Тема 2. Ассортимент, требования и свойства нетканых полотен (стр. 4 )

Ватины особых затруднений при обработке в швейном производстве не вызывают.

Ассортимент и свойства иглопробивных ватинов представлен в табл. 4.10.

Таблица 4.10. Характеристика иглопробивных ватинов

Наименование	Артикул	Ширина, см	Вид сырья	Мs, г/м2	Назначение
1.Ватин “Марва” на марле	928601	150	1 состав	200	Утеплитель для зимней одежды
2.Ватин “Марва” на марле	928604	160	1 состав	200	Утеплитель для зимней одежды
3.Ватин иглопро- бивной	928605	150	4 состав	200	Для подплечников
4.Ватин иглопро- бивной	928607	150	2 состав	190	Утеплитель для зимней и Д/с пальто
5.Полтно игло- пробивное	934516	165	вв.-60% шерсть-40%	180	Зимние и д/с куртки, пальто
6.Полотно тепло- изоляционное	934519	150	нитр.-60% вв.-40%	160	Д/с пальто
7.Полотно иглопробивное	934523	150	Лс.-100%	450	Зимние и д/с куртки, пальто
8.Утеплитель иглопробивной одёжный	934527	152	Нитр.-100%	160	Зимние и д/с куртки, пальто
9. Утеплитель иглопробивной	С	160	50% шерсть, 50% нитрон	160	Зимние и д/с куртки, пальто
10. Утеплитель иглопробивной	С	160	60% шерсть, 40% лавсан	105	Зимние и д/с куртки, пальто

Перспективным направлением в производстве иглопробивных ватинов и полотен является использование пустотелых силиконизированных волокон, так называемый синтетический пух. Пустота волокон заполнена воздухом, что обеспечивает высокие теплозащитные свойства ватинов и полотен при невысокой поверхностной плотности. Для повышения прочности и размеростабильности ватинов их простегивают между слоями нетканых полотен спанбонд. Такие ватины выпускаются под торговым названием «Файбертек», арт. ÷ , поверхностной плотности от 100 до 400 г/м2.

4. МНОГОСЛОЙНЫЕ ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

В последние годы особую актуальность приобретают многофункциональные текстильные материалы, в которых объединены несколько желаемых функций. Именно этот вид текстиля позволяет создавать «интеллигентный» и «умный» текстиль. Самой распространенной и экономически выгодной технологией получения таких материалов является получение многослойных материалов путем последовательного наслоения текстильных полотен с различными свойствами и их соединения в единое целое подходящим способом. Это дает возможность варьировать свойства создаваемых полотен в очень широких пределах, регулировать их поверхностные и объемные, гигиенические и теплофизические свойства, регулировать анизотропию механических свойств и т. д.

Полифункциональность многослойных текстильных материалов задается свойствами каждого текстильного слоя и их взаимным расположением. Воздушные прослойки между текстильными слоями являются дополнительным и очень действенным самостоятельным функциональным элементом, который позволяет регулировать процессы тепло - и массопереноса через материал. Заполняя прослойки активными наполнителями, можно увеличивать функциональность материала; в них можно также вводить миниатюрные приборы, а также использовать в производстве швейных изделий в которых требуется регулировать тепло - и массоперенос; где необходима защита от ионизирующих излучений, от проникновения токсичных газов, паров, микроорганизмов.

Многослойные текстильные полотна, в составе которых есть электропроводящие структуры, могут использоваться, как защитные и камуфляжные «интеллигентные» материалы; в одежде с подогревом для спасателей; могут также применяться как подложки для нанесения различных наноструктурных функциональных частиц, в том числе – и фотовольтаичных.

Значительное преимущество многослойных (5-7 слоев) многофункциональных текстильных полотен заключается в том, что при толщине 2-3 мм они сохраняют гибкость, возможность их отделки и использования в виде рулонного материала. Эти материалы имеют также достаточную долговечность и прочность и пользуются огромным спросом.

Система кодирования многослойных текстильных материалов

В общероссийском классификаторе продукции 87 класс и подклассвключает материалы дублированные, триплированные. Учитывая, что данный ассортимент продукции сравнительно молодой, то как видно из ОКП, классификация учитывает назначение материалов и не отражает, из каких полотен состоит многослойный материал и каким образом они соединяются. Классификация дублированных материалов представлена в (табл. 5.1).

