Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Сибирский государственный аэрокосмический университет
имени академика »
(СибГАУ)
Аэрокосмический колледж
Машиностроительное производство |
(Наименование учебной дисциплины)
Методические указания и контрольные задания
для студентов заочного отделения
по специальности
151001 «Технология машиностроения»
(Наименование специальности) |
Вариант-1
1.Дать определения производственного и технологического процессов. Перечислить принципы производственного процесса. Из каких элементов складывается длительность производственного цикла?
2.Определить расход воды на приготовление охлаждающейся эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическому цеху. Вода используется на 30 станках, ее средний часовой расход на один станок составляет 1,3 л. Средний коэффициент загрузки станков 0,8. Режим работы цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в году – 225. Потери времени на плановые ремонты – 6%.
3.Подача деталей на сборку осуществляется напольным конвейером. Суточный грузопоток составляет 33,2 т при весе одной детали (в среднем) – 2 кг. Шаг конвейера – 0,9 м. Конвейер движется со скоростью 0,25 м/с. Режим работы цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Потери рабочего времени на плановые ремонты – 6%. Определить необходимое количество конвейеров и их часовую производительность.
Вариант-2
1.Формы организации производства (специализация, концентрация, кооперирование, комбинирования).
2.Годовой расход черных металлов на заводе составляет 450 т. Металл поступает периодически, шесть раз в год. Страховой запас – 14 дней. Склад работает 260 дней в году. Хранение металла на складе – напольное. Допустимая нагрузка на 1 м пола – 3,5 т. Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.
3.На заводе установлено для 650 единиц оборудования структура межремонтного цикла К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-С-Т-О-К, длительность межремонтного цикла составляет 5 лет. Определить длительность межремонтного периода, длительность межосмотрового периода.
Вариант-3
1.Типы производства. Факторы, определяющие тип производства.
2.Годовая программа выпуска изделия А составляет 60 000 шт. На изготовление единицы изделия требуется 900 г меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой (минимальный) запас меди установлен на 20 дней. Склад работает в течение года 255 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). Допускается нагрузки на 1м2 пола 2 т. Определить общую площадь склада, если коэффициент ее использования составляет 0,65.
3. Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла по всем трём видам движения, если известно, что партия деталей состоит из 3 шт., технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственно составляет: t1=2 мин., t2=1 мин., t3=3 мин., t4=2 мин., t5=2,5 мин. Размер транспортной партии равен 1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.
Вариант-4
1.Основные параметры поточных линий: такт, темп, ритм, скорость, длина конвейера, количество рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест.
2.Годовой расход черных металлов на заводе составляет 600 т. Металл поступает периодически, шесть раз в год. Страховой запас – 14 дней. Склад работает 260 дней в году. Хранение металла на складе – напольное. Допустимая нагрузка на 1 м пола – 2,5 т. Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.
3.Длительность межремонтного цикла составляет 8 лет. Структура межремонтного цикла включает кроме одного капитального ремонта два средних, ряд текущих (малых) ремонтов и периодических осмотров. Длительность межремонтного периода (tМР) составляет 9 месяцев, а длительность межосмотрового периода (tМО) – 6 месяцев. Определить количество малых (текущих) ремонтов и осмотров.
Вариант-5
1.Тарифная система оплаты труда: сущность, состав и содержание.
2.Определить расход пара на отопление здания механического цеха, имеющего объем V3=10 000 м3.Норма расходов пара qП=0,5 ккал/ч на 1 м3 здания. Средняя наружная температура за отопительный период – tН=-7оС. Внутренняя температура в здании цеха за отопительный период поддерживается на уровне tВН=+20оС. Отопительный период FC=200 суток.
3. Доставка деталей из литейного, механообрабатывающего и термического цехов в сборочной осуществляется электрокаром номинальной грузоподъемностью 1 т. Суточный грузооборот составляет 17т. Маршрут кольцевой с возрастающим грузопотоком составляет 1300 м. Скорость движения электрокара – 45 м/мин. Погрузка в каждом из цехов в среднем составляет 10 мин, а разгрузка в сборочном цехе – 20 мин. Режим работы цехов – двухсменный. Коэффициент использования номинальной грузоподъемности – 0,8, а коэффициент использования времени работы электрокара – 0,85. Определить необходимое количество транспортных средств, коэффициент их загрузки и количество рейсов за сутки.
