Металлургия свинца и цинка (стр. 3 )

кг SiO2;

кг СаО;

кг FeO.

Вычитая из количества этих окислов уже имеющиеся в смеси свинецсодержащих материалов, находим, что необходимо ввести с флюсами

кг SiO2;

кг CaO;

кг FeO.

Суммируя данные в таблице 8, находим количества шлакообразователей, которые должны быть введены с флюсами

;

;

.

Решая полученную систему уравнений, находим неизвестные величины х = 9,72 кг кварца, у = 9,19 кг известняка, z = 17,97 кг железной руды.

Результаты алгебраического способа расчета менее точны, но вполне приемлемы для предварительных подсчетов.

1. 6 Расчет количества обратного агломерата

Расчет ведем на 100 кг шихты, поступающей на агломерацию. В шихте содержится, как следует из таблицы 7: Pb – 38,6 %; Cu – 1,1 %; Fe – 10,6 %; Zn – 4,6 %; S – 11,9 %; SiO2 – 9,5 %; CaO – 4,8 %; CO2 – 3,6 %; O2 – 9 %; прочие – 6,3 %; всего – 100,00 %.

Содержание серы в агломерате рассчитываем с учетом десульфуризации при плавке равной 55%. Для получения штейна принятого выше состава требуется 0,96 кг серы (таблица 5). Следовательно, серы в агломерате должно быть

кг.

При выходе агломерата 85% содержание серы в нем составит

%.

Содержание серы в шихте, поступающей на обжиг с учетом возврата, принимаем равным 8,5 %. Количество возвращаемого агломерата в 100 кг обжигаемой шихты обозначим через х. Тогда количество серы, содержащейся в возврате, будет 0,025 х кг.

В шихте, поступающей на обжиг, серы имеется

кг.

Общее количество серы, поступающей на обжиг, запишем в виде следующего уравнения

.

Решив уравнение находим, что х = 35, т. е. на каждые 65 кг сырой шихты потребуется вводить 35 кг оборотного агломерата, что от первоначальной шихты составит

%

и от всей 35%.

При этом валовый выход агломерата с учетом возврата составит

%

от шихты обжига, десульфуризация будет

%

и доля возврата – 39%

Такой процент десульфуризации на прямолинейной спекательной машине достижим.

1.7 Расчет состава и выхода агломерата

По данным практики заводов принимаем, что вся медь перейдет в агломерат в виде закиси меди, 20% цинка находится в продукте спекания в виде сульфида и 80% – в виде окиси. Всего серы в агломерате примем по предварительным подсчетам 2,13 кг, 80% серы будет присутствовать в виде сульфидов, что в килограммах составит

кг.

Сульфатной серы будет

кг.

Вся сульфатная сера связана со свинцом, количество которого будет

32 кг S – 207,21 кг Pb

0,43 кг – х

х = 2,78 кг Pb

Сульфидной серы связано с цинком

32 кг S – 65,38 кг Zn

х – 4,59·0,2

х = 0,45 кг S

Остаток сульфидной серы распределяется поровну между свинцом и железом.

Связано свинца в сульфиде

35 кг S – 207,21 кг Pb

(1,7-0,45)·0,5 – х

х = 4,03 кг Pb

Остальной свинец присутствует в виде глета, одна треть которого связана с кремнеземом в силикатное соединение

Связано свинца в сульфиде

35 кг S – 55,85 кг Fe

(1,7-0,45)·0,5 – х

х = 1,1 кг

Остаток железа за вычетом идущего в штейн на 50 % перейдет в силикат закиси и на 50% будет присутствовать в агломерате в виде магнитной окиси. Весь остальной кремнезем присутствует в агломерате в виде силиката кальция. Все полученные данные сводим в таблице 9.

Таблица 9 – Рациональный состав агломерата

Хим. соединения	Pb	Zn	Cu	Fe	S	CaO	SiO2	O2	Прочие	Всего
PbO	21,10	-	-	-	-	-	-	1,62	-	22,72
PbSO4	2,78	-	-	-	0,43	-	-	0,86	-	4,07
PbS	4,03	-	-	-	0,62	-	-	-	-	4,65
PbO×SiO2	10,50	-	-	-	-	-	3,02	0,81	-	14,33
Cu2O	-	-	1,08	-	-	-	-	0,13	-	1,21
ZnO	-	3,67	-	-	-	-	-	0,92	-	4,59
ZnS	-	0,92	-	-	0,45	-	-	-	-	1,37
FeO×SiO2	-	-	-	4,70	-	-	5,03	1,31	-	11,04
FeO×Fe2O3	-	-	-	4,70	-	-	-	1,79	-	6,49
FeS	-	-	-	1,10	0,63	-	-	-	-	1,73
CaO	-	-	-	-	-	3,43	-	-	-	3,43
CaO×SiO2	-	-	-	-	-	1,37	1,47	-	-	2,84
Прочие	-	-	-	-	-	-	-	-	5,54	5,54
Всего кг	38,41	4,59	1,08	10,50	2,13	4,8	9,52	7,44	5,54	84,34
%	45,5	5,5	1,3	12,5	2,5	6,1	11,3	8,8	6,5	100

1.8 Расчет производительности спектательной машины