“ ВОЛЕВ” имеет возможность изготовить и поставит комплекс
оборудования для оклеивания листов ДСП и фанеры.
Комплекс изготовлен на базе современной, серийно выпускаемой
гидравлической, пневматической и электрической аппаратуры.
Основные технический данные комплекса оборудования :
1. Максимальная производительность комплекса, плит/час - 60
2. Толщина плит, мм - 10 … 20
3. Суммарная установленная мощность комплекса, кВт - 104
4. Габариты комплекса, мм : ( длина, ширина, высота ) 38400х10400х3790
5. Масса комплекса, не более, кг - 140000
Основные технические данные пресса :
1. Номинальное усилие пресса, кН - 15000
2. Количество этажей пресса - 1
3. Размер плит пресса, мм - 3800х2100
4. Межплитный промежуток, мм - 230
5. Теплоноситель - термомасло
6. Номинальное удельное давление прессования, МПа - 2,4
7. Привод пресса - гидравлический индивидуальный насосный
8. Рабочая жидкость - масло минеральное ИГП-30 ТУУ38101413-80 и др. масла с
аналогичными свойствами 11 класса чистоты по ГОСТ 17216-71
9. Сброс давления – одноступенчатый
10. Режим работы пресса – ручной, полуавтоматический
11. Габариты пресса, мм :
слева-направо - 4130
спереди-назад - 4000
высота - 3925
12. Высота пресса над уровнем пола, мм - 3045
13. Масса пресса, кг - 104900
Характеристика получаемого изделия
1. Размер ламинируемых плит ( длина, ширина ), мм - 3500х1750
2. Толщина плит, мм - 10 – 20
3. Исполнение плит – односторонняя, двусторонняя
4. Тип поверхности – гладкая, матовая, фактурная ( под дерево )
5. Цвет поверхности – любой
6. Оклеиваемый материал – меламиновая пленка
В комплекс оборудования входят :
- Пресс, усилием 15000 кН – для прессования листов ДСП или фанеры толщиной 10 – 20 мм
- Гидропривод – для управления работой пресса
- Электрооборудование – для управления работой комплекса
- Стол подающий – для подачи стопки листов от погрузчика ( электрокара ) на стол подъемный
- Стол подъемный – для вывода верхнего листа на уровень подачи
- Толкатель – для автоматической подачи листа со стола подъемного в рольганг
- Рольганг – для чистки поверхности листов при помощи станка щеточного
- Захват подвижный – для переноса листа в место сбора пленки с листом
- Тележка загрузочная – для сбора пленки с листом и с дальнейшей загрузкой в пресс
- Пленкоукладчик – для укладки верхней и нижней пленки
- Разгрузчик вакуумный – для выгрузки готового листа из пресса
- Транспортер ленточный – для передачи листа на рольганг
- Рольганг – для съема продольных свесов пленки и для контроля качества поверхности
- Подставка нижнего обзора – для контроля качества нижней поверхности листа
- Захват – устройство автоматического переноса листов на стол готовой или бракованной
продукции
- Стол готовой продукции – для сбора стопки листов
- Стол бракованной продукции – для сбора бракованных листов
- Пневмоблок – для подготовки сжатого воздуха для пневмосистемы комплекса
- Гидропривод толкателя и стола подъемного – для управления работой гидроцилиндрами
толкателя и стола подъемного
- Площадки – для удобства работы обслуживающего персонала
- Устройство натяжения – для установки и быстрой смены пресс-прокладок.
- Пресс-прокладки – для получения необходимых типов поверхности ламинированного листа
( гладкая, матовая или фактурная )
Работа комплекса для ламинирования листов ДСП
1. Стопку шлифованных листов ДСП при помощи погрузчика ( электрокара ) укладыва-
ют на стол подающий, который автоматически подает стопку на стол подъемный.
2. Стол подъемный выводит верхний лист стопки ДСП на уровень подачи и при помощи
толкателя лист подается в рольганг.
3. Рольганг обеспечивает качественную очистку листа ДСП станком щеточным от пыли и
частиц, которые могут присутствовать вследствие транспортировки и хранения.
4. Далее лист переносится захватом подвижным к тележке загрузочной где происходит
сборка листа с пленкой.
5. Автоматическую укладку нижней и верхней пленки производит пленкоукладчик.
6. Далее по команде оператора тележка загрузочная производит загрузку листа с
пленкой в гидравлический пресс с предварительным обдувом ( очисткой ) рабочей поверх -
ности пресс-прокладки.
7. По команде оператора гидравлический пресс смыкается.
8. После размыкания пресса происходит автоматическая выгрузка готового ламинирован-
ного листа ДСП разгрузчиком вакуумным на транспортер ленточный.
9. Транспортер ленточный передает ламинированный лист ДСП на рольганг для
съема продольных свесов пленки и для контроля качества поверхности при помощи под –
ставки нижнего обзора.
10. Далее по команде оператора ламинированный лист ДСП, автоматически, захватом
переносится на стол готовой продукции, где происходит сбор ламинированных листов ДСП
в стопу с последующей отгрузкой погрузчиком ( электрокаром ).
В случае получения бракованного листа, захват автоматически перенесет его на стол
бракованной продукции ( для предотвращения от повреждения при транспортировки стопы
с листами ДСП под и на стопу укладывают бракованные листы ).
