Ремонт автомобилей

Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто

30% recurring commission
Выплаты в USDT
Вывод каждую неделю
Комиссия до 5 лет за каждого referral

ОГБОУ СПО «ТУЛУНСКИЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИКУМ»

РЕМОНТ АВТОМОБИЛЕЙ

Методические указания по курсовому проектированию

для специальности

190631 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»

Тулун 2014

Одобрено:

Предметно-цикловой комиссией

спец. дисциплин

Председатель ПЦК

______________

«___»______________2014 г

МС

Методические указания составлены в соответствии с примерной программой составленной в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников для специальности 1705 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта», Департаменом автомобильного транспорта от 01.01.2001 г.

Составитель

преподаватель спецдисциплин первой квалификационной категории

Рецензент

преподаватель спецдисциплин

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Курсовой проект является завершающим этапом изучения дисциплины «Ремонт автомобилей».

В соответствии с учебной программой курсовой проект предусматривает разработку технологии ремонта, расстановку оборудования.

Проектирование ведется в соответствии с индивидуальным заданием. Курсовой проект выполняется по графику, разработанному преподавателем на основании изучаемого теоретического материала, передового опыта авторемонтных предприятий, научных достижений и творчества студентов.

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части.

Пояснительная записка должна содержать:

1.Титульный лист

2.Задание на курсовое проектирование

3.Содержание

4.Введение

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

5.Технологическая часть: производственный состав ремонтного предприятия, режим работы и годовые фонды времени, годовые объемы работ производственных участков, площади участков и предприятия, принятая компоновочная схема технологического процесса.

6.Проектирование участка: расчет числа постов (оборудования), технология выполнения работ (по варианту).

7.Список использованной литературы.

Пояснительная записка оформляется в соответствии с ЕСКД 2. 105-79 «Общие требования к текстовым документам». Схемы, таблицы, рисунки допускается выполнять на листах любых форматов. Общий объем пояснительной записки 20-25 листов.

Графическая часть:

- 1 лист формата А-2 - компоновочная схема производственного корпуса:

- 1 лист формата А-2 - план одного из цехов с расстановкой оборудования.

ВВЕДЕНИЕ

Введение должно отражать развитие современного состояния авторемонтного производства, при этом использовать статьи из журналов «Автомобильный транспорт», «За рулем», газет и технической литературы. Обосновать необходимость данного предприятия и место его расположения.

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ЦЕХОВ

И УЧАСТКОВ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Расчет авторемонтного предприятия с программой ____ автомобилей ____ в год.

Режим работы.

При пятидневной рабочей неделе число рабочих дней в году 253, продолжительность смены 8 часов.

Для ремонтного предприятия принимается 2-х сменный режим работы.

Номинальный годовой фонд времени для производств с нормальными условиями труда составляет при двухсменной работе 2020 часов.

Расчетный годовой фонд времени оборудования составляет при двухсменном режиме работы 3975 часов, при односменной – 2000 часов.

Действительный (эффективный) годовой фонд времени рабочего с нормальными условиями труда составляет 1776 часов.

1.1 Расчет годового объёма работ

Годовой объем работ

, (1)

где - трудоёмкость ремонта одного изделия, чел/час;

- годовая программа ремонта, шт.

При расчете по укрупненным показателям трудоемкость ремонта определяется по формуле:

Тi = ti×к1×к2×к3×к4 (2)

где - трудоёмкость ремонта 1 изделия для эталонных условий, принимается равной 175 чел. час;

- коэффициент приведения, учитывающий годовую программу, при годовой программе до 3000 шт в год k1=1,0;

- коэффициент, учитывающий тип и модель подвижного состава, для автомобиля _____ k2 = __ ;

- коэффициент, учитывающий число ремонтируемых моделей, при ремонте одной модели k3 = 1,0;

- коэффициент, учитывающий соотношение ремонта полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов, при соотношении 1:0 k4 = 1,03;

Следовательно, трудоемкость

Ti = __ × __ × __ × __ × __ = __ чел. час. (2)

Годовой объем

____ × ____ = ______ чел. час. (1)

Годовые объёмы отдельных видов работ, выполняемых отдельными производственными участками, определяются по формуле

Тг = ТiNi (3)

где: n-доля i-го вида работ в общей трудоёмкости ремонта i-го изделия, %. Значения величины ni нормативные (приведены в таблице 1.1)

1.2 Расчет годовых объемов работ производственных участков, площадей производственных, складских и вспомогательных помещений

Общее число рабочих на производственных участках определяется делением годового объема на эффективный годовой фонд рабочего (1776 час).

