Комплект контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю ПМ.4 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений основной профессиональной образовательной программы профессии (стр. 3 )

4.Юхтин, [Текст]:учебное пособие для нач. проф. образован./; Под ред. .- М.:Академия, 2007.-160с

5.Газосварщик: иллюстрированное учебное пособие /Сост. .- М.: Академия, 2006. – 25 плакатов ( альбом)

6.Жегалина, : Технология выполнении ручной дуговой сварки [Текст]: учеб. пособие для НПО/ . – М.: Академкнига/ учебник, 2006.

Методические пособия

1. Инструкционная карта по изготовлению сварного стакана

2. Справочные таблицы: «Требования к качеству сварных соединений и

швов;

3. Таблица «Цвета стали при различных температурах нагрева»

IIIб. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

Выполнение задания:

- обращение в ходе задания к информационным источникам,

- рациональное распределение времени на выполнение задания

(обязательно наличие следующих этапов выполнения задания: ознакомление с заданием и планирование работы; получение информации; подготовка продукта; рефлексия выполнения задания и коррекция подготовленных документов (приборов) перед сдачей; самостоятельность выполнения задания; своевременность выполнения заданий в соответствии с установленным лимитом времени);

IIIв. ОсУществленныЙ процесс

Задание №1

1. Выполнить сборку и сварку стакана из трубы и пластины ручной дуговой сваркой; зачистить шов от шлака; проверить качество шва внешним осмотром и наливом воды.

2. 2. В сварном соединении определить дефекты сварного шва и заполнить дефектную ведомость. Устранить дефекты шва, указанные комиссией.

3. Задача: После сварки в стык листов секции листового настила возникла угловая деформация. Укажите причину возникновения таких деформаций и предложите способ ее устранения. Дайте пояснение действий сварщика при устранении деформации.

Освоенные компетенции	Показатели оценки результата	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)
ПК.4.1 ПК.4.2 ОК 2 ОК.3	При изготовлении и проверке качества шва сварного стакана из трубы и пластины
- до начала работы по чертежу проверено наличие и качество деталей узла - состояние рабочего места и спецодежды соответствуют требованиям безопасности труда - диаметр электрода и сила тока выбраны в соответствии с толщиной стенки трубы - поставлено не менее 2 прихваток, высотой 40 – 50 % от толщины металла - прихватки зачищены от шлака - шов выполнен от начала до конца без обрыва дуги - прихватки переплавлены - катет шва соответствует указанному на чертеже - начало и конец шва перекрыты намм - шов зачищен от шлака - выполнена проверка качества шва внешним осмотром по критериям: соответствие формы и размеров шва наличие ( отсутствие) непроваров, прожогов, наплывов, подрезов, кратеров, трещин, свищей - плотность шва проверена наливом воды - дана реальная оценка качества шва
ПК.4.3 ОК. 2 О ОК. 3 ОК.4	При выявлении и устранении дефектов шва сварного соединения
- выполнен осмотр сварного соединения и выявлены все имеющиеся дефекты - заполнена дефектная ведомость с указанием вида дефекта, причины его появления, рекомендуемого способа устранения - при устранение дефекта, указанного комиссией продемонстрировано уверенное пользование инструментом и приспособлениями, правильное выполнение трудовых приемов - после устранения дефекта участок шва соответствует требованиям качества

Устное обоснование решения ситуационной задачи

Таблица 5.3

Коды проверяемых компетенций	Показатели оценки результата	Описание критериев, по которым должно быть обоснование (если оно требуется)	Оценка (да / нет)
ПК. 4.4 ОК.3 ОК.4	- правильно определена причина возникновения деформации и предложен способ ее устранения - дано пояснение действий сварщика при выполнении правки	Деформация возникла в результате поперечной усадки металла при выполнении сварки без закрепления деталей. Деформацию металла можно устранить проковкой шва сразу после сварки, при температуре детали 450 0 С или после остывания до температуры 150 – 100 0 С Проковку выполняют простукивая шов вручную молотком массой 0.6 – 1.2 кг. с закругленным бойком или пневматическим молотком с небольшим усилием. При этом происходит растягивание сжатых волокон металла и деформация исчезает почти полностью.

