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА) - калиброванный пруток

Марка: 60С2А (заменители: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА) - калиброванный пруток.

Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Использование в промышленности: тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

Химический состав в % стали 60С2А
C	0,58 - 0,63
Si	1,6 - 2
Mn	0,6 - 0,9
Ni	до 0,25
S	до 0,025
P	до 0,025
Cr	до 0,3
Cu	до 0,2
Fe	~96
Свойства:

Удельный вес: 7680 кг/м3 Термообработка: Закалка 870oC, масло, Отпуск 420oC. Твердость материала: HB= 269 МПа Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме. Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 700 , Mn = 305 Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 270-320, σв=1080 МПа,  К υ тв. спл=0,70 и Кυ б. ст=0,27 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства стали 60С2А
	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж/см2)	НВ(HRC), не более
	Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 420 °С.	-	1375	1570	6	20	-	-
Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух	10	1570	1770	12	50	62	(47-50)
Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух	Не определяются										388-477
Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух	Не определяются										387-418
Механические свойства стали 60С2А в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж/см2)	HB
Закалка 850 °С, масло
300 400 500 600	1960 1470 1080 730	2160 1670 1290 1030	2 7 10 17	36 39 42 48	10 18 29 -	462 425 340 298

Механические свойства стали 60С2А при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж/см2)
Пруток диаметрос 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 , 3 ч. НВ 340-364
20 300 400 500	1090 930 820 510	1270 1220 950 590	11-13 15 19 23	33 44 71 87	24 43 44 43
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С
20 200 300 400	1570 1370 1270 1080	1710 1670 1570 1220	10 13 20 22	46 40 58 71	32 34 - -

Предел выносливости стали 60С2А
σ-1, МПА	n	Термообработка
686 637 500 421	106 106 - -	Изотермическая закалка, выдержка при 330 °C, 1 ч. Отпуск 300 °C, 1 ч.  σв=1680 МПа Закалка. Отпуск 420 °C. σв=1810 МПа Закалка, масло. Отпуск 400 σв=400 МПа. σ0,2=1760 МПа, σв=1900 МПа σ0,2=1370 МПа σв=1570 МПа

Ударная вязкость стали 60С2А KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С	Т= -70 °С	Термообработка
39	34	Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460 °С, 1 ч, воздух
Прокаливаемость стали 60С2А (ГОСТ )
Расстояние от торца, мм												Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39	Закалка 850 °С
60-67	59-67	57-65	54-65	44,5-63	38,5-60	35,5-56	34-52,5	30-43,5	27-39,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRCэ	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
50 90	51-53 58-60	47-82 60	24-53 36
Физические свойства стали 60С2А
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2.12		28	7680
100	2.06	11.8	29	7660	510
200	1.98	12.7	29	7630	510
300	1.92	13.3	30	7590	520
400	1.81	13.7	30	7570	535
500	1.78	14.1	30	7520	565
600	1.58	14.5	29		585
700	1.44	14.4	29		620
800	1.34	12.2	28		700

Краткие обозначения:
σв	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа		å	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	- предел упругости, МПа		Jê	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	- предел текучести условный, МПа		σизг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	- относительное удлинение после разрыва, %		σ-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж	- предел текучести при сжатии, МПа		J-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %		n	- количество циклов нагружения
sв	- предел кратковременной прочности, МПа		R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %		E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2		T	- температура, при которой получены свойства, Град
sT	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа		l и ë	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю		C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу		pn и r	- плотность кг/м3
HRCэ	- твердость по Роквеллу, шкала С		а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В		σtТ	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору		G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа