Кондиционирование сточных и оборотных вод горно-обогатительных предприятий модифицированными глинистыми минералами угольных месторождений

На правах рукописи

ШКАТОВ ВЛАДИМИР ЮРЬЕВИЧ

Кондиционирование сточных и оборотных вод

горно-обогатительных предприятий модифицированными глинистыми минералами угольных месторождений

Специальность: 25.00.13 – Обогащение полезных ископаемых

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Чита - 2007

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования

«Читинский государственный университет»

Научный руководитель доктор технических наук, профессор

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

кандидат технических наук, доцент

Ведущая организация – технология»

Защита состоится 28 декабря 2007 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.299.01 при Читинском государственном университете (г. Чита, , ЧитГУ, зал заседаний ученого совета)

Отзывы в двух экземплярах, заверенные печатью организации, просим направлять по адресу: г. Чита, ул. Александро-Заводская, 30,ЧитГУ, ученому секретарю диссертационного совета Д 212.299.01

Факс: (30; Web-server: www. chitgu. ru; E-mail: *****@***ru

С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке Читинского государственного университета

Автореферат разослан «28» ноября 2007 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

к. г - м. н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Химический состав оборотных вод обогатительных фабрик под­вержен изменениям и определяется рядом факторов: вещественным соста­вом перерабатываемого сырья, технологическим и реагентным режимом его обработки, принятой системой водопотребления и водоочистки, со­става добавляемой свежей воды.

Присутствие в оборотной воде ионов металлов, в частности меди, свинца, цинка, мышьяка и ряда других может активно влиять на обогати­тельный процесс, в большинстве случаев отрицательно сказываясь на нем. Так, например, известно, что накопление ионов металлов в растворах вы­щелачивания приводит к эффекту «утомляемости» и снижению активности последних (). В связи с этим, кондиционирование ионного со­става оборотных вод является важнейшим звеном замкнутых схем водо­оборота обогатительных фабрик.

В настоящее время широко применяются механические, химиче­ские, физико-химические и биологические методы очистки оборотных вод. В случае, когда из оборотных вод необходимо удалить ионы тяжелых ме­таллов, перспективным может оказаться метод сорбции на глинистых ми­нералах угольных месторождений. Особенностью данных минералов явля­ется возможность регулировать их структуру и, соответственно, сорбцион­ную емкость путем модификации солями металлов с последующей грану­ляцией и термической обработкой. В связи с этим разработка методов по­вышения сорбционной емкости этих минеральных сорбентов с использо­ванием данных процессов (механической активации, модификации, грану­ляции и термической обработки) имеет важное значение для улучшения технологических процессов очистки сточных и оборотных вод от ионов тяжелых металлов.

Научная идея работы – повышение эффективности кондициони­рования сточных и оборотных вод горно-обогатительных предприятий достигается путем использования в данных процессах сорбентов, полу­чаемых путем термической обработки гранул из механически активиро­ванных глинистых минералов угольных месторождений в присутствии соли висмута Bi(NO3)3 · 5H2O (далее МАВГ - сорбентов).

Объект исследования - глинистые минералы угольных месторож­дений Забайкалья – Харанорского, Тигнинского, Уртуйского месторожде­ний, гранулированные МАВГ-сорбенты и оборотные воды Самартинской ЗИФ.

Предмет исследования - закономерности изменения физических свойств гранулированных МАВГ-сорбентов в процессе их получения и закономерности сорбции ионов тяжелых металлов на них.

Цель работы - совершенствование технологии кондиционирова­ния сточных и оборотных вод горно-обогатительных предприятий.

Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи:

–  анализ современного уровня исследований кондиционирования обо­ротных вод горно-обогатительных предприятий, содержащих ионы тяжелых металлов;

–  проведение комплексной оценки глинистого сырья вскрышных по­род угольных месторождений Забайкалья;

–  обосновать выбор и массовую долю катиона для модификации глини­стых минералов угольных месторождений;

–  установить механизм и закономерности формирования структуры сор­бента в процессах механической активации глинистых минера­лов угольных месторождений в присутствии соли висмута, после­дующей их грануляции и термической обработки;

–  исследовать закономерности сорбции ионов тяжелых металлов на гра­нулированных МАВГ-сорбентах;

–  разработать предложения по применению гранулированных МАВГ-сорбентов в процессах кондиционирования оборотных и сточных вод горно-обогатительных предприятий;

–  провести экономический анализ эффективности кондиционирования оборотных вод горно-обогатительных предприятий, содержащих ионы тяжелых металлов, с использованием МАВГ – сорбентов.

