Общество с ограниченной ответственностью
«ИНКОМ – СТАЛЬ»
«Утверждаю»
директор – сталь»
.
Технические условия № 000-012-56849988-09
по изготовлению двери противопожарной
металлической ДПМ2 – 60
с пределом огнестойкости ЕI 60
Разработал: .
Гл. инженер – сталь»
Конструктор
Клин 2009г.
1.Общие сведения
Настоящие ТУ распространяются на изготовление и приемку дверей противопожарных двустворчатых металлических ДПМ2 – 60 (далее двери), предназначенных для защиты проемов зданий в случаях возникновения пожара, а также предотвращения и распространения пожара и продуктов горения из помещений или пожарного отсека с очагом пожара в другие помещения.
Помимо противопожарных свойств, дверь обладает хорошими теплозвукоизоляционными характеристиками, высоким уровнем взломостойкости.
Конструкция двери и ее отделка позволяет использовать ее как в промышленном, так и в гражданском строительстве.
2. Технические характеристики и описание конструкции двери ДПМ2-60
габаритные размеры, мм: по техническим условиям заказчика
предел огнестойкости, ЕI мин-----------------------------------------------------------------60
угол открывания полотна двери, град--------------------------------------------------------170
усилие открывания, кгс--------------------------------------------------------------------------15
масса полотна (1 кв. м), кг-----------------------------------------------------------------------75
срок службы, лет----------------------------------------------------------------------------------15
Дверь изготавливается в соответствии с ГОСТ 30247.0-91 а также требованиями СНиП 3.01-85
Дверь ДПМ2-60 (лист 1) состоит из дверной коробки (лист 2) и дверного полотна (лист 4). Дверная коробка изготавливается из двух, сваренных между собой профильных труб (лист 3, поз.1,2), внутрь труб укладывается прессованный гипс (лист 3, поз.5).
Торцы труб, после укладки гипса, завариваются пластинами металла. В качестве уплотнителя применяется термореактивный уплотнитель.
Каркас дверного полотна изготавливается из профильных труб (лист 5,6, поз. 1), в которые также укладывается прессованный гипс (лист 6, поз. 5). С наружной и внутренней части полотна накладывается металлический лист (лист 6. поз. 3), внутрь полотна укладывается пожаробезопасная минеральная плита (лист 6, поз.6). В качестве запорного устройства на рабочей створке используется замок, изготовленный в пожаробезопасном исполнении (лист 6, поз. 7). Нерабочая створка двери фиксируется к коробке с помощью стопорных шпингалетов (лист 6, поз.9, лист 8 вверху и внизу створки). Площадь сечения рабочей части шпингалета не менее 100кв. мм. Глубина погружения рабочей части шпингалета в коробку не менее 30мм.
Для навеса полотна на коробку используются стальные регулируемые петли (лист 6,7, поз. 8).
Покраска двери осуществляется порошковой полиэфирной краской.
3.Требования к изготовлению металлоконструкции двери ДПМ2 – 60
3.1 Дверь изготавливается в условиях специализированного производства с применением механизированных приемов обработки материала, сборки и сварки деталей.
3.2 Хранение металла, разметка, правка, гибка и обработка кромок профилей и листа осуществляются в соответствии с п. 21.1 – 2.13 раздела 1 главы СНиП 111В.5-85 (обработка металла механическим способом)
3.3 Резка металла производится с помощью гильотинных ножниц и отрезных станков.
3.4 При сборке и сварке двери выполняются требования, изложенные в п.2.14, 2.56 раздела 1 главы СНиП 3.01.01-85 и данные дополнительных требований настоящих ТУ.
3.5 Величины отклонений действительных размеров металлической двери не должны превышать значений, указанных в таблице 1.
Таблица 1
Наименование основных показателей | Норм. документация | Норм. значения, мм | Допуски, мм |
Допуск по высоте | ГОСТ 6266-97 | До 2300 | ±2,0 |
Допуск по ширине | ГОСТ 6266-97 | До 1400 | ±2,0 |
Допуск по диагонали | ГОСТ 6266-97 | ±1,0 | |
Допуск по винтообразности | ГОСТ 6266-97 | 0,001 Н (где Н – высота двери) |
4. Технология сварки, сборки и контроля при производстве двери ДПМ2-60.
4.1 Заготовка профильной трубы для сварки коробки двери.
4.2 Укладка прессованного гипса в профильную трубу.
4.3 Сборка и прихватка профилей на столе-кондукторе. После прихватки производится проверка геометрических размеров коробки.
4.4 Обварка профилей коробки. При наложении сварочных швов прихватки полностью расплавляются. Катет швов не более 4мм, L=30мм, шаг 100мм. После наложения всех сварочных швов производится их зачистка от шлака и набрызгов металла.
4.5 Контроль качества сварочных швов производится в соответствии с требованиями п. 2.7 раздела 2 главы СНиП 301.01-85. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять требованиям, изложенным в п. 2.48 раздела 2 главы СНиП 301.01-85. После обварки и зачистки швов производится повторная проверка геометрических размеров коробки.
4.6 Заготовка профильной трубы и листового металла для сварки полотна двери.