IIIв. ОсУществленныЙ процесс

Задание №2

1. Выполнить сборку и сварку стакана из трубы и пластины ручной дуговой сваркой; зачистить шов от шлака; проверить качество шва внешним осмотром и наливом воды.

2. В сварном соединении определить дефекты сварного шва и заполнить дефектную ведомость. Устранить дефекты шва, указанные комиссией.

3. Задача: После сварки углового соединения узла емкости прямоугольного сечения нарушена перпендикулярность пластин. Укажите причину возникновения таких деформаций и предложите способ ее устранения. Дайте пояснение действий сварщика при устранении деформации.

Освоенные компетенции	Показатели оценки результата	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)
ПК.4.1 ПК.4.2 ОК 2 ОК.3	При изготовлении и проверке качества шва сварного стакана из трубы и пластины
- до начала работы по чертежу проверено наличие и качество деталей узла - состояние рабочего места и спецодежды соответствуют требованиям безопасности труда - диаметр электрода и сила тока выбраны в соответствии с толщиной стенки трубы - поставлено не менее 2 прихваток, высотой 40 – 50 % от толщины металла - прихватки зачищены от шлака - шов выполнен от начала до конца без обрыва дуги - прихватки переплавлены - катет шва соответствует указанному на чертеже - начало и конец шва перекрыты намм - шов зачищен от шлака - выполнена проверка качества шва внешним осмотром по критериям: соответствие формы и размеров шва наличие ( отсутствие) непроваров, прожогов, наплывов, подрезов, кратеров, трещин, свищей - плотность шва проверена наливом воды - дана реальная оценка качества шва
ПК.4.3 ОК. 2 О ОК. 3 ОК.4	При выявлении и устранении дефектов шва сварного соединения
- выполнен осмотр сварного соединения и выявлены все имеющиеся дефекты - заполнена дефектная ведомость с указанием вида дефекта, причины его появления, рекомендуемого способа устранения - при устранение дефекта, указанного комиссией продемонстрировано уверенное пользование инструментом и приспособлениями, правильное выполнение трудовых приемов - после устранения дефекта участок шва соответствует требованиям качества

Устное обоснование решения ситуационной задачи

Таблица 5.3

Коды проверяемых компетенций	Показатели оценки результата	Описание критериев, по которым должно быть обоснование (если оно требуется)	Оценка (да / нет)
ПК. 4.4 ОК.3 ОК.4	- правильно определена причина возникновения деформации и предложен способ ее устранения - дано пояснение действий сварщика при выполнении правки	Деформация возникла в результате поперечной усадки металла при выполнении сварки без закрепления деталей. Деформацию металла можно устранить проковкой шва сразу после сварки, при температуре детали 450 0 С или после остывания до температуры 150 – 100 0 С Проковку выполняют простукивая шов вручную молотком массой 0.6 – 1.2 кг. с закругленным бойком или пневматическим молотком с небольшим усилием. При этом происходит растягивание сжатых волокон металла и деформация исчезает почти полностью Правку толстого металла можно исправить наплавкой валиков с обратной стороны шва, но это утяжеляет изделие и ухудшает внешний вид

IIIв. ОсУществленныЙ процесс

Задание №3

1. Выполнить сборку и сварку стакана из трубы и пластины ручной дуговой сваркой; зачистить шов от шлака; проверить качество шва внешним осмотром и наливом воды.

2. 2. В сварном соединении определить дефекты сварного шва и заполнить дефектную ведомость. Устранить дефекты шва, указанные комиссией.

3. Задача: После сварки тавровая балки из листа полка балки приобрела грибовидность. Укажите причину возникновения таких деформаций и предложите способ ее устранения. Дайте пояснение действий сварщика при устранении деформации.

