М. П. | Первый заместитель генерального директора по операционному управлению | ||
(должность уполномоченного лица) | |||
(подпись) | (инициалы, фамилия) | ||
Приложение | |||
от «22» июня 2015 г. | |||
№ | ОИАЭ. RU.008(ИЦ) | ||
На 18 листах, лист 1 | |||
Область аккредитации испытательного центра
| Акционерное общество «Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения имени » (АО «ОКБМ Африкантов») |
| ||||
| (наименование юридического лица) |
| ||||
| 603074, г. Нижний Новгород, Бурнаковский проезд, д.15 |
| ||||
| (адрес места (мест) осуществления деятельности) |
| ||||
N п/п | Правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора проб | Наименование продукции | Код ОК (ОКП) | Показатели | Диапазон измерений | Нормативные документы, устанавливающие обязательные требования |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
ГОСТ 6134-2007 Насосы динамические. Методы испытаний | Группа 1 (детализация представлена в Таблице 1)* | Группа 1* | Подача | от 0 до 15500 м3/ч; | НП-001-97 (ПНАЭ Г-01-011-97, ОПБ-88/97) НП-022-2000 ПНАЭ Г-7-008-89 ГОСТ 6134 ГОСТ 24656 ГОСТ 24464 ГОСТ 24465 ГОСТ Р 52776 ГОСТ 12.2.003 ГОСТ 12.2.007.0 ГОСТ 12.1.003 ГОСТ 12.1.012 ГОСТ 12.2.007.0 ГОСТ ИСО 10816-1 ГОСТ ИСО 10816-3 ГОСТ Р ИСО 3746 Технические условия (ТУ), программы и методики на конкретные изделия | |||
Напор | от 0 до 1000 м; | |||||||
Частота вращения | от 49 до 51 с-1 | |||||||
Напряжение питающей сети | 380 В и 6000 В | |||||||
Давление рабочей среды | от 0 до 17 МПа. | |||||||
Температура рабочей среды | от 10 до 320 °С | |||||||
Кавитационный запас | от 2 до 20 м | |||||||
Мощность | от 0,5 до 5000 кВт | |||||||
Коэффициент полезного действия | от 0 до 87% | |||||||
Высота самовсасывания | от 0 до 9 м | |||||||
Масса | от 01.01.010 кг | |||||||
Внешняя утечка | от 0 до 5 л/ч | |||||||
2 | ГОСТ ИСО 10816-3 Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 3. | Среднеквадратическое значение виброскорости | от 0 до 50 мм/с | |||||
Диапазон частот | от 01.01.01 Гц | |||||||
3 | ГОСТ Р ИСО 3746-2013 Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью) | Уровень звука | от 40 до 120 дБа | |||||
Уровни звукового давления | от 20 до 120 дБ | |||||||
4 | ГОСТ 6433.2 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении ГОСТ 6433.3 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении | Сопротивление изоляции обмотки статора электродвигателя относительно корпуса | от 5 до 500 МОм | |||||
Сопротивление токоведущих частей насоса относительно зажима заземления | от 0 до 0,1 Ом | |||||||
Температура поверхности корпуса изделия | от 0 до 50 оС | |||||||
5 | ПНАЭ Г-7-008 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. раздел 5 «Гидравлические (пневматические) испытания. ПНАЭ Г-7-019 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы. Раздел 5.2 «Гидравлический способ» | Группа 2* | Группа 2* | Прочность, плотность, герметичность при давлении | от 0 до 1,5 МПа | НП-001-97 (ПНАЭ Г-01-011-97, ОПБ-88/97) Технические условия (ТУ), программы и методики на конкретные изделия | ||
Мощность | от 0 до 20 кВт; | |||||||
Температура масла | от 20 до 90 оС; | |||||||
Температура охлаждающей воды | от 10 до 38 оС | |||||||
Расход охлаждающей воды | от 0,8 до 1,5 м3/ч | |||||||
Ресурс | ||||||||
Протечки через уплотнение | от 0 до 1000 см3/мин | |||||||