4.7 Укладка прессованного гипса в профильную трубу.
4.8 Сборка и прихватка профилей на столе-кондукторе. Прихватка наружного листа металла к внешней стороне профиля. После прихватки производится проверка геометрических размеров полотна.
4.9 Обварка профилей и листа полотна. При наложении сварочных швов прихватки полностью расплавляются. Катет швов не более 4мм, шаг 100мм. После наложения всех сварочных швов производится их зачистка от шлака и набрызгов металла. После прихватки производится проверка геометрических размеров готового полотна и его плоскостности. В случае необходимости производится рихтовка.
4.10 После того, как готовы коробка и полотно, производится их сборка с установкой соответствующих зазоров, а также прихватка и обварка дверных навесов (петель).
4.11 Укладка противопожарной плиты (минеральной ваты «ЛАЙТ БАТТС» производства ). После того, как готово дверное полотно с внешним листом металла, в него укладывается противопожарная минеральная вата в виде заранее подготовленных плит. Укладка исключает соединение плит встык, все стыковки производятся внахлест.
4.12 Установка внутреннего листа металла на полотно. Лист металла устанавливается после укладки противопожарной плиты. Заранее подготовленный лист металла крепится к каркасу методом электродуговой сварки либо с помощью винтов (саморезов). Шаг сварочного шва такой же, как при крепеже наружного листа.
4.13 Установка замка. После проведения всех сварочных работ производится установка и крепление в полотно двери замка и стопорных шпингалетов. В заранее подготовленный карман в рабочей створке, через прорезь во внешнем периметре профиля вставляется замок. Далее сверлятся отверстия и нарезается резьба в местах крепления замка. Используется противопожарные замки «Страж» марки 3В-7, РМП-004,006,производства (ГОСТ 5089-2003). После подгонки замок временно вынимается. К нерабочей створке полотна крепятся стопорные шпингалеты типа ШВ. В коробке вырезаются отверстия под рабочую часть стопорных шпингалетов. Глубина отверстия должна составлять не менее 30мм и обеспечивать плотное закрывание нерабочей створки. При этом отверстие должно обеспечивать легкое отпирание створки.
4.14 Подготовка двери к отделке производится после подгонки замка. Производится тщательная зачистка швов, заусенцев и острых кромок, а также, в случае обнаружения, пятен ржавчины. Затем производится обезжиривание поверхности коробки и полотна.
4.15 Отделка двери. Декоративная отделка двери производится методом покраски электростатическим напылением порошка эпоксидной полиэфирной краской, дальнейшей ее сушкой в печи при температуре около 200ºС. Порошковая краска обладает такими свойствами, как высокая стойкость к температурным и атмосферным воздействиям, а также имеют широкую цветовую гамму, соответствующую каталогу RAL. Порошковая краска Corro-Coat MX соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим нормам в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76.
4.16 Доводка, контроль качества, приемка двери. После покраса проводятся работы по доводке и наладке. Дверь устанавливается и крепится в доводочный стапель. Производится наклейка термореактивного уплотнителя на коробку двери и на торец нерабочей створки полотна. Проверка легкости хода при открытии и закрытии двери. Если необходимо, проводится регулировка навесов и закладка в них смазочного материала (Литол-24). Проверка легкости хода при отпирании и запирании замка.
Окончательная проверка качества покраса и проверка геометрических размеров коробки и полотна, а также проверка на винтообразность.
После выполнения всех операций заполняется лист свидетельства о приемке изделия, изделию присваевается заводской номер, заполняется паспорт, производится маркировка и упаковка двери.
5. Сроки службы и гарантия на изделия.
Расчетный срок службы двери составляет 15 лет. Наибольшему износу при эксплуатации двери подвергаются навесы, поэтому необходимо с периодичностью 1-2 раза в год производить смазку навесов. В случае обнаружения износа шарика петли или регулировочного винта, необходимо их заменить на новые. В процессе эксплуатации двери необходимо также проверять целостность самоклеящегося уплотнителя. При обнаружении нарушения целостности необходима замена поврежденного участка.
6. Перечень нормативных документов.
- ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Правила проведения сертификационных испытаний на соответствие требованиям пожарной безопасности ВНИИ и ПО МЧС РФ.
- Приказ МЧС РФ № 000 от 01.01.2001г. «Перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности»
- СНиП 21.01.97 «Пожарная безопасность зданий, сооружений»
- ГОСТ 30244-94 «Слабогорючие материалы»
- ГОСТ 9087-81 «Требования к сварочным электродам и материалам»
- ГОСТ 12.1.007-76 «Санитарно-эпидемиологические нормы и правила»
- СНиП 3.01.01-85 «Контроль качества сварных соединений»
- ГОСТ 380-94 «Сортовой металлический прокат»
- НПБ 244-97 «Требования пожарной безопасности»
- НБП 237-97 «Нормы пожарной безопасности»
- ГОСТ 16523-97 «Листовой металлический прокат»
- ГОСТ 5089-2003 «Замки врезные»
- ГОСТ 5090-86 «Изделия скобяные запирающие»
Проекты по теме:
Основные порталы (построено редакторами)