Вариант-6
1.Производственная структура цеха. Типовая структура управления крупных цехов
2.Сборка изделия А производится на напольных конвейерах. Суточная производительность конвейера – 18т при работе в две смены с двумя регламентированными перерывами по 15 мин в каждую смену. Средний вес изделия – 8 кг. Скорость движения конвейера – 0,6 м/с. Шаг конвейера – 1,5м. Определить необходимое количество конвейеров и коэффициент их загрузки, часовую производительность конвейера.
3.Суточный грузооборот двух цехов составляет Q=15 т. Маршрут пробега автокара двухсторонний. Средняя скорость движения автокара по маршруту V=50 м/мин. Грузоподъемность автокара q=1 т. Расстояние между цехами L=500 м. Время погрузки – загрузки автокара в первом цехе t1=15 мин, во втором t2=20 мин. Коэффициент использования грузоподъемности автокара Кис. r=0,8; коэффициент использования времени работы автокара Кис. в=0,85. Режим работы автокара двухсменный.
Определить необходимое количество автокаров и производительность автокара за один рейс.
Вариант-7
1.Формы оплаты труда: преимущества и недостатки, области применения. Системы оплаты труда.
2.Электромостовой кран механосборочного цеха за смену транспортирует 34 изделия. На погрузку и разгрузку одного изделия требуется 20 мин. Кран двигается со скоростью 35 м/мин. Продолжительность трассы крана – 80 м. Коэффициент использования фонда времени работы крана – 0,9. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Определить необходимое количество кранов и коэффициент их загрузки.
3.Ежедневный завоз 15т металлов из центрального склада завода в пять цехов производится электрокаром грузоподъемностью 1 т. Маршрут кольцевой с затухающим грузопотоком, его длина составляет 1100 м. Скорость движения электрокара – 45 м/мин. Погрузка каждого электрокара на складе 15 мин, разгрузка в каждом цехе 10 мин (в среднем). Склад работает в одну смену. Коэффициент использования времени работы электрокара – 0,85, средний коэффициент использования номинальной грузоподъемности – 0,8.Определить необходимое количество электрокаров, средний коэффициент их загрузки и количество рейсов за смену.
Вариант-8
1.Классификация поточных линий. Классификация поточных линий по количеству закрепленных изделий. Характеристика групповых, переменно – поточных линий и прерывно – поточных линий.
2.Определить потребность цеха в сжатом воздухе за месяц, если он используется на 40 станках. Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке – 15 м3. Коэффициент утечки сжатого воздуха – 1,5. Коэффициент использования станков во времени – 0,85, а по мощности – 0,75. Режим работы оборудования цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 21. Потери времени на плановые ремонты – 5%.
3.Подача деталей на сборку осуществляется напольным конвейером. Суточный грузопоток составляет 33,2 т при весе одной детали (в среднем) – 2 кг. Шаг конвейера – 0,9 м. Конвейер движется со скоростью 0,25 м/с. Режим работы цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Потери рабочего времени на плановые ремонты – 6%. Определить необходимое количество конвейеров и их часовую производительность.
Вариант-9
1.Производственная структура предприятия: основные и вспомогательные цеха, обслуживания хозяйства.
2.Завод потребляет в год 70 т листового свинца (полностью 11,4 кг/дм3), который поступает на завод через каждые два месяца. Гарантийный запас свинца – 20 дней. Склад работает 255 дней в году. Листы свинца хранятся на полочных стеллажах размером 1,8 x 1,5 м, высотой 2,5 м. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,5. Допустимая нагрузка на 1 м2 пола – 2 т. Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.
3. На завод со станции железной дороги необходимо перевести 10 000 т груза. Расстояние от железной станции до завода 6,5 км. Для перевозки груза будут использованы пятитонные автомашины. Скорость движения автомашины – 45 км/ч. Время погрузки – 30 мин, время разгрузки – 25 мин. Количество рабочих дней в году – 255. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Потери времени на плановые ремонты автомашин – 6%. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,8. Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое количество транспортных средств и коэффициент их загрузки, количество рейсов в сутки и производительность одного рейса.
