Профессия — токарь (стр. 1 )

Матвеев обучение. 5—11 классы. Сборник 2

IХ— ХI КЛАССЫ.

НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБУЧЕНИЕ

ПРОФЕССИЯ — ТОКАРЬ

Пояснительная записка

Целью начального профессионального обучения является подготовка самостоятельного, активного и профессионально грамотного рабочего машиностроительного производства в процессе формирования умений, знаний и навыков по профессии токарь на широкой политехнической основе. Опираясь на опыт и трудовую подготовку предшествующих этапов трудового обучения в V—VII, VIII классах, глухие учащиеся осваивают свою первую профессию, начинают профессиональную деятельность, к которой у них проявились устойчивый интерес и способности. В этот период целенаправленно осуществляется социально-профессиональная адаптация глухих старшеклассников, направленная не только на формирование профессиональных знаний и умений, но и на освоение норм и ценностей конкретного трудового коллектива (глухих, слышащих или смешанного), особенностей и возможностей адаптации в нем.

Содержание программы начального профессионального обучения профессии токарь по образовательной области «Технология» в IX—XI классах школ глухих разработано на основе системного анализа машиностроительного производства и трудовых функций рабочих-станочников во взаимосвязи с программами профильного обучения в VIII классе и изучением основ наук в школе.

Программа определяет содержание теоретического и практического обучения, перечень знаний и умений, формируемых у учащихся IX—XI классов.

В процессе теоретического обучения старшеклассники знакомятся с назначением, классификацией металлорежущих станков, получают общее представление по основам резания металлов, о технологическом процессе токарной обработки материалов, основных свойствах и области применения машиностроительных материалов, о правилах чтения конструкторской и технологической документации, об основах стандартизации и метрологии, о методах проектирования, поиска новых технических решений, преодоления технических противоречий и др.

По разделу программы «Теоретическое обучение» следует обратить внимание на изучение основных узлов и механизмов станка, способов его наладки; техническое обслуживание металлорежущих станков; изучение основ технологии изготовления деталей и основные технологические операции; знание наиболее широко применяемых в машиностроении материалов; порядок организации рабочего места; методы рационализаторской работы; закономерности развития техники и пути реализации достижений научно-технического прогресса; повышение уровня научно-технических знаний при изучении современной техники и доступных высоких производственных и информационных технологий.

Основной задачей практического обучения является формирование профессиональных умений и навыков выполнения основных токарных операций, приемов применения режущих инструментов и приспособлений, использования контрольно-измерительных средств, рационального выбора технологической оснастки и дальнейшее их закрепление в процессе практических работ и производительного труда.

На учебных занятиях и в ходе производительного труда особое внимание следует обращать на соблюдение правил безопасности труда, противопожарных мероприятий, санитарии и гигиены труда.

С целью повышения эффективности воспитания у глухих старшеклассников интереса к профессиональной деятельности рекомендуется привлекать их к выполнению расчетно-графических задач и заданий производственного характера с использованием технической и справочной литературы, к разработке технических проектов и участию в творческих работах.

Для ознакомления учащихся со структурой промышленного предприятия, с основными этапами производственного процесса, с работой станков и оборудования, с возможностями их рационализаторской и изобретательской деятельности, с условиями труда и отдыха рабочих в программу включены экскурсии на предприятие машиностроительной отрасли.

В конце каждого учебного года (IX—X классы) предусматривается проведение ежегодной летней производственно-трудовой практики учащихся (по решению совета школы) на той базе, которая может быть обеспечена школой и ее производственным окружением. На практику отводится 60 часов, и проводится она ежедневно в течение двух недель (пять дней в неделю по 6 часов).

В процессе начального профессионального обучения необходимо широко использовать бригадные и коллективные формы организации труда, ученическое самоуправление, конкурсы профессионального мастерства, моральное и материальное поощрение, планирование и оплату труда старшеклассников.

К окончанию начального профессионального обучения в школе глухие выпускники должны пройти курс теоретического обучения и получить основные профессиональные умения и навыки.

Получить квалификационный разряд глухие выпускники могут после адаптации, стажировки и совершенствования профессиональных навыков на рабочем месте или при дальнейшем обучении по профессии в ПТУ для глухих, УПП ВОГа или в средних специальных технических учебных заведениях.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1

Токарь 2-го разряда должен знать:

устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

устройство и принцип работы простых и средней сложности контрольно-измерительных инструментов;

назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента;

углы, правила заточки и установки резцов и сверл на станке;

основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки);

назначение и свойства смазывающе-охлаждающих жидкостей;

способы экономного расходования и использования материалов, инструментов, приспособлений и электроэнергии;

причины возникновения брака и неточностей при обработке на станках, меры их предупреждения и устранения;

правила чтения чертежей, эскизов и технологических карт;

назначение технологического процесса, способы выполнения основных токарных операций;

основные требования к организации рабочего места;

правила безопасности, внутреннего распорядка, производственной санитарии, электро - и пожарной безопасности;

основы экономики труда и производства.