Методы исследования - химический анализ, определение физических свойств минералов (термический анализ, рентгенографический анализ), фазовый анализ (ин­фракрасная спектроскопия), минералогический анализ (гранулометриче­ский анализ), корреляционный и регрессионный метод анализа, статисти­ческая обработка экспериментальных данных с применением ЭВМ, тех­нико-экономические расчеты.

Научная новизна:

–  предложена гипотеза механизма формирования сорбционных свойств глинистых минералов в процессе механической активации в присутст­вии соли висмута Bi(NO3)3 · 5H2O, заключающаяся в возможности об­разования столбчатых структур с различными вариантами расположе­ния модификатора на поверхности и внутри сорбента, подтвержден­ная рентгеноструктурными и термографическими исследованиями;

–  изучены закономерности процесса механической активации глини­стых минералов угольных месторождений при различных технологи­ческих режимах их получения;

–  изучены закономерности изменения сорбционной емкости МАВГ-сор­бентов в процессах их грануляции и термической обработки при раз­личных технологических режимах;

–  изучены закономерности процесса сорбции ионов Cu2+, Zn2+, Pb2+ на гранулированных МАВГ-сорбентах с учетом влияния различных фак­торов.

Достоверность научных положений обеспечивается использова­нием современных методов исследований и подтверждается сходимостью полученных лабораторных и опытно-промышленных испытаний по кон­диционированию оборотных вод горно-обогатительных предприятий, дос­таточной сходимостью результатов расчетов по эмпирическим зависимо­стям с результатами контрольных опытов.

Личный вклад автора:

–  выполнен анализ вещественного и химического состава глинистого сырья вскрышных пород угольных месторождений Забайкалья;

–  предложен способ получения гранулированных сорбентов путем меха­нической активации глинистых минералов угольных месторождений в присутствии висмута азотнокислого пятиводного Bi(NO3)3 · 5H2O с дальнейшей грануляцией и термической обработкой;

–  установлены закономерности изменения свойств гранулированных МАВГ-сорбентов в процессе их получения;

–  предложена принципиальная технологическая схема получения МАВГ-сорбентов;

–  установлены закономерности процесса сорбции ионов тяжелых метал­лов гранулированными МАВГ-сорбентами;

–  научно-обосновано применение гранулированных МАВГ-сорбентов при кондиционировании оборотных и сточных вод горно-обогати­тельных предприятий и предложена принципиальная технологическая схема кондиционирования оборотных вод на Самартинской ЗИФ;

–  дана экономическая оценка применения гранулированных МАВГ-сор­бентов в процессах кондиционирования оборотных вод горно-обога­тительных предприятий.

На защиту выносятся следующие положения:

1.  Механическая активация глинистых минералов в присутствии солей висмута Bi(NO3)3 приводит к внедрению катионов висмута [Bi13O4(OH)24(H2O)12]7+ в межслоевое пространство глинистых мине­ралов, придавая им свойства молекулярных сит с определенным раз­мером ячейки, обеспечивая улучшение технологических свойств как сорбентов ионов тяжелых металлов.

2.  Основными факторами, обуславливающими сорбционную емкость получаемых гранулированных МАВГ-сорбентов, являются: мине­ральный состав глин, содержание соли висмута при активации, про­должительность активации, продолжительность и температурный ре­жим процесса термической обработки.

3.  Основными факторами, обуславливающими эффективность использова­ния активированных глинистых МАВГ-сорбентов в про­цессах кондиционирования вод, содержащих ионы тяжелых металлов, являются температура раствора и время процесса сорбции.