6 | МУ 1.2.3-0057 Методические указания. Состав и объём испытаний специальной трубопроводной арматуры АЭС. | Группа 3* | Группа 3* | Повреждения Маркировка Сопроводительная документация | Наличие-отсутствие Наличие-отсутствие Наличие-отсутствие | ОПБ-88/97 НП-001-97 (ПНАЭ Г-01-011-97) НП-022-2000 НП-068-05 ПНАЭ Г 7-008-89 ПНАЭ Г-7-002-86. ГОСТ 12.2.007.0 ГОСТ 12.2.085 ГОСТ 5761 ГОСТ 5762 ГОСТ 9697 ГОСТ 9698 ГОСТ 9702 ГОСТ 12521 ГОСТ 12893 ГОСТ 15150 ГОСТ 16504 ГОСТ 21345. ГОСТ 22309 ГОСТ 22643 ГОСТ 23866 ГОСТ 25923 ГОСТ 27477 ГОСТ 28343 ГОСТ 31294 ГОСТ Р 53671 ГОСТ Р 53672 ГОСТ Р 53673 ГОСТ Р 54808. ГОСТ Р 55019. Технические условия (ТУ), программы и методики на конкретные изделия | ||
Прочность и герметичность при: -давлении воды -давлении воздуха | от 0 до 29,4 МПа; от 0 до 5,9 МПа | |||||||
Работоспособность при параметрах рабочей среды: -расход воды -температура воды -давление воды -расход пара -температура пара | от 0 до 21 м3/ч; от 0 до 310 оС; от 0 до 20 МПа; от 0 до 25 т/ч; от 0 до 350 оС; | |||||||
Протечка через затвор | от 0 до 300 см3/мин | |||||||
Герметичность по отношению к внешней среде. | Есть / нет | |||||||
Герметичность сальникового уплотнения, протечки | от 0 до 300 см3/мин | |||||||
Время полного хода | от 0 до 5 мин | |||||||
Работа указателей крайних положений | открыто - закрыто | |||||||
Перепад давления на затворе | от 0 до 29,4 МПа | |||||||
Усилие на маховике при перемещении запорного органа | от 1 до 60 кгс | |||||||
7 | ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Методы испытания на растяжение при повышенных температурах ГОСТ 10446-80 (ИСО 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение | Группа 4* | Группа 4* | Осевое растягивающее усилие | от 0,5 до 500кН | НП-045-03 ПНАЭ Г-7-010-89 ГОСТ 1050 ГОСТ 10706 ГОСТ 11269 ГОСТ 14637 ГОСТ 1577 ГОСТ 16130 ГОСТ 16523 ГОСТ 19281 ГОСТ 20072 ГОСТ 2246 ГОСТ 23304 ГОСТ 24030 ГОСТ 25054 ГОСТ 26271 ГОСТ 27265 ГОСТ 4543 ГОСТ 4986 ГОСТ 535 ГОСТ 5520 ГОСТ 5582 ГОСТ 5949 ГОСТ 7350 ГОСТ 8479 ГОСТ 9467 ГОСТ 977 ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 ОСТ 108.030.113-87 ОСТ 95-10-72 ОСТ 95-29-72 ОСТ 95-41-73 ОСТ 3-1686-90 ОСТ 108.961.03-79 ОСТ 108.109.01-92 ТУ 1-5-357-95 ТУ 14-3-820-79 | ||
Модуль упругости | от 50 до 300 ГПа | |||||||
Предел текучести физический (нижний предел текучести) | от 01.01.01 МПа | |||||||
Верхний предел текучести | от 01.01.01 МПа | |||||||
Временное сопротивление (предел прочности) | от 01.01.01 МПа | |||||||
Относительное удлинение после разрыва | от 1 до 100 % | |||||||
Относительное сужение после разрыва | от 1 до 95 % | |||||||
Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении | от 01.01.01 МПа | |||||||
Предел текучести условный с допуском на величину полной деформации | от 01.01.01 МПа | |||||||
Предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации при разгружении | от 01.01.01 МПа | |||||||
Температура испытаний | от 01.01.01°С | |||||||
8 | ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб | Изгиб образца вокруг оправки под действием статического усилия до заданного угла | от 1 до 180° | |||||
Угол изгиба до появления первой трещины | от 1 до 180° | |||||||
9 | ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах | Работа удара | от 30 до 240 Дж | |||||
Ударная вязкость | от 18,75 до 600 Дж/см2 | |||||||
Температура испытаний | от минус 60 до 100°С | |||||||
10 | ГОСТ 25.505-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на малоцикловую усталость при термодинамическом нагружении | Количество циклов до образования макротрещины | – | |||||
Количество циклов до разрушения | – | |||||||
11 | ГОСТ 25.506-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении | Коэффициенты интенсивности напряжений | – | |||||
Раскрытие трещины | – | |||||||
J-интеграл | – | |||||||
12 | ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89 ИСО 5173-81 ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств | Осевое растягивающее усилие | от 0,5 до 500кН | |||||
