1 Химическая технологи как наука.
2 Значение и основные направления развития химической технологии.
3 Сырьё химической промышленности, виды и запасы сырья.
4 Принципы обогащения сырья.
5 Энергетические источники химической промышленности.
6 Основные характеристики и классификация химико-технологических процессов.
7 Пути интенсификации химико-технологических процессов.
8 Основные показатели химико-технологических процессов.
9 Материальный и тепловой балансы процесса.
10 Равновесие в технологических процессах. Константы равновесия.
11 Принцип Ле-Шателье в химической технологии.
12 Взаимосвязь параметров химико-технологических процессов и влияние их изменения на смещение равновесия.13 Характеристика гомогенных химических процессов.
14 Факторы, влияющие на скорость гомогенного процесса.
15 Сущность и виды катализа.
16 Характеристика гетерогенных химических процессов.
17 Факторы, влияющие на скорость гетерогенного процесса.
18 Основные требования к катализаторам.
19 Свойства твердых катализаторов и их производство.
20 Виды моделирования.
21 Проектирование и моделирование химико-технологических систем.
22 Химические реакторы. Основные требования, предъявляемые к химическим реакторам.
23 Классификация химических реакторов.
24 Основные показатели работы химических реакторов.
25 Принцип организации теплообмена в химических реакторах.
26 Общая характеристика химико-технологических систем.
27 Способы отображения структуры химико-технологических систем.
28 Основные типы связи между элементами ХТС.
29 Основные этапы создания производств и стадии проектирования.
30 Предпроектная разработка, составление рабочей документации.
31 Основные направления охраны окружающей среды от промышленных выбросов.
32 Очистка газообразных выбросов от примесей.
33 Очистка сточных вод.
34 Свойства и применение серной кислоты.
35 Способы производства серной кислоты.
36 Сырьё для производства серной кислоты.
37 Производство диоксида серы из серы.
38 Производство диоксида серы из колчедана.
39 Очистка сернистого газа от примесей.
40 Физико-химические основы окисления диоксида серы.
41 Физико-химические основы абсорбции триоксида серы.
42 Основные направления интенсификации сернокислотного производства.
43 Свойства и применение аммиака.
44 Сырье для синтеза аммиака, получение азота.
45 Физико-химические основы конверсии метана и оксида углерода.
46 Физико-химические основы синтеза аммиака.
47 Азотная кислота, свойства и применения.
48 Сырье и способ производства азотной кислоты.
49 Физико-химические основы окисления аммиака.
50 Физико-химические основы окисления оксида азота и абсорбции диоксида азота водой.
51-62 Определить расходные коэффициенты сырья на производства V м3 диоксида серы при обжиге материала, содержащего с % примесей. табл.2
Таблица 2
Вариант | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 |
V, м3 | 120000 | 55000 | 87000 | 40000 | 145000 | 88000 | 150000 | 75000 | 100000 | 250000 | 58000 | 65000 |
Наименование газа | SO2 | |||||||||||
Наименование материала | сера | сероводород | колчедан | |||||||||
Содержание примесей, с % | 5,2 | 2,5 | 3,8 | 6,1 | 7,3 | 5,8 | 4,6 | 8,1 | 8,3 | 12,2 | 6,7 | 9,1 |
63-74 Определить расходные коэффициенты сырья на производства вещества С, если первое сырье А содержит с1 % примесей, а второе В концентрацией с2 %., табл. 3
Таблица 3
Вариант | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 |
Наименование вещества С | K2SO4 | NH4NO3 | КNO3 | |||||||||
Наименование сырья А | KCl | NH3 | KCl | |||||||||
Содержание примесей, с % | 3,8 | 4,6 | 5,2 | 3,6 | 10,0 | 5,8 | 7,6 | 6,5 | 9,7 | 6,8 | 5,4 | 3,9 |
Наименование сырья В | H2SO4 | НNO3 | НNO3 | |||||||||
Концентрация, с2 % | 93,5 | 94,1 | 93,8 | 94,6 | 55,0 | 53,4 | 58,6 | 52,8 | 54,3 | 55,8 | 53,9 | 56,7 |
75 – 86 Определить выход продукта, если из m кг данного вещества получено m1 кг продукта, табл.4
Таблица 4
Вариант | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 |
Масса вещества, m, кг | 500 | 1300 | 890 | 5200 | 8300 | 5700 | 9800 | 7250 | 2100 | 5300 | 8200 | 4900 |
Наименование вещества/концентрация | HNO3, % | колчедан, содержащий FeS2,% | сера, содержащая примеси, % | |||||||||
45 | 53 | 49 | 51 | 92,3 | 90,5 | 96,4 | 90,2 | 2,8 | 5,1 | 4,6 | 7,2 | |
Масса продукта, m1, кг | 250 | 810 | 490 | 3110 | 7900 | 5210 | 9750 | 6905 | 4012 | 9830 | 15520 | 9018 |
Наименование продукт | Аммиачная селитра | Диоксид серы | Диоксид серы |
87-98 Определить степень превращения компонента газа, если на процесс поступает газ объемом V нм3/час, содержащий с % об. компонента; а на выходе из аппарата в газе содержится m кг/час компонента, табл.5
Таблица 5
Вариант | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 |
V газа, нм3/час | 100000 | 58000 | 93000 | 45000 | 145000 | 65000 | 150000 | 75000 | 110000 | 90000 | 83000 | 105000 |
Наименование компонента | SO2 | N2 | NH3 | |||||||||
Содержание компонента на входе - с, % об. | 5,9 | 7,3 | 4,9 | 8,6 | 25,2 | 31,5 | 19,3 | 21,7 | 12,5 | 19,2 | 15,4 | 18,6 |
Масса компонента на выходе - m, кг/час | 320 | 250 | 510 | 230 | 980 | 730 | 1100 | 820 | 1150 | 970 | 540 | 875 |
99-110 Как увеличить скорость процесса, табл 6
Таблица 6
Вариант | Наименование процесса |
99 | сжигания серы |
100 | обжига колчедана |
101 | сжигания сероводорода |
102 | окисления диоксида серы |
103 | осушки газа в производстве серной кислоты |
104 | абсорбции триоксида серы |
105 | синтеза аммиака |
106 | конверсии метана водяным паром |
107 | конверсии метана кислородом |
108 | конверсии оксида углерода водяным паром |
109 | окисления аммиака |
110 | окисления оксида азота |
111-122 К какому типу реакторов относится аппарат, табл.7
Таблица 7
Вариант | Наименование аппарата |
111 | печь сжигания серы |
112 | печь КС обжига колчедана |
113 | печь сжигания водорода |
114 | насадочный абсорбер |
115 | контактный аппарат окисления диоксида серы |
116 | колонна синтеза аммиака |
117 | шахтный контактный аппарат конверсии метана |
118 | радиальный контактный аппарат конверсии оксида углерода |
119 | контактный аппарат с движущимся слоем катализатора |
120 | пленочные реакторы |
121 | барабанные вращающиеся печи |
122 | барботажные реакторы |
123-134 Составить материальный баланс процесса, если в аппарат поступает газ объемом V нм3/час, состава: % об.: с1, с2, с3…. Степень превращения –x, %., табл. 8
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