В данном случае:

Xp= Тг/Tэф= __ / __ = __ чел. (4)

При двухсменной работе число работающих в первую смену 60% от общего числа рабочих.

При укрупненных расчетах площади производственных участков определяются по формуле:

(5)

где - удельная площадь на одного рабочего, м²/чел.;

xp - число рабочих в большей смене, чел.

Распределение трудоемкости по производственным участкам АРП в % и величины удельных площадей на одного рабочего по участкам в принимаются нормативные, на этом основании составляется таблица.

Таблица 1.1 Расчет площадей производственных, складских и вспомогательных помещений

№	Наименование помещения	Доля трудоемкости %	Годовой объем чел-ч.	Число рабочих	Удельная площадь на 1 раб. /чел.	Площадь помещения
Всего	1смена
1	Наружной мойки приемки	0,99				35
2	Разборочный	9,5				30
3	Моечный	1,35				25
4	Дефектовки и входного контроля	1,79				17
5	Комплектования деталей	3,17				18
6	Сборки и ремонта силовых агрегатов	20,04				15
7	Испытания и доукомплектования двигателей	1,64				30
8	Ремонта приборов питания	2,21				14
9	Ремонта электрооборудования	1,94				12
10	Сборки и ремонта агрегатов	5,19				13
11	Ремонта рам	4,72				20
12	Сборки автомобиля	5,25				30
13	Регулирования и испытания автомобилей	1,47				35
14	Шиномонтажный	0,81				20
15	Обойный	1,53				10
16	Окрасочный	2,02				50
17	Деревообрабатывающий	0,75				25
18	Ремонта кабин и оперения	15,48				15
19	Слесарно-механический	10,85				12
20	Сварочно-наплавочный	3,2				20
21	Термический	0,32				26
22	Кузнечный	1,54				26
23	Медницкий	1,73				15
24	Гальванический	0,74				45
25	Полимерный	0,87				20
26	Инструментальное хозяйство					12
27	ОГМ					12
Итого

Число рабочих инструментального хозяйства – 25% от числа рабочих слесарно-механического участка и определяется

Хр. и. = Хрсм× 0,25 = __ × 0,25 = __ чел. (6)

Число рабочих ОГМ – 17% от числа рабочих слесарно-механического участка и определяется

Хр. с.= Хрсм× 0,17 = __ × 0,17 = __чел. (7)

Площадь складских помещений принимается в размере 25% от общей производственной площади и определяется

Fскл = Fпр* 0,25 = __ × 0,25 = __ м² (8)

и распределяется таким образом в процентном отношении;

запасных частей 20% __м2

деталей ожидающих ремонта 7% __ м2

комплектовочный 10% __ м2

металлов 8% __ м2

утиля 2% __ м2

ГСМ 3% __ м2

леса 8% __ м2

материалов 17% __ м2

инструментальный 4% __ м2

агрегатов ожидающих ремонта 15% __ м2

отремонтированных агрегатов 6% __ м 2

Площадь бытовых помещений принимаем 12% от площади производственных помещений и равна определяем

Fб = Fпр× 0.12 = __× 0,12 = __ м2 (9)

Определяем суммарную площадь

F = Fпр + Fскл + Fб = __+__+__ = __м2 (10)

Суммарную площадь производственных, складских и бытовых помещений размещаемых в производственном корпусе увеличивают на 10-15% с учетом площади, отводимой под магистральные проезды.

В итоге получаем расчетную площадь производственного корпуса

Fр = Fпр × 1.125 = __ × 1,125 = __м2 (11)

Определяем размеры производственного корпуса с учетом, что размеры пролетов должны быть кратным 6м, а соотношение ширины и длины от 1:1,5 до 1:2. В данном случае подходит вариант __х__м т. е. _ пролета по__ м, _ пролёта по __ м длиной __ метров с шагом колонн 6м.

Принимается площадь производственного корпуса равной ________ м².

После определения размеров и площади производственного корпуса выбирается компоновочная схема технологического процесса (прямоточная, П-об

разная или Г-образная). (Приложение 1).

В зависимости от объёмов работ принимается цеховая или безцеховая структура предприятия.