Таблица 5.1. Классификация дублированных материалов в Общероссийском классификаторе продукции

Код	КЧ	Наименование
87 2600 87 2610 87 2611 87 2612 87 2613 87 2614 87 2619 87 2620 87 2621 87 2622 87 2623 87 2624	8 2 8 3 9 4 1 7 2 8 3 9	Материалы дублированные, триплированные Материалы дублированные / - галантерейные - обувные - одежные (утепленные) - обивочные - прочие Материалы триплированные / - галантерейные - обувные - одежные (утепленные) - обивочные
87 2500 87 2510 87 2518 87 2520 87 2528 87 2530 87 2538	4 9 2 3 7 8 1	Материалы прорезиненные Материалы прорезиненные односторонние / - плащевые Материалы прорезиненные двухсторонние (дублированные) / - плащевые Материалы прорезиненные с пленочным покрытием / - плащевые

Например, кодовое обозначениеКМ181 означает: 87 - продукция промышленности искусственных кож и пленочных материалов;Материалы пленочные технического и бытового назначения;материалы дублированные, триплированные;материалы дублированные;материалы дублированные, одежные;Н181 - материал дублированный, одежный, комплексный, слои соединены ниточным способом, артикул Н181.

Артикул присваивается предприятием производителем многослойного материала. Буква указывает на способ соединения слоев комплексного материала: Н – ниточное; О – огневое; С – сварное; К – клеевое; И – иглопробивное; Т – тканое; В – вязанное многослойное.

К многослойным относятся и материалы прорезиненные, которые получают нанесением полимерного покрытия с лицевой или изнаночной стороны текстильного материала с последующей вулканизацией.

Ассортимент многослойных текстильных материалов для швейных изделий

Многослойные материалы для одежды должны отвечать следующим требованиям:

- масса 1 м2 должна быть не более 600 г/м2;

- сопротивление расслаиванию соединения слоев:

огневого – не менее 1,2 Н/см для трикотажа и 1,5 Н/см – для тканей;

клеевого – не менее 3 Н/см для нетканых и трикотажных и не менее 5 Н/см – для тканей;

сварного – не менее 2 Н/см;

ниточного на разрыв – не менее 20 даН.

- усадка по длине / по щирине - не более 3/4 %;

- устойчивость к истиранию не менее 1000 циклов;

- воздухопроницаемость в пределах 20-100 дм3 / м2·с;

- разрывная нагрузка не менее 20 даН.

Материалы, полученные клеевым способом соединения слоев, и имеющие промежуточный слой, в котором присутствуют частицы и клея, и склеиваемых материалов называются дублированными или композицион-ными текстильными материалами (КТМ).

Многослойные комплексные материалы, полотна которых соединены ниточным или сварным способом называются комплексными материалами (КМ). Ниточное соединение полотен возможно как на многоигольных машинах, так и в процессе производства тканей и трикотажных полотен, благодаря вводимой дополнительной нити.

При прошивном способе изготовления комплексных материалов два или три слоя текстильных материала соединяют синтетическими нитками на многоигольных стегально-прошивных машинах ниточными швами цепного или челночного стежка. Строчки на поверхности материала образуют разнообразные выпуклые рисунки: крупные или мелкие равномерно чередующиеся полосы, квадраты, ромбы, кружки, кольца, волнистые линии, сложные замкнутые контуры, асимметричные рисунки. По этой технологии получают утепленные подкладочные материалы.

Например, комплексный материал арт. Н525 (рис. 5.1 а), получен ниточным простегиванием синтепона «Арктик» арт. 935118 из лавсановых волокон, поверхностной плотности 100 г/м2, с вискозной подкладочной тканью арт. 32290, поверхностной плотности 100 г/м2.

Комплексный материал арт. С514 (рис. 5.1. б) получен термостежкой (сварной строчкой, выполненной на специальном оборудовании) синтепона «Арктик» арт. 935118 и подкладочной ткани из полиамидных волокон арт. 52182 поверхностной плотности 75 г/м2.

а б

Рис. 5.1. Комплексные материалы, слои соединены:

а - ниточным простегиванием; б - термостежкой

Термостежка имеет ряд преимуществ перед ниточным соединением:

- полотна не имеют ребер жесткости, возникающих при ниточном соединении, что облегчает моделирование одежды из комплексных материалов;

- уменьшаются отходы при раскрое, возникающие из-за распускания ниток по краям раскроенного полотна;

- полотно более долговечно, так ниточные строчки в процессе эксплуатации одежды при обрыве легко распускаются, что исключено при термостежке.

