Министерство образования и науки Республики Казахстан
Казахский национальный технический университет имени
Институт машиностроения
Кафедра «Стандартизация, сертификация и технология машиностроения»
«Утверждаю»
Директор института
_________
«____» __________2011 г.
ПРОГРАММА КУРСА (SYLLABUS)
По дисциплине Конструкторско-технологический обеспечение качества
для специальности 5В073200 – «Стандартизация, метрология и сертификация»
Форма обучения – дневная
Всего: 3 кредита
Курс – 3
Семестр – 5
Лекции – 30 часов
Практические занятия – 15 часов
Рубежный контроль (количество) – 2
СРС – 45 часов
СРСП (аудиторных) – 15 часов, СРСП (в офисе) – 30 часов
Всего аудиторных занятий – 60 часов
Всего внеаудиторных занятий – 75 часов
Трудоемкость – 135 часов
Экзамен – 2 семестр
Алматы 2011
Программа курса составлена и. о. доцент к. т.н. Бектибай Б, Ж. на основе типовой учебной программы разработанной в соответствии с государственным общеобразовательным стандартом образования ГОСО РК 3.08.338–2006, утвержденной приказом министерства образования и науки РК № 000 от 01.01.01 года. Утверждена и введена в действие решением заседания Республиканского учебно-методического совета высшего и послевузовского образования от 01.01.01 г.
Рассмотрена на заседании кафедры «Стандартизация, сертификация и технология машиностроения»
«20» апреля 2011 г. Протокол № 8
Заведующий кафедрой ______________
Одобрено методическим Советом института машиностроения
«28» апреля 2011 г. Протокол №4
Председатель ______________________
Сведения о преподавателе:
Бектибай Биржан Жапсарбекулы закончил Казахский национальный технический университет по специальности «Технология машиностроения» в 1994 году. Общий стаж работы -17 лет, стаж в КазНТУ -9лет.
Офис: Кафедра «Стандартизация, сертификация и технология машиностроения», ИМС 208
Адрес: г.Алматы, улица Сатпаева, 22
Телефон: +7 (7– 71 – 84
Факс: ___________________________________
Е-mail:__________________________________
1 Цель и задачи дисциплины
1.1 Цель преподавания дисциплины– это формирование у студентов устойчивой системы знаний в области принципов измерений и контроля, как ключевого элемента получения первичной информации о качестве и соответствии типу произведенных, вводимых или выводимых продуктов, изделий, технологий.
В результате изучения дисциплины студент должен:
- Иметь представление о современном состоянии международных стандартов их назначении и принципах моделей для обеспечение качества при проектировании разработки производства, монтаже и обслуживание единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и единой системы технологической документации (ЕСТД).
- Знать основы и методы обеспечение качества продукции конструкторско – технологического проектирования, разработок, производства монтажа и обслуживания.
- Уметь применять на практике стандарты ИСО, ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, ГОСТы и др., при обеспечении требуемого качества продукции при решении конструкторских и технологических задач.
1.2 Задачи дисциплины
В результате изучения дисциплины студенты должны знать: технико-экономическое обоснование анализа; специфику выбора, подержание и стремление совершенствовать качество конструкторско – технологических разработок; специфику по этапного анализа качество продукции на стадии разработок документов; методы статистического анализа качество продукции;
использование стандартов.
1.3 Пререквизиты:
- метрология
- компьютерная графика
- физика «Международная система единиц»
1.4 Постреквизиты:
- технология производства
- международная стандартизация и сертификация
- технологическое оборудование предприятия
2 Система оценки знаний студентов
По дисциплине «Конструкторско-технологический обеспечение качества» предусматривается: распределение рейтинга в процентах по видам контроля (таблица 1), календарный график сдачи всех видов контроля (таблица 2) и итоговая оценка по дисциплине (таблица 3).