Вариант-10
1.Организация инструментального хозяйства: его структура, значение, задачи. Функции и значения отдельных звеньев инструментального хозяйства. Схема инструментообеспечения крупного и среднего предприятия.
2.Определить расход воды на приготовление охлаждающейся эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическому цеху. Вода используется на 30 станках, ее средний часовой расход на один станок составляет 1,3 л. Средний коэффициент загрузки станков 0,8. Режим работы цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в году – 225. Потери времени на плановые ремонты – 6%.
3.Определить потребность в электроэнергии для освещения механического цеха, если в нем установлено 30 люминесцентных светильников; средняя мощность каждого из них – 100 Вт. Время горения светильников в сутки – 15 ч. Коэффициент одновременного горения светильников – 0,75. Число рабочих дней в месяце – 22.
Экзаменационные вопросы и задачи по дисциплине:
«Машиностроительное производство»
1. Машиностроительный комплекс. Его структура и значение.
2. Классификация отраслей промышленности. Важнейшие направления совершенствования отраслевой структуры промышленности.
3. Производственный процесс: понятие, виды.
4. Стадии производственного процесса.
5. Технологический процесс и его элементы.
6. Принципы организации производственного процесса.
7. Типы производства. Факторы, определяющие тип производства.
8. Виды движений предметов труда в процессе производства.
9. Производственный и технологический циклы изготовления изделий. Пути сокращения производственного цикла.
10. Формы организации производства (специализация, концентрация, кооперирование, комбинирования).
11. Производственная структура предприятия: основные и вспомогательные цеха, обслуживания хозяйства.
12. Типы производственных структур машиностроительных предприятий.
13. Производственная структура цеха. Типовая структура управления крупных цехов.
14. Сущность, особенности условия организации поточного производства. Повышение производительности труда на поточных линиях.
15. Автоматизированная поточная линия. Синхронизация и пути ее осуществления.
16. Основные параметры поточных линий: такт, темп, ритм, скорость, длина конвейера, количество рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест.
17. Классификация поточных линий. Классификация поточных линий по количеству закрепленных изделий. Характеристика групповых, переменно – поточных линий и прерывно – поточных линий.
18. Организация технической подготовки производства.
19. Конструкторская подготовка производства. Этапы проведения работ.
20. Технологическая подготовка производства. Понятие.
21. Заработная плата: номинальная, реальная - понятие.
22. Тарифная система оплаты труда: сущность, состав и содержание.
23. Формы оплаты труда: преимущества и недостатки, области применения. Системы оплаты труда.
24. Организация инструментального хозяйства: его структура, значение, задачи. Функции и значения отдельных звеньев инструментального хозяйства. Схема инструментообеспечения крупного и среднего предприятия.
25. Организация ремонтного хозяйства: структура и задачи. Виды ремонтных работ. Система ППР оборудования, его особенность, цели, структура.
26. Организация, структура и задачи энергетического хозяйства.
27. Организация, структура и задачи складского хозяйства.
28. Транспортное хозяйство: структура, функции и задачи. Классификация транспортных средств. Виды маршрутов. Пути улучшения работ внутризаводского транспорта.
29. Организация труда на предприятии: цели, задачи.
30. Виды разделения труда. Виды кооперации труда. Принципы разделения труда.
31. Организация рабочего места и его оснащение. Цикл многостаночной работы.
Экзаменационные задачи:
1. Определить расход воды на приготовление охлаждающейся эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическому цеху. Вода используется на 30 станках, ее средний часовой расход на один станок составляет 1,3 л. Средний коэффициент загрузки станков 0,8. Режим работы цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в году – 225. Потери времени на плановые ремонты – 6%.
2. Определить потребность цеха в сжатом воздухе за месяц, если он используется на 40 станках. Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке – 15 м3. Коэффициент утечки сжатого воздуха – 1,5. Коэффициент использования станков во времени – 0,85, а по мощности – 0,75. Режим работы оборудования цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 21. Потери времени на плановые ремонты – 5%.