Практическая ценность работы:

–  предложен способ и разработана технологическая схема получения гранулированных МАГВ-сорбентов;

–  разработана технологическая схема кондиционирования оборотных вод горно-обогатительных предприятий, содержащих ионы тяжелых металлов, с применением гранулированных МАВГ-сорбентов.

Данные технологические схемы получения и применения гранули­ро­ванных МАВГ-сорбентов испытаны при кондиционировании оборотных вод Самартинской ЗИФ. В качестве исходного сырья для получения МАВГ-сор­бента использовались глинистые минералы Харанорского угольного место­рождения. Их внедрение позволило за счет снижения со­держания ионов тя­желых металлов повысить сквозное извлечение золота на 0,7%.

Результаты исследований внедрены в учебный процесс ЧитГУ и ис­пользуются при подготовке инженеров по специальности 130405 «Обо­гащение полезных ископаемых».

Апробация работы. Результаты исследований докладывались на еже­годных внутриву­зовских научно-технических конференциях ЧитГУ в период г.; на конференциях в г. Новосибирске и г. Иркутске в период г.

Публикации. Основные положения диссертационной работы пред­ставлены в 8 научных статьях, из них 2 опубликованы в ведущих рецензируемых изданиях, рекомендуемых ВАК РФ.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заклю­че­ния, списка используемых источников из 188 наименований и трех приложений. Работа из­ложена на 139 страницах машинописного текста, включая 21 таблицу и 23 рисунков.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Основные результаты исследований отражены в следующих науч­ных положениях.

1.  Механическая активация глинистых минералов в присутствии солей вис­мута Bi(NO3)3 приводит к внедрению катионов висмута [Bi13O4(OH)24(H2O)12]7+ в межслоевое пространство глинистых мине­ралов, придавая им свойства молекулярных сит с определенным разме­ром ячейки, обеспечивая улучшение технологических свойств как сор­бентов ионов тяжелых металлов.

Одним из основных методов управления сорбционной емкостью природных глин является их механическая активация с одновременным внедрением в их структуру специальных катионов. Исследованием дан­ных процессов занимались , , и др. Известно, что данный метод позволяет создавать сорбенты с «калиброванными» по диаметрам порами, получая так назы­ваемые «пиллар» глины. Но обычно при получении таких сорбентов ис­пользуются катионы металлов, присутствующих в природных глинах.

Предлагается модификацию глинистых минералов производить пу­тем механической активации в шаровой мельнице в присутствии соли вис­мута Bi(NO3)3 · 5H2O. Катион висмута не присутствует в природных гли­нах, следовательно, при модификации не вытесняет обменные ионы гли­нистых минералов и тем самым не уменьшает сорбционную емкость мате­риала. Кроме того, он обладает большими линейными размерами по срав­нению с катионами Al3+, Fe3+ и др. металлов, используемых для модифика­ции глин. Это позволит образовать поры в активируемой глине размером, подходящим для эффективной сорбции различных веществ, в том числе и ионов тяжелых металлов.

В качестве исходного сырья предлагается использовать глинистые минералы Харанорского, Тигнинского, Уртуйского угольных месторождений Забайкалья. Минеральный состав образцов представлен в табл. 1.

Таблица 1

Характеристика минералогического состава глинистых минералов исследуемых месторождений

Наименование минералов	Содержание в пробах, %
Харанорская №1	Харанорская №2	Тигнинская №3	Тигнинская №4	Уртуйская №5
Глинистые минералы из них: гидрослюды монтмориллонит каолинит	45 13 25 7	56 18 32 6	52 15 32 5	57 20 28 9	48 19 25 4

Механическая активация глинистых минералов осуществлялась в шаровой мельнице в присутствии соли висмута Bi(NO3)3 · 5H2O в соотно­шении [глинистые минералы]:[соль висмута] от 1:0,0001 до 1:0,05.