Таблица 1
Распределение рейтинга в процентах по видам контроля
№ варианта | Вид итогового контроля | Виды контроля | % |
1. | Экзамен | Итоговый контроль | 100% |
Рубежный контроль | 100% | ||
Текущий контроль | 100% |
Таблица 2
Календарный график сдачи всех видов контроля по дисциплине
«Конструкторско-технологический обеспечение качества»
Недели | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
Виды контроля | П1 | П1 | П2 | П2 | П3 | П4 | П4 | РК1 | П5 | П5 | П6 | П6 | П7 | П7 | РК2 |
Кол-во видов контроля | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Виды контроля: П – практическое занятие, РК – рубежный контроль. | |||||||||||||||
Таблица 3
Оценка знаний студентов
Оценка | Буквенный эквивалент | Рейтинговый балл (в %) | В баллах |
Отлично | А | 95-100 | 4 |
А- | 90-94 | 3,67 | |
Хорошо | В+ | 85-89 | 3,33 |
В | 80-84 | 3,0 | |
В- | 75-79 | 2,67 | |
Удовлетворительно | С+ | 70-74 | 2,33 |
С | 65-69 | 2,0 | |
С- | 60-64 | 1,67 | |
D+ | 55-59 | 1,33 | |
D | 50-54 | 1,0 | |
Неудовлетворительно | F | 0-49 | 0 |
3 содержание Активного раздаточного материала
Таблица 4
Распределение часов по видам учебных занятий
Наименование темы | Количество академических часов | |||
Лекция | Прак. | СРСП | СРС | |
1. Введение. Цели и задачи дисциплины. Обеспечение и повышение качества – объективное требование рыночной экономики. | 2 | 1 | 3 | 3 |
2.Конструкторская подготовка производства. Организация процесса проектирования, конструирования и освоение новых изделии. Экономическое обоснование выбора варианта конструкции изделия. Патентное– правовые требования к конструктивным разработкам. | 2 | 1 | 3 | 3 |
3.Единая система конструкторских документов. Единая система обозначений и конструкторских документов. Классификатор единой системы конструкторских документов. | 2 | 1 | 3 | 3 |
4.Технологический контроль конструкторской документации. Общее правило обработки конструкции изделия на показатели технологичности и методика оценки технологичности конструкции изделия. | 2 | 1 | 3 | 3 |
5.Метрологическии контроль. Цель, задачи и функции метрологического контроля. Организация и порядок проведения. | 2 | 1 | 3 | 3 |
6.Нормоконтроль. Цель, задачи и организация проведения. Последовательность и содержание нормоконтроля технической документации. Проверка ТЗ, конструкторских документов, нормативно – технической документации. Оценка результатов и эффективности контроль. | 2 | 1 | 3 | 3 |
7. Методы решения конструкторских размерных цепей. Термины и определения. Значения анализа размерных цепей. Метод решения размерных цепей, обеспечивающих полную взаимозаменяемость. | 2 | 1 | 3 | 3 |
8. Способ группового подбора при сборке (селективная сборка). Способы регулировки и пригонки. Групповые технологические процессы. Методы обеспечения качества на операциях сборки. Технологичность машины и основные показатели качества при сборке. Испытание машин. Типизация и стандартизация технологических процессов. Оформление технологических карт. | 2 | 1 | 3 | 3 |
9. Технологическая подготовка производства. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП). | 2 | 1 | 3 | 3 |
10. Проектирование технологических процессов механической обработки. Целевое назначение технологических разработок. Исходные данные для проектирование. Технологический контроль рабочего чертежа и технических условий. Тип производства. | 2 | 1 | 3 | 3 |
11. Выбор метода получение заготовки. Заготовки из проката. Кованные и штампованные заготовки. Литые заготовки. | 2 | 1 | 3 | 3 |
12.Основные элементы приспособления. Зажимные устройства. Способы установки и закрепления деталей на станках. Установка деталей в приспособлениях. | 2 | 1 | 3 | 3 |
13. Методы определения припусков на механическую обработку. Определения исходных размеров заготовки. | 2 | 1 | 3 | 3 |
14.Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Классификация деталей тел вращения и виды их обработки. Виды и методы чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Обработка отверстий на сверлильных станках. Обработка корпусных деталей. Базирование корпусных деталей. Общий план обработки корпусных деталей. Технический контроль. Обработка резьбовых поверхностей. | 2 | 1 | 3 | 3 |
15. Единая система технологической документации (ЕСКД). Нормоконтроль технологической документации. | 2 | 1 | 3 | 3 |
Всего (часов) | 30 | 15 | 45 | 45 |
3.1 Содержание лекций
Лекция1. Введение. Цели и задачи дисциплины. Обеспечение и повышение качества – объективное требование рыночной экономики.