Модуль упругости | от 50 до 300 ГПа | |||||||
Предел текучести физический (нижний предел текучести) | от 01.01.01 МПа | |||||||
Верхний предел текучести | от 01.01.01 МПа | |||||||
Временное сопротивление (предел прочности) | от 01.01.01 МПа | |||||||
Относительное удлинение после разрыва | от 1 до 100 % | |||||||
Относительное сужение после разрыва | от 1 до 95 % | |||||||
Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении | от 01.01.01 МПа | |||||||
Предел текучести условный с допуском на величину полной деформации | от 01.01.01 МПа | |||||||
Предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации при разгружении | от 01.01.01 МПа | |||||||
Температура испытаний | от 01.01.01 оС | |||||||
Изгиб образца вокруг оправки под действием статического усилия до заданного угла | от 1 до 180 | |||||||
Угол изгиба до появления первой трещины | от 1 до 180° | |||||||
Работа удара | от 30 до 240 Дж | |||||||
Ударная вязкость | от 18,75 до 600 Дж/см2 | |||||||
Ударная вязкость после механического старения | от 18,75 до 600 Дж/см2 | |||||||
Температура испытаний | от минус 60 до 100 оС | |||||||
Расстояние между параллельными плоскостями в конце испытания на сплющивание | от 0 до 300 мм | |||||||
Величина раздачи | от 0,1 до 300 мм | |||||||
13 | ГОСТ 8694-75 (ИСО Р 166) Трубы. Метод испытания на раздачу | Величина раздачи | от 0,1 до 300 мм | |||||
14 | ГОСТ 8695-75 (ИСО Р 202) Трубы. Метод испытания на сплющивание | Расстояние между параллельными плоскостями в конце испытания на сплющивание | от 0 до 300 мм | |||||
15 | ПНАЭ Г-7-014-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль. Часть I Контроль основных материалов (полуфабрикатов) | Группы 1, 3, 4* | Группы 1, 3, 4* | Эквивалентный диаметр дефектов основного металла, сварных соединений и наплавок | От 1,0 мм до 9,6 мм | ГОСТ 24507 ГОСТ 22727 ГОСТ 17410 ПНАЭ Г-7-010-89 ПНАЭ Г-7-008-89 Технические условия (ТУ), программы и методики на конкретные изделия | ||
Глубина залегания дефектов | От 2,0 мм до 1000 мм | |||||||
16 | РБ-090-14 Руководство по безопасности при использовании атомной энергии «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Капиллярный контроль | Геометрические размеры дефектов основного металла, сварных соединений и наплавок | От 0,001 мм | |||||
17 | ПНАЭ Г-7-015-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Магнитопорошковый контроль | Геометрические размеры дефектов основного металла, сварных соединений и наплавок | От 0,01 мм | |||||
18 | ПНАЭ Г-7-017-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Радиографический контроль | Геометрические размеры дефектов основного металла, сварных соединений и наплавок | От 0,1 мм | |||||
19 | ПНАЭ Г-7-030-91 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль Часть II. Контроль сварных соединений и наплавки. | Эквивалентный диаметр дефектов основного металла, сварных соединений и наплавок | От 1,0 мм | |||||
20 | ПНАЭ Г-7-031-91 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Часть III Измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий | Толщина | От 0,6 мм до 500 мм | |||||
21 | ПНАЭ Г-7-008-89 «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок». Раздел 5 | Прочность и плотность при давлении | от 0,07 до 60,0 МПа | |||||
22 | ГОСТ Р 54153-2010- СТАЛЬ Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа | Углерод | от 0,002 до 3,0, м. д., % | ГОСТ 380 ГОСТ 1050 ГОСТ 5632 ТУ14-1-2787-2004 ГОСТ 5632 ГОСТ 19265 ГОСТ 19281 ГОСТ 2246 ГОСТ 4543 ГОСТ 20072 ГОСТ 14959 ГОСТ 5950. ОСТ 5Р. 9370-81 ОСТ 5.9224–75 ОСТ 5Р.9937-84 ГОСТ 2246-70 ПНАЭ Г-7-010-89 ТУ 14-1-1692-76 | ||||