3. Определить потребность в электроэнергии для освещения механического цеха, если в нем установлено 30 люминесцентных светильников; средняя мощность каждого из них – 100 Вт. Время горения светильников в сутки – 15 ч. Коэффициент одновременного горения светильников – 0,75. Число рабочих дней в месяце – 22.
4. Определить расход пара на отопление здания механического цеха, имеющего объем V3=10 000 м3.Норма расходов пара qП=0,5 ккал/ч на 1 м3 здания. Средняя наружная температура за отопительный период – tН=-7оС. Внутренняя температура в здании цеха за отопительный период поддерживается на уровне tВН=+20оС. Отопительный период FC=200 суток.
5. Подача деталей на сборку осуществляется напольным конвейером. Суточный грузопоток составляет 33,2 т при весе одной детали (в среднем) – 2 кг. Шаг конвейера – 0,9 м. Конвейер движется со скоростью 0,25 м/с. Режим работы цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Потери рабочего времени на плановые ремонты – 6%.
Определить необходимое количество конвейеров и их часовую производительность.
6. Электромостовой кран механосборочного цеха за смену транспортирует 34 изделия. На погрузку и разгрузку одного изделия требуется 20 мин. Кран двигается со скоростью 35 м/мин. Продолжительность трассы крана – 80 м. Коэффициент использования фонда времени работы крана – 0,9. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Определить необходимое количество кранов и коэффициент их загрузки.
7. Доставка деталей из литейного, механообрабатывающего и термического цехов в сборочной осуществляется электрокаром номинальной грузоподъемностью 1 т. Суточный грузооборот составляет 17т. Маршрут кольцевой с возрастающим грузопотоком составляет 1300 м. Скорость движения электрокара – 45 м/мин. Погрузка в каждом из цехов в среднем составляет 10 мин, а разгрузка в сборочном цехе – 20 мин. Режим работы цехов – двухсменный. Коэффициент использования номинальной грузоподъемности – 0,8, а коэффициент использования времени работы электрокара – 0,85.
Определить необходимое количество транспортных средств, коэффициент их загрузки и количество рейсов за сутки.
8. Ежедневный завоз 15т металлов из центрального склада завода в пять цехов производится электрокаром грузоподъемностью 1 т. Маршрут кольцевой с затухающим грузопотоком, его длина составляет 1100 м. Скорость движения электрокара – 45 м/мин. Погрузка каждого электрокара на складе 15 мин, разгрузка в каждом цехе 10 мин (в среднем). Склад работает в одну смену. Коэффициент использования времени работы электрокара – 0,85, средний коэффициент использования номинальной грузоподъемности – 0,8.Определить необходимое количество электрокаров, средний коэффициент их загрузки и количество рейсов за смену.
9. Сборка изделия А производится на напольных конвейерах. Суточная производительность конвейера – 18т при работе в две смены с двумя регламентированными перерывами по 15 мин в каждую смену. Средний вес изделия – 8 кг. Скорость движения конвейера – 0,6 м/с. Шаг конвейера – 1,5м. Определить необходимое количество конвейеров и коэффициент их загрузки, часовую производительность конвейера.
10. Суточный грузооборот двух цехов составляет Q=15 т. Маршрут пробега автокара двухсторонний. Средняя скорость движения автокара по маршруту V=50 м/мин. Грузоподъемность автокара q=1 т. Расстояние между цехами L=500 м. Время погрузки – загрузки автокара в первом цехе t1=15 мин, во втором t2=20 мин. Коэффициент использования грузоподъемности автокара Кис. r=0,8; коэффициент использования времени работы автокара Кис. в=0,85. Режим работы автокара двухсменный.
Определить необходимое количество автокаров и производительность автокара за один рейс.
11. Годовая программа выпуска изделия А составляет 60 000 шт. На изготовление единицы изделия требуется 900 г меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой (минимальный) запас меди установлен на 20 дней. Склад работает в течение года 255 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). Допускается нагрузки на 1 м2 пола 2 т. Определить общую площадь склада, если коэффициент ее использования составляет 0,65.