Токарь 2-го разряда должен уметь:

выполнять токарную обработку деталей по 12—14-му квалитетам на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений;

выполнять токарную обработку деталей по 8—11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиками и плашками;

управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм и наблюдать за их работой под руководством токаря более высокой квалификации;

затачивать токарные резцы и сверла;

определять технологическую последовательность обработки и режимы резания по карте технологического процесса;

пользоваться контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;

предупреждать и устранять неполадки в работе станка и приспособлений;

определять основные причины дефектов и неточностей обработки, предупреждать и устранять их;

экономно расходовать материалы, инструменты и электроэнергию;

читать и пользоваться несложными чертежами, эскизами, картами технологического процесса;

применять наиболее эффективные методы обработки;

соблюдать правила безопасности труда и внутреннего распорядка, производственной санитарии, электро - и пожарной безопасности.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ

Профессия — токарь
Разделы и темы	Количество часов
IX КЛАСС
Теоретическое обучение	34
Введение	1
Основные сведения о токарной обработке	10
Токарные операции и работы	12
Машиностроительные материалы	8
Основы экономики и предпринимательства	3
Практическое обучение	34
Рабочее место токаря. Безопасность и гигиена труда, электро - и пожарная безопасность на рабочем месте	1
Экскурсия на машиностроительное предприятие	2
Освоение приемов работы на токарном станке	6
Точение деталей на токарном станке	25
Производственно-трудовая практика	60
Итого	128
X КЛАСС
Теоретическое обучение	34
Технология токарной обработки металлов	6
Токарные операции и работы	12
Станки токарной группы	4
Электрооборудование токарных станков	2
Допуски и технические измерения	8
Стандартизация и контроль качества продукции	2
Практическое обучение	34
Организация работы и рабочего места токаря	1
Экскурсия на машиностроительное предприятие	2
Точение деталей на токарном станке	31
Производственно-трудовая практика	60
Итого	128
XI КЛАСС
Теоретическое обучение	34
Режимы резания на токарных станках	10
Токарные операции и работы	18
Основы проектирования и техническое творчество	4
Новые технологии и перспективы машиностроения	2
Практическое обучение	34
Организация работы и рабочего места токаря	1
Экскурсия на машиностроительное предприятие	2
Точение деталей на токарном станке	31
Итого	68
Всего	324

П р о г р а м м а

IX КЛАСС

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ (34 ч)

ВВЕДЕНИЕ (1 ч)

Задачи начального профессионального обучения, общие сведения об УПК, знакомство с учебным цехом. Правила внутреннего распорядка в УПК, учебных цехах и цехах промышленных предприятий. Формирование ученических звеньев и бригад. Изучение правил работы и ухода за рабочим местом. Правила и инструкции безопасности труда на токарных станках. Основы гигиены труда и производственной санитарии. Электро - и пожарная безопасность на рабочем месте токаря.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

О ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ (10 ч)

Элементарные понятия о сущности обработки металлов резанием.

Движения, необходимые для осуществления процесса резания. Главные движения и движения подачи. Движение заготовки и инструмента при обработке на токарных станках.

Условные обозначения на кинематических схемах деталей и механизмов станков.

Общие требования к организации рабочего места токаря.

Станки, инструменты и технологическая оснастка, применяемые при токарной обработке. Общие сведения о сверлах, зенкерах, развертках и других инструментах, применяемых при токарной обработке.

Токарные резцы, главные углы резца и их назначение. Общие сведения о заточке и доводке резцов. Виды стружки в зависимости от обрабатываемого материала. Физические и химические явления при резании.

Токарные станки. Классификация токарных станков. Механизмы, применяемые в станках для изменения частоты вращения валов. Назначение и устройство токарно-винторезного станка, его узлов и механизмов.

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей при токарной обработке. Правила смазывания и технического обслуживания станка.

ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ И РАБОТЫ (12 ч)

Способы обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей. Методы контроля, инструменты для измерения диаметра и длины.

Типовые методы обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей. Трехкулачковый патрон, его устройство и способы установки и закрепления заготовок в нем. Способы установки заготовок в центрах. Устройство и работа центров вращающихся и неподвижных. Поводковые устройства. Технологические требования к центровым отверстиям.