Курсовая работа по дисциплине: «Оборудование отрасли» (стр. 2 )

Данные для ленточнопильного станка: диаметр пильного шкива делительного станка D=590мм, число оборотов n=500 об/мин, ширина ленты В=38 мм, толщина ленты s=1,2 мм, развод зубьев ś=0,55 , ширина пропила b=2 мм, β=40 º , δ=60 º, t=40 мм, Nпр=12 кВт, ɳпр= 0,8 , расстояние между центрами шкивов L=2000 мм. Зубья - плющеные. Время работы T=4 ч. Коэффициент использования станка 0,5. Высота пропила h=500 мм, порода древесины - сосна.

Угол Ѳ = 90º

1.  Приращение затупления

мкм,

Где

=оборота

2.  Условно примем, что ρо=10 мкм.

3.  Коэффициент затупления резца

4.  Фиктивная средняя сила резания по задней поверхности резца

кГ/мм

5.  Значение қψ при е >0,1 мм для пиления сосны

Так как υ=37 м/сек 50 м/сек, берем не υ, а (90-υ)

6.  Мощность на резание :

7.  Сила резания:

средняя

на один зуб

8.  Рассчитываем допустимую подачу на зуб при полном использовании мощности

9.  Определим подачу на резец, необходимую для получения заданного класса шероховатости поверхности. По приложению 4 .

10.  Подача на резец по производительности пилы (по вместимости впадины зуба)

11.  На касательную силу резания P сопоставить с допустимой критической силой Pкр

Примем . Тогда т. е. что недопустимо.

12.  Определим подачу на резец по критической силе

13.  Сопоставляем найденные значения подачи на резец

; ; .

выбираем меньшее их них . Это и будет искомое значение.

14.  Скорость подачи

15.  Сила резания :

по задней поверхности резца

по передней поверхности резца

16.  Радиальная сила

17.  Сила сопротивления подаче

18.  Сила, нормальная к подаче,

19.  Сила сопротивления подаче с учетом сил трения

Значение берется в зависимости от вида механизма подачи, =0,3 соответствует перемещению заготовки по столу(дерево по металлу).

6. Место в технологическом процессе

При организации процесса выработки пиленой продукции стремятся к

рациональному использованию, как оборудования, так и труда рабочих. Это достигается соответствующим построением производственного процесса.

Производственным процессом называется совокупность операций, выполняемых в определенной последовательности средствами труда над предметом труда для получения готовой продукции. Складывается производственный процесс из основных и вспомогательных операций.

Вспомогательные операции направлены на обеспечение нормального протекания основных операций при получении готовой продукции. К вспомогательным можно отнести операции транспортирования, укладки, учета, контроля и сёма детали.

Совокупность основных операций, в результате которых предмет труда

претерпевает размерные и качественные изменения, называется технологическим процессом. Технологическая операция – часть технологического процесса, выполняемая на рабочей позиции до перехода к обработке следующей детали. К технологическим операциям относятся распиловка бревен на брус и доски, обрезка и торцовка досок, сортировка и раскладка досок по сечениям и сортам, переработка отходов на технологическое сырье.

Подготовка сырья. Сырьем для лесопромышленного производства являются бревна и кряжи различных древесных пород.

Раскрой пиловочного сырья является основной и важнейшей операцией технологического процесса лесопильного производства. От правильности раскроя зависит количество и качество полученных пиломатериалов

7. Процесс модернизации

Назначение

Устройство подачи и центрирования, лафета и бревен (далее УПЦЛ) предназначен для горизонтального перемещения и центровки лафета перед этапом распиловки.

Устройство

Механизм состоит  из стационарной рамы с роликами, 3х центрователей, пневмосистемы и привода.  Транспортирующим органом являются ролики, которые приводятся в движение цепной передачей от электродвигателя с редуктором. Центрирующим органом являются ударные механизмы, приводящиеся в движение пневмоцилиндрами.