Пример цеховой структуры:

разборочно-моечный цех с участками: разборки, мойки, дефектовки;

кузовной цех с участками: ремонта кузовов и кабин, обойный, ремонта рам;

агрегатный цех с участками: комплектовки, сборки и испытания агрегатов;

цех восстановления деталей с участками: сварочно-наплавочный, медницкий, термический, кузнечный, полимерный, электрооборудования, гальванический;

моторный цех с участками: ремонта двигателей, карбюраторный или ТНВД, участок испытания;

вспомогательные помещения; склад, бытовые помещения, транспортный цех, лаборатория, отдел главного механика, инструментальное хозяйство и др.

Планировочный чертёж выполняется в масштабе 1:200, 1:250, 1: 400.

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА

2.1 Расчет числа единиц оборудования на участке

Основой для выбора состава технологического оборудования является принятый технологический процесс. Количество верстаков определяем исходя из количества рабочих на участке в большую смену.

По трудоемкости объектов ремонта рассчитываем потребность в технологическом оборудовании, используемом при машинно-ручных способах работы (разборочно-сборочном, для жестяницких, сварочно-наплавочных и других работ), когда время занятости оборудования выполнением технологической операции равно времени, затрачиваемому рабочим на выполнение этой операции.

Расчетное число единиц (постов) оборудования определяется по формуле:

, (8)

где, - годовой объем работ,

- эффективный годовой фонд оборудования (в случае при 2-х сменной

работе = 3975 часов.)

Хо = _/_ = _

Расчётное число единиц оборудования округляется до целого (как правило, в большую сторону).

Расчётное число единиц оборудования распределяется согласно загрузки для выполнения технологического процесса.

В случае недостаточности оборудования из-за необходимости соблюдения технологического процесса число единиц оборудования принимается исходя из необходимости соблюдения технологического процесса.

2.2 Технология выполнения работ

В данном разделе производится описание технологии выполняемых на проектируемом участке работ, характеристики применяемого оборудования, способы выполняемых работ, основные меры безопасности при выполнении работ.

Разработка плана расстановки технологического оборудования

На плане указывают основные строительные элементы здания, относящиеся к проектируемому участку, наружные и внутренние стены, ворота, двери, окна.

На плане расстановки оборудования показывают технологическое оборудование, инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы), подъемно-транспортное оборудование, проезды и проходы, площадки накопления изделий. Показываются места расположения рабочих и места подсоединения к энергосетям, водопроводу и канализации. Внутри контура оборудования указывают его номер по спецификации к чертежу. Планы расстановки оборудования выполняют в масштабах 1:50 и 1:25. Расположение оборудования координируют относительно колонн и стен здания. Указание на чертеже расстояний до колонн и стен называют привязкой оборудования. К плану расстановки оборудования прилагают спецификацию, содержащую в табличной форме следующие данные: номера по плану, обозначение, наименование, количество, примечание. Допускается размещать спецификацию на свободном поле чертежа. Условное обозначение элементов на чертежах (Приложение 2)

Проектирование разборочно-моечпого участка

Разборочно-моечный участок предназначен для разборки узлов и агрегатов на детали, обезжиривания деталей и удаления нагара, накипи и битума.

На участке должно быть указано применение стендов для разборки, подъемно-транспортного оборудования, конвейеров, спец. оборудования для разборки (прессы, специальные приспособления), моечные ванны (с растворами каустической и кальцинированной соды, керосина, дизтопливом для мойки подшипников), оборудование для очистки косточковой крошкой и т. д.

Примерная планировка (Приложение 3)

Проектирование участка сборки (агрегатное отделение)

Агрегатное отделение предназначено для сборки и испытания всех агрегатов, кроме двигателей.

Детали узлов и агрегатов из комплектовочного участка поступают к местам сборки, после сборки агрегаты подвергаются испытаниям на стендах.

На участке указывается применяемое сборочное оборудование, стенды, верстаки, прессы, подъёмное и транспортное оборудование согласно загрузки.

Примерная планировка (Приложение 4)

Проектирование участка испытания, доукомплектования и доводки двигателей

Участок испытания предназначен для приработки и испытания двигателей, выходящих из ремонта. В период испытания осуществляется приработка трущихся деталей, подготовка двигателя к восприятию эксплуатационных нагрузок и проверка качества ремонта.

Участок испытания двигателей комплектуется стендами для испытания, а также централизованными системами маслопитания, охлаждения, питания топливом, а также удаления отработавших газов.

