Приложение к письму № 28 от 30.01.12г.
Технические требования к заготовкам для производства
полособульбовых профилей
1. Материал.
Судостроительная сталь марок (категорий) A, A32, Е36, А40S. Химический состав стали в соответствии с требованиями Правил Классификационных Обществ (марки A, А32, Е36) и ГОСТ Р (А40S) приведен в таблицах № 1, предельные отклонения элементов в готовом прокате в таблице № 2.
2. Макроструктура не должна иметь подусадочной рыхлости, подкорковых пузырей, трещин, корочек расслоений и флокенов, инородных металлических и шлаковых включений.
3. Состояние поставки - в горячекатаном виде без удаления окалины, без испытаний механических свойств.
4. Сортамент заготовок
4.1 Круги диаметром 45, 50, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100, 105, 110, 115 мм по ГОСТ обычной точности В1.
4.2 Квадратная заготовка со стороной 60, 65, 80, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130 мм по ТУ 8.
4.3 Полосы размером 95 +3 × 185 +3/-5 мм; 100 ±1,5 × 200 +3/-5 мм; 102 +3 × 205 ±4 мм. Радиусы закругления углов R = (10 – 16) мм.
Длина заготовок - кратная мерная, но не более 9,5 м. Кратность указывается при заказе.
5. Качество поверхности
5.1 Для кругов – группа 2ГП ГОСТ , для квадратов – категория 2-П ТУ 8.
5.2 Для полос - на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие дефекты должны быть удалены пологой зачисткой, глубина которой не должна превышать 5 % толщины заготовки.
6.Прямолинейность – отклонения от прямолинейности не более 1,2 % длины.
7.Упаковка - в пачках массой не более 5 т.
Предприятие – изготовитель заготовок должно иметь одобрение Российского Морского Регистра Судоходства.
Таблица № 1
Химический состав стали марок (категорий) А, А32, Е36 и А40S
Элемент | Массовая доля элементов по ковшевой пробе, % | |||
Марка стали | ||||
А | А32 | Е36 | А40S | |
Углерод (С) | 0.10-0.16 | 0.11-0,17 | 0.10-0,14 | 0.09-0,12 |
Кремний (Si) | 0.15-0.35 | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 | 0.8-1.1 |
Марганец (Mn) | 0.60-0.85 | 1.10-1.50 | 1.10-1.30 | 0.50-0.80 |
Фосфор (Р) | max. 0.025 | max. 0.020 | max. 0.020 | max. 0.020 |
Cера (S) | max. 0.025 | max. 0.015 | max. 0.015 | max. 0.015 |
Алюминий общ. (Al) | 0.02-0.06 | 0.02-0.06 | 0.02-0.06 | 0.02-0.06 |
Хром (Cr) | max. 0.30 | max. 0.20 | max. 0.20 | 0.60-0.90 |
Никель (Ni) | max. 0.30 | max. 0.30 | max. 0.30 | 0.50-0.80 |
Молибден (Mo) | max. 0.08 | max. 0.08 | max. 0.08 | max. 0.08 |
Медь (Cu) | max. 0.35 | max. 0.35 | max. 0.35 | 0.40-0.60 |
Титан (Ti) | max. 0.03 | max. 0.02 | max. 0.02 | max. 0.02 |
Мышьяк (As) | - | max. 0.08 | max. 0.08 | max. 0.08 |
Ниобий (Nb) | - | max. 0.01 | max. 0.01 | max. 0.01 |
Ванадий (V) | - | max. 0.01 | 0,05-0,1 | 0,05-0,1 |
Азот (N) | max. 0.008 | max. 0.008 | max. 0.008 | max. 0.008 |
Итого (Nb+V+Ti) | - | max. 0.12 | max. 0.12 | - |
Для стали А32 и Е36 углеродный эквивалент (Сэ) рассчитывается по формуле:
Сэ = С + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15 и не должен превышать 0,43 %.
Для стали А: С + Mn/6 ≤ 0,40%.
Таблица № 2
Элемент | Предельные отклонения по массовой доле элементов в готовом прокате, % |
А, А32, Е36, А40S | |
Углерод (С) | +0.02 |
Кремний (Si) | ±0,03 |
Марганец (Mn) | ±0,05 |
Фосфор (Р) | +0.001 |
Cера (S) | |
Азот (N) | |
Алюминий общ. (Al) | ±0,005 |
Хром (Cr) | ±0,05 |
Никель (Ni) | |
Медь (Cu) | |
Ванадий (V) | ±0,01 |
Титан | +0,005 |