Наименование груза	Лафет	Ед. измерения
Максимальные габариты (длина/ширина/высота)	3000÷6000/500/220	мм
Шаг роликов	900	мм
Диаметр роликов	219	мм
Скорость движения лафета	40	м/мин
Угол наклона	0	Градусов
Ширина рабочей части центрования	500	мм
Электртодвигатель-мощность/обороты	2.2/1000	Квт/об/мин
Редуктор	1Ц2У-125-20	-
Направление движения (вверх/вниз)	Горизонтально	-
Исполнение (стационарное/передвижное на колесах)	Стационарное	-
Крепление к полу	Площадка с отверстиями под болты	-
Пневмооборудование	Комплект пневмооборудования	-

8. Перечень основных узлов ленточной пилорамы «Спектр-70»

№ на рис. 1,2	Наименование: пильная рама	Кол-во на станке (шт.)	Примечание
1.	Рама	1	диам.209 12 кВт/1455 об/мин диам.140 Б1000
2.	Портал	1
3.	Пенал	1
4.	Защитный кожух ведомого колеса (шкива)	1
5.	Защитный кожух ведущего колеса (шкива)	1
6.	Разъем портала	1
7.	Ползун	1
8.	Разъем ползуна	1
9.	Узел натяжения ленты	1
10.	Ведомое колесо (шкив)	1
11.	Ведущее колесо (шкив)	1
12.	Шкив ведущего колеса	1
13.	Эл. двигатель	1
14.	Шкив эл. двигателя	1
15.	Клиноременная передача	1
16.	Пила крепления эл. двигателя	1
17.	Концевой выключатель	2 .
18.	Скребок	2
19.	Емкость для СОЖ	1
20.	Стойка Ст.1 подвижной площадки направляющего ролика ленты	1
21.	Стойка Ст.2	1
22.	Направляющий упорный ролик ленты	2
23.	Пресс-масленка	4
24.	Кронштейн вертикальной регулировки направляющего ролика	2
25.	Кронштейн горизонтальной регулировки направляющего ролика	2
26.	Планка с войлоком	1
27.	Трубка подачи СОЖ	2
28.	Скребок	1
29.	Шланг подачи СОЖ	1

30.	Профильный ролик подвижной площадки	4	ПР12,7; L=2425 VFR49A210P63B5B3 BN63A6 230/400-50 IP55CLFB5W
31.	Пильная лента	1
32.	Ловитель ленты	1
33.	Направляющий ролик горизонтального перемещения пильной рамы	2
34.	Компенсирующий ролик горизонтального перемещения пильной рамы	2
35.	Скребок-щетка войлочный	4
36.	Ведомый ролик цепи	2
37.	Цепь привода вертикального
	перемещения портала	2
38.	Мотор-редуктор	1
39.	Выходной вал мотор-редуктора	2
40.	Опорный кронштейн вала	2
41.	Кронштейн эл. кабеля (подвески) пилорамы	1
42.	Ручка перемещения станка	1
43.	Шкаф управления	1
44.	Подъемная петля	2
45.	Вилка направляющего ролика портала	4
46.	Эксцентрик с направляющим роликом портала	4
47.	Концевой выключатель	2
48.	Ручка подвижной площадки направляющего ролика ленты	1
49	Фиксатор ручки	1
50.	Кран подачи СОЖ	2
51.	Защитный кожух клиноременной передачи	1
52.	Защитный кожух ведомого колеса (съемный)	1
53.	Защитный кожух приводной цепи	2
54.	Стойка	1
55.	Ложемент эл. кабеля	1
56.	Стрелка-указатель	1
57.	Кронштейн регулировки концевых выключателей	1

9. Перечень основных узлов ленточной пилорамы «Спектр-70»

1.	Секция №1	1
2.	Секция №2	1
3.	Секция №3	1
4.	Опорная пластина	5
5.	Упорная пластина	4
6.	Винтовой зажим	4
7.	Анкерная пластина	15
8.	Отбойник	4
9.	Съемный кронштейн стойки Ст. 1	1
10.	Стойка Ст. 1	1
11.	Стойка Ст.2	1
12.	Клемная коробка	1
13.	Трос эл. кабеля (подвески)	1

10. Вывод по проделанной работе

В процессе модернизации ленточнопильного станка Спектр-70 , установил устройство подачи, и центрирования лафета и бревен предназначенного для горизонтального перемещения и центровки лафета перед этапом распиловки. С помощью этого устройства можно легко устанавливать и крепить бревна на ленточнопильную раму, и без труда выставлять вершину на одном уровне с комлем, что позволяет производить больше выхода продукции, и меньше получается отходов (горбыля). Установил, какое важное место занимает ленточнопильный станок в технологическом процессе, и как без труда можно решать возникающие проблемы при распиловке древесины.

Список использованной литературы

1. Резание древесины: Уч. пособие/ , / - г. Минск, 1995

2. Технология и оборудование лесных складов: Уч. Пособие/ , , / - М.: Лесная промышленность, 1984. – 352с.