Сера | от 0,001 до 0,20, м. д., % | |||||||
Фосфор | от 0,001 до 0,20, м. д., % | |||||||
Кремний | от 0,002 до 5,0, м. д., % | |||||||
Марганец | от 0,0005 до 35,0, м. д., % | |||||||
Хром | от 0,001 до 35,0, м. д., % | |||||||
Никель | от 0,001 до 45,0, м. д., % | |||||||
Кобальт | от 0,0005 до 20,0, м. д., % | |||||||
Медь | от 0,005 до 5,0, м. д., % | |||||||
Алюминий | от 0,005 до 10,0, м. д., % | |||||||
Молибден | от 0,0002 до 10,0, м. д., % | |||||||
Вольфрам | от 0,002 до 20,0, м. д., % | |||||||
Ванадий | от 0,001 до 10,0, м. д., % | |||||||
Титан | от 0,001 до 3,0, м. д., % | |||||||
Ниобий | от 0,001 до 3,0 м. д., % | |||||||
23 | ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита (п.4) | Углерод | от 0,01 до 1,0, м. д., % | |||||
24 | ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния (п.3) | Кремний | от 0,01 до 0,50 м. д., % | |||||
25 | ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца (п.2) | Марганец | от 0,1 до 1,0, м. д., % | |||||
26 | ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома (п.3) | Хром | от 0,05 до 0,5, м. д., % | |||||
27 | ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля (п. 2) | Никель | от 0,1 до 0,5, м. д., % | |||||
28 | ГОСТ 22536.8-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди | Медь | от 0,1 до 0,5, м. д., % | |||||
29 | ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы (п.4) | Сера | от 0,005 до 0,2, м. д., % | |||||
30 | ГОСТ 22536.3-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора (п.2) | Фосфор | от 0,01 до 0,05, м. д., % | |||||
31 | ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода | Углерод | от 0,01 до 1,5, м. д., % | |||||
32 | ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния (п.2) | Кремний | от 0,01 до 7,0, м. д., % | |||||
33 | ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца (п.3) | Марганец | от 0,05 до 5,0, м. д., % | |||||
34 | ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома (п.3) | Хром | от 1,0 до 30,0, м. д., % | |||||
35 | ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля | Никель | от 0,05 до 30,0, м. д., % | |||||
36 | ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана (п.3) | Титан | от 0,005 до 5,0, м. д., % | |||||
37 | ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена (п.3) | Молибден | от 0,05 до 5,0, м. д., % | |||||
38 | ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди (п.2) | Медь | от 0,02 до 0,5, м. д., % | |||||
39 | ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы (п.7) | Сера | от 0,001 до 0,05, м. д., % | |||||
40 | ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора (п.2) | Фосфор | от 0,01 до 0,05, м. д., % | |||||
41 | ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия (п.3) | Ванадий | от 0,05 до 2,0, м. д., % | |||||
42 | ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама (п.2) | Вольфрам | от 15,0 до 20,0, м. д., % | |||||
43 | ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия (п.5) | Алюминий | от 0,005 до 2,0, м. д., % | |||||
44 | ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия (п.3) | Ниобий | от 0,01 до 2,0, м. д., % | |||||
45 | ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы Методы определения газов. Метод восстановительного плавления в потоке инертного газа-носителя | Кислород | от 0,0005 до 0,2, м. д., % | |||||
Азот | от 0,0005 до 0,8, м. д., % | |||||||
46 | ГОСТ 11930.1-79 Материалы наплавочные. Методы определения углерода | Углерод | от 0,5 до 3,5, м. д., % | ГОСТ 21449ОСТ 5Р.9937-84 | ||||