Освоенные компетенции	Показатели оценки результата	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)
ПК.4.1 ПК.4.2 ОК 2 ОК.3	При изготовлении и проверке качества шва сварного стакана из трубы и пластины
- до начала работы по чертежу проверено наличие и качество деталей узла - состояние рабочего места и спецодежды соответствуют требованиям безопасности труда - диаметр электрода и сила тока выбраны в соответствии с толщиной стенки трубы - поставлено не менее 2 прихваток, высотой 40 – 50 % от толщины металла - прихватки зачищены от шлака - шов выполнен от начала до конца без обрыва дуги - прихватки переплавлены - катет шва соответствует указанному на чертеже - начало и конец шва перекрыты намм - шов зачищен от шлака - выполнена проверка качества шва внешним осмотром по критериям: соответствие формы и размеров шва наличие ( отсутствие) непроваров, прожогов, наплывов, подрезов, кратеров, трещин, свищей - плотность шва проверена наливом воды - дана реальная оценка качества шва
ПК.4.3 ОК. 2 О ОК. 3 ОК.4	При выявлении и устранении дефектов шва сварного соединения
- выполнен осмотр сварного соединения и выявлены все имеющиеся дефекты - заполнена дефектная ведомость с указанием вида дефекта, причины его появления, рекомендуемого способа устранения - при устранение дефекта, указанного комиссией продемонстрировано уверенное пользование инструментом и приспособлениями, правильное выполнение трудовых приемов - после устранения дефекта участок шва соответствует требованиям качества

Устное обоснование решения ситуационной задачи

Таблица 5.3

Коды проверяемых компетенций	Показатели оценки результата	Описание критериев, по которым должно быть обоснование (если оно требуется)	Оценка (да / нет)
ПК. 4.4 ОК.3 ОК.4	- правильно определена причина возникновения деформации и предложен способ ее устранения - дано пояснение действий при выполнении правки	Деформация возникла за счет неравномерной литейной усадки металла по сечению шва из – за несоблюдения последовательности и правил наложения сварных швов. Для выполнения правки нужно нагреть пламенем газовой горелки в растянутой зоне несколько участков - полос шириной 20 – 30 мм, сходящихся под углом 300. Температура нагрева зависит от толщины металла ( напримердля элементов толщиной 6 мм – 300 – 500 0С) Температура определяется термическим карандашом или по цвету нагретого металла.

IIIв. ОсУществленныЙ процесс

Задание №4

1. Выполнить сборку и сварку стакана из трубы и пластины ручной дуговой сваркой; зачистить шов от шлака; проверить качество шва внешним осмотром и наливом воды.

2. 2. В сварном соединении определить дефекты сварного шва и заполнить дефектную ведомость. Устранить дефекты шва, указанные комиссией.

3. Задача: После изготовления швеллера из листа осталась деформация изгиба по оси шва. Укажите причину возникновения таких деформаций и предложите способ ее устранения. Дайте пояснение действий сварщика при устранении деформации.

Освоенные компетенции	Показатели оценки результата	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)
ПК.4.1 ПК.4.2 ОК 2 ОК.3	При изготовлении и проверке качества шва сварного стакана из трубы и пластины
- до начала работы по чертежу проверено наличие и качество деталей узла - состояние рабочего места и спецодежды соответствуют требованиям безопасности труда - диаметр электрода и сила тока выбраны в соответствии с толщиной стенки трубы - поставлено не менее 2 прихваток, высотой 40 – 50 % от толщины металла - прихватки зачищены от шлака - шов выполнен от начала до конца без обрыва дуги - прихватки переплавлены - катет шва соответствует указанному на чертеже - начало и конец шва перекрыты намм - шов зачищен от шлака - выполнена проверка качества шва внешним осмотром по критериям: соответствие формы и размеров шва наличие ( отсутствие) непроваров, прожогов, наплывов, подрезов, кратеров, трещин, свищей - плотность шва проверена наливом воды - дана реальная оценка качества шва
ПК.4.3 ОК. 2 О ОК. 3 ОК.4	При выявлении и устранении дефектов шва сварного соединения
- выполнен осмотр сварного соединения и выявлены все имеющиеся дефекты - заполнена дефектная ведомость с указанием вида дефекта, причины его появления, рекомендуемого способа устранения - при устранение дефекта, указанного комиссией продемонстрировано уверенное пользование инструментом и приспособлениями, правильное выполнение трудовых приемов - после устранения дефекта участок шва соответствует требованиям качества