Лекция 2.Конструкторская подготовка производства. Организация процесса проектирования, конструирования и освоение новых изделии. Экономическое обоснование выбора варианта конструкции изделия. Патентно– правовые требования к конструктивным разработкам.
Лекция 3.Единая система конструкторских документов. Единая система обозначений конструкторских документов. Классификатор единой системы конструкторских документов.
Лекция 4.Технологический контроль конструкторской документации. Общее правило обработки конструкции изделия на показатели технологичности и методика оценки технологичности конструкции изделия.
Лекция 5.Метрологическии контроль. Цель, задачи и функции метрологического контроля. Организация и порядок проведения.
Лекция 6.Нормоконтроль. Цель, задачи и организация проведения. Последовательность и содержание нормоконтроля технической документации. Проверка ТЗ, конструкторских документов, нормативно – технической документации. Оценка результатов и эффективности контроль.
Лекция 7. Методы решения конструкторских размерных цепей. Термины и определения. Значения анализа размерных цепей. Метод решения размерных цепей, обеспечивающих полную взаимозаменяемость.
Лекция 8. Способ группового подбора при сборке (селективная сборка). Способы регулировки и пригонки. Групповые технологические процессы. Методы обеспечения качества на операциях сборки. Технологичность машины и основные показатели качества при сборке. Испытание машин. Типизация и стандартизация технологических процессов. Оформление технологических карт.
Лекция 9. Технологическая подготовка производства. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).
Лекция 10. Проектирование технологических процессов механический обработки. Целевое назначение технологических разработок. Исходные данные для проектирование. Технологический контроль рабочего чертежа и технических условий. Тип производства.
Лекция 11. Выбор метода получение заготовки. Заготовки из проката. Кованные и штампованные заготовки. Литые заготовки.
Лекция 12.Основные элементы приспособления. Зажимные устройства. Способы установки и закрепления деталей на станках. Установка деталей в приспособлениях.
Лекция 13. Методы определения припусков на механическую обработку. Определения исходных размеров заготовки.
Лекция 14.Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Классификация деталей тел вращения и виды их обработки. Виды и методы чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Обработка отверстий на сверлильных станках. Обработка корпусных деталей. Базирование корпусных деталей. Общий план обработки корпусных деталей. Технический контроль. Обработка резьбовых поверхностей.
Лекция 15. Единая система технологической документации (ЕСКД). Нормоконтроль технологической документации.
3.2 Содержание практических занятий
Задание1. Методы решения конструкторских размерных цепей узлов: редуктора, коробки скоростей. Дана размерная цепь редуктора, номинальные размеры даны с допусками. Рассчитать размерную цепь методом регулирования.
Задание 2. Формирования кода классификационной характеристики конкретного изделия (детали) на основе требовании классификатора.
Задание 3. Произвести технологический анализ рабочего чертежа конкретного детали в соответствии со стандартами ЕСКД.
Задание 4. Произвести метрологический анализ рабочего чертежа конкретной детали.
Задание 5. Разработать маршрутный технологический процесс обработки конкретной детали.
Задание 6. На примере конкретной маршрутной карты проанализировать правильность оформление в соответствии с требованиями ГОСТ3.1118 – 82 и ГОСТ3.1404-86.
Задание 7. На примере конкретной контрольной карты проанализировать правильность оформление в соответствии с требованиями стандарта ЕСТД.