12. Завод потребляет в год 70 т листового свинца (полностью 11,4 кг/дм3), который поступает на завод через каждые два месяца. Гарантийный запас свинца – 20 дней. Склад работает 255 дней в году. Листы свинца хранятся на полочных стеллажах размером 1,8 x 1,5 м, высотой 2,5 м. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,5. Допустимая нагрузка на 1 м2 пола – 2 т. Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.
13. На завод со станции железной дороги необходимо перевести 10 000 т груза. Расстояние от железной станции до завода 6,5 км. Для перевозки груза будут использованы пятитонные автомашины. Скорость движения автомашины – 45 км/ч. Время погрузки – 30 мин, время разгрузки – 25 мин. Количество рабочих дней в году – 255. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Потери времени на плановые ремонты автомашин – 6%. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,8. Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое количество транспортных средств и коэффициент их загрузки, количество рейсов в сутки и производительность одного рейса.
14. Годовой расход черных металлов на заводе составляет 600 т. Металл поступает периодически, шесть раз в год. Страховой запас – 14 дней. Склад работает 260 дней в году. Хранение металла на складе – напольное. Допустимая нагрузка на 1 м пола – 2,5 т. Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.
15. Длительность межремонтного цикла составляет 8 лет. Структура межремонтного цикла включает кроме одного капитального ремонта два средних, ряд текущих (малых) ремонтов и периодических осмотров. Длительность межремонтного периода (tМР) составляет 9 месяцев, а длительность межосмотрового периода (tМО) – 6 месяцев. Определить количество малых (текущих) ремонтов и осмотров.
16. Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла по всем трём видам движения, если известно, что партия деталей состоит из 3 шт., технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственно составляет: t1=2 мин., t2=1 мин., t3=3 мин., t4=2 мин., t5=2,5 мин. Размер транспортной партии равен 1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.
17. Рассчитать поточную линию при двухсменном режиме работы (смена 8 часов) и суточной программе выпуска 480 деталей, если: t1=4 мин, t2=5 мин, t3=7 мин, t4=5 мин.
18. Рассчитать поточную линию при двухсменном режиме работы (смена 8 часов) и суточной программе выпуска 480 деталей, если: t1=7,8 мин, t2=4 мин, t3=10 мин, t4=14 мин.
19. Рассчитать поточную линию если известно, что продолжительность смены 8 часов, производственная программа в смену 480 деталей, t1=2 мин, t2=1,2 мин, t3=0,8 мин, t4=1,8 мин.
20.Рассчитать поточную линию при двухсменном режиме работы и суточной программе выпуска 192 детали, смена 8 часов, если: t1=5 мин, t2=6 мин, t3=9 мин, t4=8 мин.
21. Корпус изделия может быть изготовлен из кованой или штампованной заготовки. Определить минимальное количество заготовок, при котором экономично применение штампованной заготовки. Исходные данные приведены в табл. 1.
Таблица 1
Исходные данные
Затраты | Поковка | Штамповка |
1. Материалы основные, руб./шт. 2. Изготовление заготовки, руб./шт. 3. Механическая обработка, руб./шт. 4. Расходы на специальную технологическую оснастку, руб./год | 15,0 23,0 82,0 - | 12,0 5,0 13,0 14 400 |
22. Сделать выбор ресурсосберегающего технологического процесса, состоящего из пяти операций (табл.4), каждую из которых можно выполнить двумя способами. Программа выпуска N=900 шт.
Технологический процесс изготовления пассивной части тонкопленочных структур
Номер операции и варианты технологии | Затраты | |
переменные Pp, руб./шт. | Условно – постоянные Pv, руб./год | |
1.Изготовление паст I вариант II вариант | 150 120 | 120 000 |
2. Трафаретная печать I в. Бесконтактный метод II в. Контактный метод | 200 150 | 170 000 |
3.Термообработка паст I в. В пачках под инфракрасными лучами II в. В муфельных печах | 120 70 | |
4. Подготовка толстопленочных элементов I в. Лазерный метод II в. Подгонка анодированием | 350 250 | 310 000 |
5.Защита толстопленочных элементов | 190 |
23. Установить наиболее экономичный вариант заготовки для детали, если имеется возможность применить сварную или литую заготовку. Годовой объем выпуска деталей 500 шт. Сравнительные данные по затратам приведены в таблице
Исходные данные для расчета
Затраты | Цех | |||
сварочный | литейный | механический | ||
сварная | отливка | |||
Материалы основные, руб./шт. Заработная плата с начислениями, руб./шт. Косвенные расходы, руб./шт. Специальная технологическая оснастка, руб./год | 30 15 17 5000 | 41 13 16 7000 | - 18 29 - | - 13 21 - |
24. Построить графики при различных видах сочетания операций, рассчитать длительность производственного цикла если известно: n=5, t1=5 мин., t2=2,5 мин., t3=1 мин., t4=2,5 мин., t5=5 мин., t6=2,5 мин.
