Способ сварки – РАД (Ручная аргонодуговая сварка)

Тип шва – СШ (стыковой шов)

Сварное соединение - С17 (ГОСТ 16037-80)

Положение шва при сварке – В1

Карта технологического процесса сварки контрольного

сварного соединения (КСС)

Способ сварки – ручная аргонодуговая	Основной материал (марка) - труба 12Х18Н10Т
Наименование (шифр) нормативных документов: Соединения сварные стальных трубопроводов ГОСТ 16037-80; Отраслевой стандарт. Сварка в химическом машиностроении. Основные положения ОСТ 26.260.3-2001	Типоразмер, мм: диаметр -89; толщина стенки - 4,5; длина одного свариваемого элемента (трубы) – 150
Тип шва - стыковой шов (СШ)
Тип соединения – стыковое (С2) ГОСТ 16037-80	Способ сборки – в сборочном приспособлении, на прихватках
Положение шва при сварке – переменное при горизонтальном расположении осей труб свариваемых без поворота (на подъем).	Требования к прихваткам –3 прихватки равномерно по периметру, длина каждой прихватки – 8-10 мм; высота – 1,5-2 мм
Вид соединения - односторонняя сварка без подкладки (ос (бп))	Сварочное оборудование – источник сварочного тока инверторного типа (Master Tig MLS 3500) горелка ТТК-160
Сварочные материалы - ЭВИ ГОСТ23949-80, Сварочная проволока OK Tigrod 308 LSi, аргон высший сорт ГОСТ 10157-79

Конструктивные размеры стыка и форма сварного шва

ТТС 2 слоя

s = s1	b	с	e	g
Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
3,0	1,0	+0,5	0,5	+0,5	7	+2	1,5	+1,5 -1,0
4,0	8
5,0	1,5	1,0	±0,5	9

	Режимы сварки	Дополнительные требования
	Диаметр электрода, мм	Диаметр проволоки, мм	Напряжение на дуге, В	Сварочный ток, А	Расход газа, л/мин	Расход газа на поддув, л/мин	1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без резких переходов, подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва. 2. Запрещается зажигать дугу с поверхности заготовки (трубы). 3. Устранение дефектов и использование электрошлифовальной машинки с шлифовальным кругом после выполнения сварки не допускается. 4. Сварка ведется с поддувом аргона в полость трубы. Использовать заглушки и монтажную ленту.
	2,4	2,4	10-11	80-100, постоянный, прямой полярности	7-8	4-5
Перечень и последовательность операций
№ п/п	Операция	Содержание операций	Оборудование и инструмент
1.	Подготовка кромок	Обезжирить свариваемые кромки на ширину 15-20 мм техническим ацетоном ГОСТ 2603-79	Ветошь.
2.	Сборка контрольного сварного соединения	Выставить зазор между свариваемыми кромками стыкуемых труб. Проконтролировать величину зазора равномерно по периметру стыка в 4 точках. Зафиксировав зазор, выполнить прихватки (количество 3 шт., длина 8-10 мм) на режимах согласно таблице «Режимы сварки» с последующей механической зачисткой их от окисной пленки и обезжириванием (к качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву). Проверить отсутствие трещин, прожогов и больших проплавов в местах прихваток.	Сборочное приспособление. Сварочный инвертор, горелка. Шаблон сварщика УШС-1. Металлическая щётка из нержавеющей проволоки диаметром не более 0,3мм.
3.	Сварка стыка	3.1. Произвести сварку стыка на режимах согласно таблице «Режимы сварки», 3.2. Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов. 3.3. Произвести обмер стыка.	Сварочный инвертор, горелка. Шаблон сварщика УШС-1.

Прогнозирование остаточного ресурса длительно эксплуатирующихся сварных соединений паропроводов в условиях ползучести по структурному фактору
или автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук специальности 05.14.14 - Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты ОАО «Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт» (ВТИ)