Недостатком термостеганых полотен является высокое содержание синтетических волокон, не менее 50 %, что ухудшает гигиенические свойства материалов и швейных изделий.

Трехслойные стеганые материалы для верхней одежды производят, используя в качестве верха плотные хлопчатобумажные, синтетические или смешанные ткани, в том числе с пленочными покрытиями и разнообразными водоотталкивающими пропитками, в качестве подкладки - тонкие гладкие скользящие синтетические ткани и трикотажные полотна. Между лицевым и подкладочным слоями размещается утепляющая прокладка - полиакрилонитрильная ватка, нетканые теплоизоляционные материалы иглопробивного или вязально-прошивного способа изготовления, нетканые клееные объемные утеплители. В некоторых случаях в качестве утеплителя используют натуральный пух.

Поверхностная плотность материалов зависит от их структуры и колеблется от 200 до 350 г/м2. Толщина полотен от 2 до 8 мм.

При изготовлении комплексных материалов специального назначения используют также металлизированные материалы, в частности фольгу. Их применение значительно улучшает теплозащитные свойства одежды, но ухудшает ее гигиенические свойства. Для некоторого улучшения гигиенических свойств фольгу перфорируют.

Слоисто-каркасные ткани с дополнительными основными нитями вырабатывались на ткацком станке модель АТ-100-5М, оборудованном двенадцатиремизной зевообразовательной кареткой РК-12. Двухслойная ткань арт. Т375, которая состоит из верхней и нижней систем уточных нитей, соединенных системой основных нитей. Основные нити поочередно образуют переплетение с определенным числом последовательно расположенных нижних и верхних уточных нитей, в результате чего формируется соответственно нижнее и верхнее полотна ткани. Зафиксированные какой-либо основной нитью верхние уточные нити расположены в структуре ткани напротив не взаимодействующих с этой основной нитью нижних уточных нитей и наоборот. Участки основных нитей, проходящие через структуру ткани, соединяют оба слоя по типу двухполотенного материала. Ткань отличается повышенной прочностью на продавливание и износостойкостью, поверхностной плотностью 325 г/м2.

Трехмерное структурированное основовязаное полотно арт. В771, характеризуется повышенной объемностью, упругостью и устойчивостью к истиранию, по сравнению с традиционными основовязаными полотнами. Полотно содержит верхний и нижний слои, один из которых имеет сетчатую структуру, а второй — гладкую. Оба слоя полотна соединены соединительными нитями. Между двумя слоями и между соединительными нитями расположено большое количество контрольных нитей. Эти нити контролируют соединительные нити, разделяя и удерживая их. Контрольные нити имеют участки, прикрепленные к плоской стороне верхнего или нижнего слоя, и участки, свободно расположенные между верхним и нижним слоями.

Комплексный материал арт. И451 получен иглопробивным способом производства. Две ткани, один слой подвергнут ворсованию и свойлачиванию, он имеет повышенную усадку. При иглопрокалывании ворсинки ворсистого слоя протаскиваются через обе ткани, соединяя слои материала. Лицевая сторона ткани имеет структурированную поверхность. Поверхностная плотность комплексного материала 527 г/м2.

Многослойная ткань арт Т711 содержит верхний и нижний слой. Верхний слой вырабатывается саржевым переплетением. При этом в качестве нитей основы используются химические нити. Нить основы проходит под тремя уточными нитями и затем над одной уточной нитью. В результате получается уточная саржа. В качестве уточных нитей используются синтетические нити, сплетенные трикотажным способом, это обеспечивает их удлинение. В результате нижний слой имеет вид трикотажного полотна. Комплексный материал пористый и эластичный. Поверхностная плотность 227 г/м2.

Комплексный материал арт. Т623 содержит три слоя соединенных переплетением. Каналы образованы между парами слоев (одни между первым и вторым слоями, а другие между вторым и третьим слоями). Каналы расположены под углом одни к другим и не пересекаются. Каналы могут быть наполнены вспененным материалом, могут содержать проволочные нагреватели или смолу, которая впоследствии подвергается вулканизации. Ткань может использоваться в качестве нагреваемого одеяла, для изготовления защитной спортивной одежды и защиты конечностей, а также для изготовления панелей кузовов автомобилей и в авиационной и космической отраслях.