Основываясь на механизмах внедрения различных катионов метал­лов, рассмотренных в работах , и др., пред­ложен следующий механизм внедрения катиона висмута в глинистые ми­нералы - при механическом активировании глинистых минералов в при­сутствии соли висмута Bi(NO3)3 · 5H2O, в структуру глины встраиваются катионы висмута [Bi13O4(OH)24(H2O)12]7+, которые образуют столбы (ко­лонны, пиллары), разделяющие плоскости силикатов (рис.1). При этом ка­тионы висмута могут располагаться как на поверхности, так и между сили­катными слоями, раздвигая его структуру. В результате возникают трех­мерные галереи, способные предотвратить уменьшение порового про­странства при дегидратации.

Рис. 1. Схема процесса укрепления силикатных слоев монтмориллонита комплексным катионом висмута

Данный вывод подтверждается следующими исследованиями.

На рис. 2 представлены кривые интенсивности вхождения висмута в глинистые минералы по результатам рентгеновской дифрактометрии.

Рис. 2. Малоугловые рентгеновские дифрактограммы образца харанор­ской глины №1 (1 – исходная глина, 2 – образец насыщенный висмутом [1: 0,05], 3 – образец после нагревания)

Первая кривая характеризует исходный образец породы, вторая - образец насыщенный висмутом, третья кривая - после нагревания до 500 °С и констатирует выход висмута из образца. Из кривых видно, что висмут может отдавать свои катионы для укрепления и изменения струк­туры глинистого минерала. На дифрактограммах четко прослеживается, что малоугловые рефлексы сместились при вхождении Bi3+ в образец. Это доказывает, что висмут закрепился не только на поверхности слоев глини­стого минерала, но и внедрился в межслоевое пространство глины.

Сравнительный анализ дериватограмм исходных и активированных глин показал, что дифференциально-термические кривые последних харак­теризуются более ярко вы­раженными эндотермическим и экзотермиче­ским эффектами. Кроме того, анализ полученных зависимостей величины сорбцион­ной емкости активированных глин от содержания в них соли висмута (рис. 3) показал, что при соотношении [глинистые минералы]:[соль висмута] до 1:0,0001 наблюдается в основном адсорбция катиона на поверхности сор­бента.

Рис. 3. Регрессионные зависимости влияния содержания соли висмута в глинистых минералах на сорбционную емкость образцов (время активации 15 мин., температура раствора 20 °С, ионы Cu; глинистые минералы месторождений: 1 – Харанорского, 2 - Тигнинского, 3 - Уртуйского)

Далее с 1:0,0001 до 1:0,0005 происходит внедрение в структуру глинистых минералов с раздвижением силикатных слоев, что объясняет резкое увеличение сорбционной емкости образцов. При соотношении свыше 1:0,0005 катионы модификатора занимают активные центры глини­стых минералов, уменьшая тем самым сорбционную емкость.

2.  Основными факторами, обуславливающими эффективность получае­мых гранулированных МАВГ-сорбентов, являются: минеральный со­став глин, продолжительность и температурный режим процесса спекания.

Использование в качестве исходного сырья для получения грану­лированных МАВГ-сорбентов глинистых минералов угольных месторож­дений позволяет, за счет выгорания углистых частиц в процессе термиче­ской обработки гранул, повысить их сорбционную емкость.

Исследование влияния продолжительности и температурного ре­жима спекания на сорбционную емкость гранулированных МАВГ-сорбентов осуществлялась следующим образом. Первоначально соль висмута смеши­вали с глинами различных образцов при соотношении компонентов - [гли­нистые минералы]:[соль висмута] от 1:0,0001 до 0,05 в лабораторной мель­нице в течении 10-15 мин. Затем из полученной смеси изготавливали гранулы на лабораторном грануляторе и подвергали их термической обра­ботке при температуре °С в течении 1-10 ч. в муфельной печи. После остывания гранулы помещали в сорбционную колонку и про­пускали через нее модельный раствор соли CuSO4, температура раствора 15 °С, продолжительность контакта раствора с сорбентом 15 мин. Част­ные регрессионные зависимости влияния различных факторов на сорбци­онную емкость гранулированных МАВГ-сорбентов приведены на рис. 4-6.