Задание 8. Произвести технический контроль и анализ рабочего чертежа конкретной детали.
3.3 Содержание самостоятельной работы студента под руководством преподавателя (СРСП)
1. Введение. Цели и задачи дисциплины. Обеспечение и повышение качества – объективное требование рыночной экономики.
2. Конструкторская подготовка производства. Организация процесса проектирования, конструирования и освоение новых изделии. Экономическое обоснование выбора варианта конструкции изделия. Патентно– правовые требования к конструктивным разработкам.
3. Единая система конструкторских документов. Единая система обозначений и конструкторских документов. Классификатор единой системы конструкторских документов.
4. Технологический контроль конструкторской документации. Общее правило обработки конструкции изделия на показатели технологичности и методика оценки технологичности конструкции изделия.
5. Метрологическии контроль. Цель, задачи и функции метрологического контроля. Организация и порядок проведения.
6. Нормоконтроль. Цель, задачи и организация проведения. Последовательность и содержание нормоконтроля технической документации. Проверка ТЗ, конструкторских документов, нормативно – технической документации.
7. Методы решения конструкторских размерных цепей. Термины и определения. Значения анализа размерных цепей. Метод решения размерных цепей, обеспечивающих полную взаимозаменяемость.
8. Способ группового подбора при сборке (селективная сборка). Способы регулировки и пригонки. Групповые технологические процессы. Методы обеспечения качества на операциях сборки. Технологичность машины и основные показатели качества при сборке. Испытание машин. Типизация и стандартизация технологических процессов. Оформление технологических карт.
9. Технологическая подготовка производства. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).
10. Проектирование технологических процессов механический обработки. Целевое назначение технологических разработок. Исходные данные для проектирование. Технологический контроль рабочего чертежа и технических условий. Тип производства.
11. Выбор метода получение заготовки. Заготовки из проката. Кованные и штампованные заготовки. Литые заготовки.
12. Основные элементы приспособления. Зажимные устройства. Способы установки и закрепления деталей на станках. Установка деталей в приспособлениях.
13. Методы определения припусков на механическую обработку. Определения исходных размеров заготовки.
14. Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Классификация деталей тел вращения и виды их обработки. Виды и методы чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Обработка отверстий на сверлильных станках. Обработка корпусных деталей. Базирование корпусных деталей. Общий план обработки корпусных деталей. Технический контроль. Обработка резьбовых поверхностей.
15. Единая система технологической документации (ЕСКД). Нормоконтроль технологической документации.
3.4 Содержание самостоятельной работы студента (СРС)
1.Служебное назначение изделия
2. Конструкторская подготовка производства.
3. Единая система конструкторской документации (ЕСКД).
4. Единая система обозначения изделий и конструкторских документов.
5. Формирование кода классификационной характеристики.
6. Нормоконтроль конструкторской документации..
7. Технологический контроль конструкторской документации.
8. Технологическая подготовка производства (ТПП, ЕСТД)
9. Технологический анализ чертежа детали.
10. Мероприятия по организации технического контроля.