47 | ГОСТ 11930.3-79 Материалы наплавочные. Методы определения кремния | Кремний | от 1,0 до 4,5, м. д., % | |||||
48 | ГОСТ 11930.4-79 Материалы наплавочные. Методы определения хрома | Хром | от 1,0 до 40,0, м. д., % | |||||
49 | ГОСТ 11930.6-79 Материалы наплавочные. Методы определения никеля (п.3) | Никель | от 0,1 до 4,0, м. д., % | |||||
50 | ГОСТ 11930.10-79 Материалы наплавочные. Методы определения вольфрама | Вольфрам | от 1,0 до 11,0, м. д., % | |||||
51 | ГОСТ 11930.7-79 Материалы наплавочные. Методы определения железа (п.3) | Железо | от 0,1 до 5,0, м. д., % | |||||
52 | ГОСТ 11930.2-79 Материалы наплавочные. Методы определения серы | Сера | от 0,001 до 0,05, м. д., % | |||||
53 | ГОСТ 11930.8-79 Материалы наплавочные. Методы определения фосфора | Фосфор | от 0,01 до 0,05, м. д., % | |||||
54 | ГОСТ 31382-2009 Медь. Методы анализа | Медь | от 99,0 до 99,9, м. д., % | ГОСТ 18175 ГОСТ 5017 ГОСТ 613 | ||||
55 | ГОСТ 15027.2-77 Бронзы безоловянные. Методы определения алюминия (п.2) | Алюминий | от 3,0 до 13,0, м. д., % | |||||
56 | ГОСТ 15027.3-77 Бронзы безоловянные. Методы определения железа (п.5) | Железо | от 0,4 до 7,0, м. д., % | |||||
57 | ГОСТ 15027.5-77 Бронзы безоловянные. Методы определения никеля (п.3) | Никель | от 0,03 до 6,0, м. д., % | |||||
58 | ГОСТ 15027.4-77 Бронзы безоловянные. Методы определения марганца (п.2) | Марганец | от 0,03 до 1,5, м. д., % | |||||
59 | ГОСТ 15027.13-77 Бронзы безоловянные. Методы определения бериллия | Бериллий | от 1,5 до 2,5, м. д., % | |||||
60 | ГОСТ 15027.14-77 Бронзы безоловянные. Методы определения титана | Титан | от 0,05 до 0,3, м. д., % | |||||
61 | ГОСТ 15027.6-77 Бронзы безоловянные. Методы определения кремния | Кремний | от 0,03 до 4,0 м. д., % | |||||
62 | ГОСТ 15027.10-77 Бронзы безоловянные. Методы определения олова | Олово | от 0,01 до 0,5, м. д., % | |||||
63 | ГОСТ 15027.12-77 Бронзы безоловянные. Методы определения цинка | Цинк | от 0,2 до 2,0, м. д., % | |||||
64 | ГОСТ 15027.7-77 Бронзы безоловянные. Методы определения свинца | Свинец | от 0,8 до 65,0, м. д., % | |||||
65 | ГОСТ 15027.11-77 Бронзы безоловянные. Методы определения фосфора | Фосфор | от 0,005 до 1,2, м. д., % | |||||
66 | ГОСТ 20068.2-79 Бронзы безоловянные. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектров | Алюминий | от 0,01 до 11,0 м. д., % | |||||
Никель | от 0,05 до 7,0, м. д., % | |||||||
Марганец | от 0,5 до 6,0, м. д., % | |||||||
Кремний | от 0,01 до 4,0, м. д., % | |||||||
Олово | от 0,01 до 11,5, м. д., % | |||||||
Цинк | от 0,03 до 0,3, м. д., % | |||||||
Свинец | от 0,001 до 0,3, м. д., % | |||||||
Мышьяк | от 0,001 до 0,1, м. д., % | |||||||
Железо | от 0,03 до 5,0, м. д., % | |||||||
Титан | от 0,03 до 0,3, м. д., % | |||||||
67 | ГОСТ 1953.3-79 Бронзы оловянные. Методы определения олова (п.3) | Олово | от 6,0 до 12,0, м. д., % | |||||
68 | ГОСТ 1953.4-79 Бронзы оловянные. Методы определения фосфора (п.2) | Фосфор | от 0,05 до 1,5, м. д., % | |||||
69 | ГОСТ 1953.2-79 Бронзы оловянные Методы определения свинца | Свинец | от 1,0 до 30,0, м. д., % | |||||
70 | ГОСТ 1953.8-79 Бронзы оловянные. Методы определения алюминия | Алюминий | от 0,001 до 0,25, м. д., % | |||||
71 | ГОСТ 1953.9-79 Бронзы оловянные. Методы определения кремния (п.3) | Кремний | от 0,001 до 0,03, м. д., % | |||||
72 | ГОСТ 1953.7-79 Бронзы оловянные. Методы определения железа (п.3) | Железо | от 0,01 до 0,6, м. д., % | |||||
73 | ГОСТ 1953.10-79 Бронзы оловянные Методы определения сурьмы | Сурьма | от 0,001 до 0,6, м. д., % | |||||
74 | ГОСТ 1953.11-79 Бронзы оловянные Методы определения висмута | Висмут | от 0,001 до 0,02, м. д., % | |||||