Анализ полученных данных позволяет сделать следующие выводы:

o  при увеличении доли монтмориллонита в образцах сорбционная емкость гото­вого сорбента по ионам тяжелых металлов увеличивается. Это, скорее всего, объясняется большей, по сравнению с другими глини­стыми минералами удельной поверхностью и сорбционной емкостью монтмориллонита;

o  с увеличением продолжительности термической обработки наблюда­ется рост адсорбционной емкости гранулированного сорбен­та по отно­шению к ионам тяжелых металлов, но пребывание сорбента в печи свыше 6 часов неэффективно, так как сорбционная способ­ность при этом увеличивается незначительно;

o  оптимальный технологический режим термической обработки, при кото­ром за счет выгорания углистых частиц образуется максималь­ное число микропор, находится в диапазоне 500-700 °С. Если процесс про­водить ниже 500 °С, то происходит лишь час­тичное выгорание угли­стых частиц, а при температуре выше 700 °С начинается процесс раз­рушения по­ристой структуры сорбента.

Рис. 4. Регрессионные зависимости влияния содержания соли висмута в гранулированных МАВГ-сорбентах на сорбционную емкость об­разцов (температура спекания 600 °С, продолжительность 6 ч; глинистые минералы месторождений: 1 – Харанорского, 2 - Тигнинского, 3 - Уртуйского)

Рис. 6. Регрессионные зависимости влияния продолжительности термиче­ской обработки на сорбционную емкость гранулированных МАВГ-сорбентов ([глинистые минералы]:[соль висмута] 1:0,0005, температура спекания 600 °С; глинистые минералы месторождений: 1 – Харанорского, 2 - Тигнинского, 3 - Уртуйского)

Рис. 5. Регрессионные зависимости влияния температуры процесса спека­ния на сорбционную емкость гранулированных МАВГ-сорбентов ([глинистые минералы]:[соль висмута] 1:0,0005, продолжитель­ность спекания 6 ч; глинистые минералы месторождений: 1 – Харанорского, 2 - Тигнинского, 3 - Уртуйского)

На основании полученных данных предложена схема получения гранулированного сорбента (рис. 7).

Измельчение глинистых минералов осуществляется по одностади­альной схеме. В стадии измельчения используются мельница МШР 900900, работающая в замкнутом цикле с виброгрохотом. Минусовой класс подается в тарельчатый гранулятор, после чего гранулы поступают на спекание в муфельную печь.

Рис. 7. Технологическая схема получения гранулированного МАВГ-сор­бента

3.  Основными факторами, обуславливающими эффективность использова­ния активированных глинистых МАВГ-сорбентов в процес­сах кондиционирования вод, содержащих ионы тяжелых металлов, яв­ляются температура раствора и время процесса сорбции.

Для определения необходимой продолжительности контакта сорбента с раствором гранулы помещали в колонку и пропускали через нее модельный раствор солей тяжелых металлов с концентрацией близкой к промышленным водам. Методика получения сорбента осталась прежней (соотношение [гли­нистые минералы]:[соль висмута] 1:0,0005, температура обжига 600 °С, про­должительность 6 ч). Температура раствора изменялась в диапазоне от 10 °С до 50 °С, рН раствора от 2 до 12, катионы - Cu2+, Zn2+, Pb2+ .

Выявлено, что наиболее эффективно сорбция протекает в течение 15 мин. со времени контакта раствора и сорбента, за это время извлекается от 88 – 97 % ионов тяжелых металлов (рис. 8).

Рис. 8. Регрессионные зависимости влияния температуры раствора на сорб­ционную емкость гранулированных МАВГ-сорбентов (тем­пература раствора 50 °C, рН= 8, ионы Сu; глинистые минералы месторождений: 1 – Харанорского, 2 - Тигнинского, 3 - Уртуйского)

Анализ влияния температуры раствора на сорбцию ионов тяжелых ме­таллов показывает, что с повышением температуры она падает в 1,5 – 2,5 раза. Это, скорее всего, свидетельствует о преобладании физической природы сил, удержи­вающих ионы металлов на поверхности сорбентов.

По способности сорбироваться на гранулированных МАВГ-сорбен­тах ионы тяжелых металлов располагаются в ряд: Cu(II) > Zn(II) >Pb(II).