Устное обоснование решения ситуационной задачи

Таблица 5.3

Коды проверяемых компетенций	Показатели оценки результата	Описание критериев, по которым должно быть обоснование (если оно требуется)	Оценка (да / нет)
ПК. 4.4 ОК.3 ОК.4	- правильно определена причина возникновения деформации и предложен способ ее устранения - дано пояснение действий при выполнении правки	Деформация возникла за счет неравномерной литейной усадки металла по сечению шва из – за несоблюдения последовательности и правил наложения сварных швов. Для выполнения правки нужно нагреть пламенем газовой горелки на полках балки несколько участков - полос шириной 20 – 30 мм, сходящихся под углом 300 и несколько полос шириной 30 – 40 мм на стенке балки. Участки нагрева располагают через 500 – 600 мм. Температура нагрева зависит от толщины металла ( например для элементов толщиной 6 мм – 300 – 500 0С) Температура определяется термическим карандашом или по цвету нагретого металла.

IIIв. ОсУществленныЙ процесс

Задание №5

1. Выполнить сборку и сварку стакана из трубы и пластины ручной дуговой сваркой; зачистить шов от шлака; проверить качество шва внешним осмотром и наливом воды.

2. 2. В сварном соединении определить дефекты сварного шва и заполнить дефектную ведомость. Устранить дефекты шва, указанные комиссией.

3. Задача: После сварки стыкового соединения в результате остаточной деформации пластины оказались расположенными в разных плоскостях. Укажите причину возникновения таких деформаций и предложите способ ее устранения. Дайте пояснение действий сварщика при устранении деформации.

Освоенные компетенции	Показатели оценки результата	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)
ПК.4.1 ПК.4.2 ОК 2 ОК.3	При изготовлении и проверке качества шва сварного стакана из трубы и пластины
- до начала работы по чертежу проверено наличие и качество деталей узла - состояние рабочего места и спецодежды соответствуют требованиям безопасности труда - диаметр электрода и сила тока выбраны в соответствии с толщиной стенки трубы - поставлено не менее 2 прихваток, высотой 40 – 50 % от толщины металла - прихватки зачищены от шлака - шов выполнен от начала до конца без обрыва дуги - прихватки переплавлены - катет шва соответствует указанному на чертеже - начало и конец шва перекрыты намм - шов зачищен от шлака - выполнена проверка качества шва внешним осмотром по критериям: соответствие формы и размеров шва наличие ( отсутствие) непроваров, прожогов, наплывов, подрезов, кратеров, трещин, свищей - плотность шва проверена наливом воды - дана реальная оценка качества шва
ПК.4.3 ОК. 2 О ОК. 3 ОК.4	При выявлении и устранении дефектов шва сварного соединения
- выполнен осмотр сварного соединения и выявлены все имеющиеся дефекты - заполнена дефектная ведомость с указанием вида дефекта, причины его появления, рекомендуемого способа устранения - при устранение дефекта, указанного комиссией продемонстрировано уверенное пользование инструментом и приспособлениями, правильное выполнение трудовых приемов - после устранения дефекта участок шва соответствует требованиям качества

Устное обоснование решения ситуационной задачи

Таблица 5.3

Коды проверяемых компетенций	Показатели оценки результата	Описание критериев, по которым должно быть обоснование (если оно требуется)	Оценка (да / нет)
ПК. 4.4 ОК.3 ОК.4	- правильно определена причина возникновения деформации и предложен способ ее устранения - дано пояснение действий при выполнении правки	Деформация возникла за счет неравномерной литейной усадки металла по сечению шва из – за несоблюдения последовательности и правил наложения сварных швов. Для выполнения правки нужно нагреть пламенем газовой горелки на полках балки несколько участков - полос шириной 30 – 40 мм, сходящихся поод углом 30 0 Участки нагрева располагают через 400 – 600 мм. Температура нагрева зависит от толщины металла ( например для элементов толщиной 6 мм – 300 – 500 0С) Температура определяется термическим карандашом или по цвету нагретого металла.