75 | Инструкция по эксплуатации на прибор АУС-8144 (Включает методику определения углерода в сталях, титановых сплавах) | Углерод | от 0,005 до 0,1,м. д., % | ГОСТ 19807 ГОСТ 27265-87 ТУ14-3-820-79 ТУ 14-3-1819-91 ТУ 5.961-11916-2007 | ||||
76 | ГОСТ 19863.1-91 Сплавы титановые Методы определения алюминия (п.2) | Алюминий | от 0,2 до 10,0, м. д., % | |||||
77 | ГОСТ 19863.13-91 Сплавы титановые Методы определения циркония (п.3) | Цирконий | от 0,02 до 20,0, м. д., % | |||||
78 | ГОСТ 19863.2-91 Сплавы титановые Методы определения ванадия | Ванадий | от 0,1 до 6,0, м. д., | |||||
79 | ГОСТ 19863.6-91 Сплавы титановые Методы определения кремния (п.2) | Кремний | от 0,04 до 0,5, м. д., % | |||||
80 | ГОСТ 19863.5-91 Сплавы титановые Методы определения железа (п.2) | Железо | от 0,01 до 2,0, м. д., % | |||||
81 | ГОСТ 23902-79 Сплавы титановые. Методы спектрального анализа | Железо | от 0,01 до 2,0 м. д., % | |||||
Кремний | от 0,002 до 0,5, м. д., % | |||||||
Ванадий | от 0,006 до 5,0, м. д., % | |||||||
Цирконий | от 0,006 до 5,0, м. д., % | |||||||
Алюминий | от 0,004 до 8,0, м. д., % | |||||||
82 | ОТРАСЛЕВАЯ ИНСТРУКЦИЯ Водород. Методика выполнения измерений массовой доли в тугоплавких металлах методом высокотемпературной экстракции ОИ 001.489-00-2006 | Водород | от 0,0005 до 2,0 м. д., % | |||||
83 | ГОСТ 28052-97 Титан и сплавы титановые. Метод определения кислорода. | Кислород | от 0,02 до 0,50, м. д., % | |||||
84 | КИСЛОРОД, АЗОТ. Методика выполнения измерений массовых долей в редких, тугоплавких металлах методом восстановительного плавления ОИ 001.490-00 | Кислород Азот | от 0,007 до 0,2 м. д., % от 0,0036 до 0,02, м. д., % | |||||
85 | ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии | Наличие межкристаллитной коррозии | есть / нет | ГОСТ 5632 | ||||
Разрушение границ зерна | от 0 до 30 мкм | |||||||
Скорость коррозии. | от 0 до0,5 мм/год | |||||||
86 | ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. | Балл неметаллических включений. | балл от 0 до более 5 | ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 10493, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 20072-74; ГОСТ 1577-93, ГОСТ 5915-70, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 20700-75 ОСТ 95-29-72, ОСТ 108.109.01-92; ТУ 108.11.937-87 РД 5.90.2523-87, РД 5.95066-90, РД 5.УЕИА.2693-88 | ||||
87 | ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. | Номер величины зерна | от минус 3 до 14 | |||||
88 | ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения обезуглероженного слоя. | Глубина обезуглероженного слоя | От 0 до 10 мм | |||||
89 | ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках. Металлографический метод. | Балл Процент | От 0,5 до 5 От 1% до 48,5% | |||||
90 | ГОСТ10243-75. Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры | Шкала Балл | От 1 до 10 А От 0 до более 5 | |||||
91 | ГОСТ 8233-56. Сталь. Эталоны микроструктуры. | Шкала Балл | От 1 до 9 От 0 до 10 или от 0 до 6 | |||||
92 | ГОСТ 5640-68. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты. | Шкала Балл | От 1 до 4 От 0 до 5 | |||||
93 | ГОСТ 9450-76. Измерение микротвёрдости вдавливанием алмазных отпечатков | HV (кгс/мм2) | От 7 до 3000 | |||||
94 | ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Виккерсу | HV (кгс/мм2) | От 5 до 2100 | |||||
95 | ГОСТ 22975-78. Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу при малых нагрузках (по супер-Роквеллу) | HRC | От 18 до 69,5 |
Примечание: * - продукция для применения в области использования атомной энергии.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 |