Степень очистки водных ра­створов солей в лабораторных условиях со­ставила: от ионов меди – 97 %; от ионов цинка – 95 %; от ионов свинца – 94%.

При сравнении сорбционной емкости полученных гранулированных сорбентов на основе глинистых минералов трех угольных месторождений Забайкалья выявлено, что наиболее высокой емкостью по ионам металлов обладают сорбенты на основе глин Харанорского месторождения. Сравни­тельный анализ величин сорбции природных и модифицированных сор­бентов (табл. 2) показал отличие, объясняемое возникновением дополни­тельных мезо - и микропор в результате подго­товки образцов, приводящее к повышению их сорбционной емкости в 3-4 раза. В том числе за счет механи­ческой активации в присутствии соли висмута в 1,5-1,8 раза и при термиче­ской обработке гранул в 2,1-2,4 раза.

Таблица 2

Сравнительная оценка сорбционных свойств глинистых минералов до и после активации и МАВГ-сорбентов

Образцы	Уртуйское ме­сторождение, мг/г	Тигнинское ме­сторождение, мг/г	Харанорское месторождение, мг/г
Исходный	13	15	23
Активированный в мельнице с солью висмута	24	27	34
Гранулированный МАВГ-сорбент	52	63	82

На основании полученных данных предложена принципиальная схема кондиционирования оборотных вод рис. 9. Процесс происходит в сорбционных колоннах методом противотока.

Рис. 9. Принципиальная схема кондиционирования оборотных вод гранули­рованным МАВГ-сорбентом

Оборотные воды предприятия поступают в технологическую схему кондиционирования самотеком, где осуществляется процесс сорбции. В сорбционных колоннах, диаметром сечения 500 мм, находится гранулиро­ванный МАВГ-сорбент.

Технологические схемы получения (рис. 7) и применения гранулиро­ванных МАВГ-сорбентов (рис. 9) испытаны при кондиционировании обо­ротных вод Самартинской ЗИФ. В качестве исходного сырья для получе­ния МАВГ-сорбента использовались глинистые минералы Харанорского угольного месторождения.

Применение сорбента позволило снизить содержание ионов тяжелых металлов в оборотной воде, эффективность очистки составила в среднем 94 % (табл. 3).

Уменьшение концентрации ионов металлов в оборотной воде по­зволило повысить сквозное извлечение золота на Самартинской ЗИФ на 0,7 % .

Таблица 3

Химический состав цианистых хвостов флотоконцентрата Холбинского рудника до и после кондиционирования

Элементы	Содержание в хвостах цеха гидрометаллургии до кондиционирования, мг/л	Содержание в хвостах цеха гидрометаллургии после кондиционирования, мг/л	Извлечение элементов при кондиционировании, %
рН	10,5-11	11
Цианиды	1407	247	82
Роданиды	1440	98	93
Сульфаты	1076	214	80
Хлориды	355	230	35
Железо	3,0	-	99
Медь	1140	68	94
Цинк	150	9	94
Мышьяк	0,03	0,01	67

Выделение опасных веществ из сточных и оборотных вод горно-обогатительных предприятий является лишь одной из стадий обезврежи­вания отходов. Следующей задачей является перевод их в устойчивую форму, пригодную для длительного захоронения или использования в раз­личных отраслях промышленности. В работе предложены две стадии пере­работки отработанных сорбентов:

1.  Предварительное обезвреживание цианистых соединений активным хло­ром.

2.  Термическая обработка отработанных сорбентов, содержащих ионы тяже­лых металлов с образованием химически стойкой керамики. Она позволяет фиксировать ионы тяжелых металлов в глинистых минера­лах.

В отличие от исходной глины, позволяющей получать марки кирпича М100-150, на основе измельченного отработанного сорбента изготовлен кирпич марок М150-200.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе предложен и научно обоснован способ повышения эффек­тивности кондиционирования сточных и оборотных вод горно-обогати­тельных предприятий путем использования в данных процессах гранули­рованных МАВГ-сорбентов, получаемых путем термической обработки гранул из механически активированных глинистых минералов угольных месторождений в присутствии соли висмута Bi(NO3)3 · 5H2O.