Прогрессивными способами создания многослойных материалов является клеевой. В качестве клеевого покрытия применяются полиизобутиленовый или полипропиленовый клеи, полиамидный или полиэтиленовый порошок, разнообразные сополиамидные, полиэфирные и полиуретановые композиции. Дублирование, соединение слоев клеем, проводят на каландре под давлением и при высокой температуре.

Для верха используют плотные и износостойкие ткани и трикотажные полотна, искусственные мех, кожу и замшу. В качестве подкладки применяют плотные массивные полушерстяные клетчатые пестроткани, трикотажные и нетканые полотна с начесом. Комплексные материалы из искусственной замши, дублированные искусственным мехом или тканью с густым длинным начесным ворсом, имитируют шубную овчину.

Разработана технология Cavitec по выпуску двух - трехслойных материалов (триплексов или дуплексов), на основе использования «дышащих» пленок – мембран толщиной 12-25 микрон, которые получают продавливанием расплава полимера через отверстия перфорированного тонкостенного цилиндра на поверхность субстрата (текстильной основы, ткани, трикотажа или нетканого полотна) с последующим дублированием с другим материалом. Перенос расплава полимера возможен и при помощи гравированного вала, в этом случае наносится заданное количество клея по рисунку. Эта технология позволяет использовать не только термопласты, но и реактопласты.

По данной технологии производится большинство композиционных текстильных материалов. Например, композиционный материал арт. К600, производят по клеевой технологии, дублируя плащевую ткань с водоотталкивающей отделкой арт. 52368 из капроновых нитей в основе и полиэфирных текстурированных в утке, поверхностной плотности 96 г/м2, с хлопчатобумажным трикотажным кулирным полотном арт. 027, поверхностной плотности 190 г/м2.

Огневой способ применяют для дублирования текстильных материалов поролоном. Поверхность рулонного пенополиуретана оплавляют, а затем соединяют с текстильным материалом под давлением и охлаждают. Для получения трехслойных материалов поролон последовательно оплавляют с каждой стороны и соединяют с двумя текстильными материалами.

Для лицевого слоя используют плотные гладкокрашеные капроновые ткани, штапельные пестроткани, гладкие и рисунчатые трикотажные полотна из химических нитей и искусственный мех и замшу. В качестве подкладочного слоя в трехслойных материалах применяют плотные тонкие полиамидные ткани и трикотажные полотна.

Например, комплексный материал арт. О-622 образован огневым способом соединения поролона с трикотажным полотном арт., волокнистый состав 50% шерсти и 50% нитрона, поверхностной плотности 339 г/м2.

Физико-механические свойства комплексных материалов зависят от свойств и способа соединения материалов составляющих его. Жесткость комплексных материалов изменяется от 5000 до 150000 мкН ·см2. Толщина от 2 до 8 мм. Воздухопроницаемость невысокая от 1 до 150 дм3 / м2·с. Прочность при растяжении более 40 даН. Устойчивость к истиранию более 3000 циклов.

Пошивочные свойства комплексных материалов удовлетворительны. Особенности раскроя и пошива связаны с толщиной материала. Формование с использованием влажно-тепловой обработки не проводится, утюжка изделий минимальная со строгим соблюдением температурного режима и при минимальном давлении.

Многослойные ткани прорезиненные для плащей вырабатывают на основе хлопчатобумажных и камвольных шерстяных тканей или тканей из искусственных или синтетических нитей. Полимерное покрытие латексное (бензиновый раствор синтетического каучука СКВ с полиизобутиленом, наполнителями и пигментами) из расчета 110-190 г/м2 наносят на лицевую или изнаночную сторону текстильной основы и подвергают вулканизации. Кроме перечисленных могут вырабатываться также трехслойные материалы.

Прорезиненные материалы обладают высокими водозащитными свойствами – водопроницаемость 8000 Па, стойкость к истиранию – 10000 циклов, жесткость при изгибе 3-7 сН, разрывная нагрузка – не менее 40 даН, усадка не превышает 2%, прочность сцепления слоев – не менее 4 Н/см, несминаемость более 80%, однако они обладают низкой паропроницаемостью и воздухопроницаемостью не более 10 дм3/м2с. Эта особенность их свойств учитывается при разработке конструкции изделий. Поскольку применяется ниточное соединение деталей и происходит перфорация покрытия, то по линии соединений осуществляют герметизацию швов. Недостатком каучуковых и латексных покрытий является их старение, что приводит к растрескиванию покрытия и снижению водозащитных свойств.