Таблица 5
График проведения занятий
№ | Дата | Время | Наименование тем |
Лекции | |||
1. Введение. Цели и задачи дисциплины. Обеспечение и повышение качества – объективное требование рыночной экономики. | |||
2.Конструкторская подготовка производства. Организация процесса проектирования, конструирования и освоение новых изделии. Экономическое обоснование выбора варианта конструкции изделия. Патентно– правовые требования к конструктивным разработкам. | |||
3.Единая система конструкторских документов. Единая система обозначений и конструкторских документов. Классификатор единой системы конструкторских документов. | |||
4.Технологический контроль конструкторской документации. Общее правило обработки конструкции изделия на показатели технологичности и методика оценки технологичности конструкции изделия. | |||
5.Метрологическии контроль. Цель, задачи и функции метрологического контроля. Организация и порядок проведения. | |||
6.Нормоконтроль. Цель, задачи и организация проведения. Последовательность и содержание нормоконтроля технической документации. Проверка ТЗ, конструкторских документов, нормативно – технической документации. Оценка результатов и эффективности контроль. | |||
7. Методы решения конструкторских размерных цепей. Термины и определения. Значения анализа размерных цепей. Метод решения размерных цепей, обеспечивающих полную взаимозаменяемость. | |||
8. Способ группового подбора при сборке (селективная сборка). Способы регулировки и пригонки. Групповые технологические процессы. Методы обеспечения качества на операциях сборки. Технологичность машины и основные показатели качества при сборке. Испытание машин. Типизация и стандартизация технологических процессов. Оформление технологических карт. | |||
9. Технологическая подготовка производства. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП). | |||
10. Проектирование технологических процессов механический обработки. Целевое назначение технологических разработок. Исходные данные для проектирование. Технологический контроль рабочего чертежа и технических условий. Тип производства. | |||
11. Выбор метода получение заготовки. Заготовки из проката. Кованные и штампованные заготовки. Литые заготовки. | |||
12.Основные элементы приспособления. Зажимные устройства. Способы установки и закрепления деталей на станках. Установка деталей в приспособлениях. | |||
13. Методы определения припусков на механическую обработку. Определения исходных размеров заготовки. | |||
14.Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Классификация деталей тел вращения и виды их обработки. Виды и методы чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Обработка отверстий на сверлильных станках. Обработка корпусных деталей. Базирование корпусных деталей. Общий план обработки корпусных деталей. Технический контроль. Обработка резьбовых поверхностей. | |||
15. Единая система технологической документации (ЕСКД). Нормоконтроль технологической документации. | |||
Практические занятия | |||
Методы решения конструкторских размерных цепей узлов: редуктора, коробки скоростей. Дана размерная цепь редуктора, номинальные размеры даны с допусками. Рассчитать размерную цепь методом регулирования. | |||
Формирования кода классификационной характеристики конкретного изделия (детали) на основе требовании классификатора. | |||
Произвести технологический анализ рабочего чертежа конкретного детали в соответствии со стандартами ЕСКД. | |||
Произвести метрологический анализ рабочего чертежа конкретной детали. | |||
Разработать маршрутный технологический процесс обработки конкретной детали. | |||
На примере конкретной маршрутной карты проанализировать правильность оформление в соответствии с требованиями ГОСТ3.1118 – 82 и ГОСТ3.1404-86. | |||
На примере конкретной контрольной карты проанализировать правильность оформление в соответствии с требованиями стандарта ЕСТД. | |||
Произвести технический контроль и анализ рабочего чертежа конкретной детали. |
4 Учебно-методические материалы
Основная:
1. Технологические методы обеспечения качества машин. Под. Ред. – М: Машиностроение, 1999г-316с.
2.Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М: Изд. Стандартов, 1887.
3.Единая система конструкторской документации. М: Изд. Стандартов, 1988г.-272с.
4. Единая система технологической документации. М: Изд. Стандартов, 1988г.-272с.
5. А. Н Балабанов. Контроль технической документации. М: Изд. Стандартов, 1988г.-350с.
6. . Технология машиностроения. М: Машиностроение, 1987г. Москва.-320с.
7. . Основы конструирования приспособлений в машиностроении. Изд. Машиностроение Москва 1971г. 288с.
Дополнительная:
8. Никифов А, П., Бойков методы обеспечения качества в машиностроении. Учебное пособие. - М: Изд. Стандартов, 1987г. 327с.
9. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения.- М: Изд. Стандартов, 1987г.-251с. 10. , Крохин . М.: Логос, 2001.
11. , Егошин обеспечение промышленного производства. Справочник. Киев: Техника, 1982.
12. Управление качеством машин. Справочник. – М: Изд. Стандартов, 1985г.-468с.
13. Создание единой системы конструкторской документации. М: Изд. Стандартов, 1969г. -255с.
СОДЕРЖАНИЕ
1 Цель и задачи дисциплины 3
2 Система оценки знаний студентов 3
3 Содержание дисциплины 5
4 Учебно-методические материалы 11