25. Построить графики при различных видах сочетаниях операций, рассчитать длительность производственного цикла если известно, n=4, t1=6 мин., t2=2 мин., t3=3,5 мин., t4=2,5 мин., t5=7 мин.
26. Рассчитать поточную линию если известно: шаг конвеера-1 м; регламентированные перерывы в смену-40 мин.; режим работы-двухсменный; продолжительность смены-8 часов и суточной программе выпуска 480 деталей, t1=6 мин., t2=16,5 мин., t3=3,0 мин., t4=2,5 мин., t5=6,0 мин.
27. На поточной линии выполняются четыре операции со штучным временем t1=3,6мин., t2=7,8 мин., t3=1,7 мин., t4=5,5 мин. Время подачи снятия детали с ленты составляет 0,2 мин. Рабочие места расположены по обе стороны ленты, а расстояние между смежными рабочими местами составляет 2,6 метра. Шаг конвейера – 0,4 м. Линия работает в две смены по 8 ч., регламентированные перерывы на отдых составляют 30 мин. в смену. За сутки планируется выпустить 450 изделий. Определите такт, ритм поточной линии, число рабочих мест, коэффициент загрузки, скорость конвейера.
28. Определите такт, ритм поточной линии, число рабочих мест, коэффициент загрузки если линия работает в 2 смены по 8 ч.,годовая программа выпуска изделий 90 000 шт., число рабочих дней в году 252, t1=12,9 мин., t2=10,5 мин., t3=2,0 мин., t4=4,5 мин., t5=8,7 мин.
29. На поточной линии выполняются четыре операции со штучным временем t1=3,0мин., t2=5,6 мин., t3=1,9 мин., t4=6,5 мин. Время подачи снятия детали с ленты составляет 0,2 мин. Рабочие места расположены по обе стороны ленты, а расстояние между смежными рабочими местами составляет 3,4 метра. Шаг конвейера – 0,5 м. Линия работает в две смены по 8 ч., регламентированные перерывы на отдых составляют 25 мин. в смену. За сутки планируется выпустить 480 изделий. Определите такт, ритм поточной линии, число рабочих мест, коэффициент загрузки, скорость конвейера.
30. Длительность межремонтного цикла составляет 9 лет. Структура межремонтного цикла включает кроме одного капитального ремонта два средних, ряд текущих (малых) ремонтов и периодических осмотров. Длительность межремонтного периода (tМР) составляет 4 месяца, а длительность межосмотрового периода (tМО) – 5 месяцев. Определить количество малых (текущих) ремонтов и осмотров.
31. Годовой расход черных металлов на заводе составляет 450 т. Металл поступает периодически, шесть раз в год. Страховой запас – 14 дней. Склад работает 260 дней в году. Хранение металла на складе – напольное. Допустимая нагрузка на 1 м пола – 3,5 т. Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.
32. На заводе установлено для 650 единиц оборудования структура межремонтного цикла К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-С-Т-О-К, длительность межремонтного цикла составляет 5 лет. Определить длительность межремонтного периода, длительность межосмотрового периода.
33. Определить потребность цеха в сжатом воздухе за месяц, если он используется на 55 станках. Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке – 28 м3. Коэффициент утечки сжатого воздуха – 1,5. Коэффициент использования станков во времени – 0,85, а по мощности – 0,75. Режим работы оборудования цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 21. Потери времени на плановые ремонты – 6%.