Основные научные и практические результаты работы сводятся к следующему:

1.  Проведен анализ современного уровня исследований кондиционирова­ния оборотных вод горно-обогатительных предпри­ятий, содержащих ионы тяжелых металлов;

2.  Проведена комплексная оценка глинистого сырья вскрышных пород угольных месторождений Забайкалья как исходного сырья для полу­чения МАВГ-сорбентов;

3.  Установлены механизм и закономерности формирования структуры сорбента в процессах механической активации глинистых минера­лов угольных месторождений в присутствии соли висмута, с после­дующей их грануляцией и термической обработкой, предложена принципиальная технологическая схема получения МАВГ-сорбен­тов;

4.  Установлены закономерности сорбции ионов тяжелых металлов на гра­нулированных МАВГ-сорбентах и разработана технологическая схема кондиционирования оборотных вод горно-обогатительных предприятий, содержащих ионы тяжелых металлов, с применением гранулированных МАВГ-сорбентов.

Разработанные технологические схемы получения и применения грану­лированных МАВГ-сорбентов испытаны при кондиционировании оборот­ных вод Самартинской ЗИФ. В качестве исходного сырья для получения МАВГ-сорбента использовались глинистые минералы Харанорского уголь­ного месторождения. Их внедрение позволило за счет снижения со­держа­ния ионов тяжелых металлов повысить сквозное извлечение золота на 0,7 %. Экономический эффект от внедрения предложенной схемы конди­ционирования оборотных вод составил 1583160 руб.

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

1.  Шкатов ­ционирование оборотных вод обогатительных фабрик модифи­цированными гранулированными глинистыми минералами угольных месторождений Забайкалья/ , Р. Б. За­киев, , //Горный информационно-аналитический бюллетень, 2007. - № 12. – С. 100-103.

2.  Шкатов активации на сорбционные свойства гра­нулированных глинистых минералов угольных месторождений Забайкалья/ // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2007. - № 12. – С. 104-107.

3.  Шкатов экологической безопасности при эксплуатации техногенных золотосодержащих россыпей и ос­новные направления для их решения/ , //Проблемы экологической безопасности восточных границ России на рубеже тысячилетия. Вестник ЧитГУ №1. - Чита: ЧитГУ, 2000. – С. 34-36.

4.  Шкатов Еh, pH и элек­тропроводности при взаимодействии соли висмута с глинистыми минералами/ , //Всероссийская научно-практическая конференция «Кулагинские чтения»: материалы конференции. –Чита: ЧитГУ, 2004.– Ч.1. - С. 66-68.

5.  Шкатов глинистых минералов угольных месторождений Забайкалья и процесса их акти­вации солью висмута/ , //Труды 7 меж­дународного симпозиума «Проблемы геолого-минерагенической ко­релляции в сопредельных территориях Китая, России, Монголии» : материалы конференции. – Чита: ЗабГГПУ, 2007. – Ч.1. - С. 73-75.

6.  Шкатов сорбцион­ных свойств глинистых минералов Харанорского месторо­ждения /, //Труды 7 международного симпозиума «Проблемы геолого-минерагенической корелляции в со­предельных территориях Китая, России, Монголии»: материалы конференции. – Чита: ЗабГГПУ, 2007. – Ч.1. - С. 71-73.

7.  Шкатов технологиче­ских вод с учетом релаксационных процессов/ , //Всероссийская научно-практическая конференция «Кулагинские чтения»: материалы конференции. – Чита: ЧитГУ, 2005. – Ч.1. - С. 81-83.

8.  Шкатов результаты активации выщелачивающих раствори­телей сильными электрическими разрядами/ , Лим­берова В. В., , // Материалы V-й научно-технич. конференции, посвященные 30-летию Горного института: тезисы докладов. – Чита: ЧитГУ, 2004. - С. 104-109

Лицензия ЛР № 000 от 02.06.97

Подписано в печать 26.11.2007 Формат 60х84 1/16

Усл. печ. л. 1,0 Тираж 100 экз. Заказ N

Читинский государственный университет

, г. Чита, 672039

РИК ЧитГУ