34. Определить расход воды на приготовление охлаждающейся эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическому цеху. Вода используется на 65 станках, ее средний часовой расход на один станок составляет 1,8 л. Средний коэффициент загрузки станков 0,8. Режим работы цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в году – 225. Потери времени на плановые ремонты – 4%.
35. Годовая программа выпуска изделия А составляет 80 000 шт. На изготовление единицы изделия требуется 700 г меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой (минимальный) запас меди установлен на 25 дней. Склад работает в течение года 255 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). Допускается нагрузки на 1 м2 пола 1,2 т.
Определить общую площадь склада, если коэффициент ее использования составляет 0,65.
36. Завод потребляет в год 70 т листового свинца (полностью 11,4 кг/дм3), который поступает на завод через каждые два месяца. Гарантийный запас свинца – 20 дней. Склад работает 255 дней в году. Листы свинца хранятся на полочных стеллажах размером 1,8 x 1,5 м, высотой 2,5 м. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,5. Допустимая нагрузка на 1 м2 пола – 2 т.
Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.
37. На основании данных таблицы определить сдельную расценку:
a) При индивидуальном обслуживании
b) При многостаночном обслуживании
Тарифная ставка, руб./час | 24 |
Количество рабочих дней по графику | 24 |
Количество обработанных дней | 20 |
Штучное время на операцию, мин. | 15 |
Норма обслуживания | 2 |
Оклад, руб./месяц | 2000 |
Процент премии | 40 |
Фактический выпуск продукции, шт. (за смену) | 36 |
Продолжительность рабочей смены, час | 8 |
38. На основании данных таблицы определить заработную плату при повременно-премиальной системе оплаты труда:
a) Почасовую;
b) Помесячную.
Тарифная ставка, руб./час | 27,3 |
Количество рабочих дней по графику | 24 |
Количество обработанных дней | 24 |
Штучное время на операцию, мин. | 20 |
Норма обслуживания | 3 |
Оклад, руб./месяц | 2500 |
Процент премии | 35 |
Фактический выпуск продукции, шт. (за смену) | 25 |
Продолжительность рабочей смены, час | 6 |
39. На основании данных таблицы определить заработную плату (индивидуальное обслуживание оборудования n обсл = 1) за смену:
a) При прямой сдельной оплате туда;
b) При сдельно – премиальной;
c) При сдельно – прогрессивной.
Тарифная ставка, руб./час | 28,5 |
Количество рабочих дней по графику | 24 |
Количество обработанных дней | 18 |
Штучное время на операцию, мин. | 30 |
Норма обслуживания | 2 |
Оклад, руб./месяц | 3000 |
Процент премии | 50 |
Фактический выпуск продукции, шт. (за смену) | 20 |
Продолжительность рабочей смены, час | 7 |
40. На основании данных таблицы определить процент выполнения нормы выработки, норму выработки, шт.
Тарифная ставка, руб./час | 28,2 |
Количество рабочих дней по графику | 25 |
Количество обработанных дней | 21 |
Штучное время на операцию, мин. | 45 |
Норма обслуживания | 3 |
Оклад, руб./месяц | 3500 |
Процент премии | 40 |
Фактический выпуск продукции, шт. (за смену) | 15 |
Продолжительность рабочей смены, час | 7 |
Основная литература
, Вереина оборудование машиностроительного производства: учебник – М.: «Академия», 2006, (Гриф.) Вороненко производство: учебник.-М.:Высш. шк.2011 Шишмарев производство: учебник.-М.:ИЦ «Академия», 2004Дополнительная литература
, Грузинов предприятия: Учебник. Практикум.-3-е изд. перераб. и доп.-М.: Финансы и статистика,2004.-336с.:ил. Ковалевский производства на машиностроительном предприятии,1986г Коростелева , организация и планирование машиностроительного производства, 2004г. Схиртладзе процессы машиностроительного производства. - М.: Высшая школа,2000 Новицкий и планирование производства. Практикум 2000гДополнительно рекомендуемая литература
Пляскин , организация и планирование производства. Сборник задач,2004г Стандарты предприятия , 2000г.Проекты по теме:
Основные порталы (построено редакторами)