Продолжительность обкатки карбюраторных двигателей 1,5 : 2 часа, дизелей - 3 : 3,5 часа. Доставка двигателей обычно тележками, установка и снятие с тележек и стендов электроталями.

.Примерная расстановка оборудования (Приложение 5)

Проектирование слесарно-механического участка

Слесарно-механический участок предназначен для механической и слесарной обработки ремонтируемых и изготовляемых для ремонта деталей а также для удовлетворения внутренних нужд.

Прохождение деталей по станкам и рабочим местам определяется указаниями в маршрутном листе согласно маршрутной технологии. Готовые и принятые детали направляются в комплектовочный участок или на склад.

При расстановке станки обычно группируют по типам: токарные, фрезерные, строгальные, шлифовальные и т. д.

Станки с повышенной точностью обработки устанавливают возможно дальше от оборудования со значительными динамическими нагрузками.

Распределение годового объема работ слесарно-механического участка, %

Токарные 40-50

Строгальные и долбежные 3-6

Револьверные 7-12

Сверлильные 7-10

Фрезерные 8-12

Прессово-штамповочные 3-6

Шлифовальные и хонинговальные 16-20

Примерная расстановка оборудования (Приложение 6)

Проектирование сварочно-наплавочного участка

Сварочно-наплавочный участок предназначен для выполнение операций сварки и наплавки при восстановлении деталей.

Одной из особенностей расстановки оборудования является обеспечение правил безопасности. Размеры сварочных кабин зависят от габаритов свариваемых или наплавляемых деталей, высота кабин не меньше 2 м. На каждом рабочем месте должна быть местная вентиляция.

Количество единиц оборудования принимается исходя из годового объема работ и распределяется таким образом в процентном отношении

Подготовительные работы 10

Газовая сварки и резка 15

Ручная электродуговая сварка 20

Электроимпульсная наплавка 20

Автоматическая наплавка под флюсом 35

Примерная расстановка оборудования (Приложение 7)

Проектирование кузнечного участка

Кузнечный (кузнечно-рессорный) участок предназначен для ремонта упругих элементов подвесок с устранением остаточных деформаций и изготовления деталей методом пластического деформирования (давления). Рессорные листы отжигаются в печи и подвергаются деформации для получения требуемой формы, после этого они подвергаются термической обработке и рихтуются. На участке должна быть общеобменная вентиляция и местная вентиляция от печей, горнов и ванн охлаждения.

При разработке планировки оборудование следует размещать по группам. Возле горнов и печей необходимо предусматривать место для свободного выполнения работ с прутковым материалом и крупногабаритными изделиями. Горны размещают вдоль стен на удалении 0,5 - 1 м. Удаление наковальни от горна 1,5 - 1,8 м

Примерная расстановка оборудования (Приложение 8)

Проектирование термического участка

Термический участок предназначен для выполнения различных операций по термической обработке деталей. К числу операций выполняемых здесь, относятся отжиг, нормализация, цементация, закалка с нагревом в печах и токами высокой частоты, различные виды отпуска.

При планировке следует учитывать необходимость выделения для установки закалки токами высокой частоты отдельного помещения, а также соблюдения нормативных размеров между оборудованием. Нагревательные печи принято размещать вдоль стен, ванны и баки для охлаждающих жидкостей (воды, масла) - непосредственно у печей. Вентиляция должна быть общеобменной на участке и местной от нагревательных печей.

Примерная расстановка оборудования (Приложение 9)

Проектирование гальванического участка

Гальванический участок предназначен для восстановления деталей электролитическим осаждением металлов на изношенные поверхности.

На участке обычно выполняются следующие гальванические процессы: хромирование, железнение, меднение, цинкование, никелирование и фосфатирование. Перед наращиванием детали подвергаются шлифовке наращиваемых поверхностей и изоляции тех частей деталей, которые не подлежат наращиванию.

Периодическая смена электролита в ваннах производится насосными установками.

Расстановка оборудования производится с учетом норм технологического проектирования. Участок должен быть оборудован вентиляцией. Для хранения электролита должно быть отдельное помещение оборудованное вентиляцией.

Примерная расстановка оборудования (Приложение 10)

Проектирование участка восстановлений основных, и базовых деталей (рам)

Участок предназначен для дефектовки, ремонта и контроля качества ремонта рам. Рамы подвергаются контролю с целью выявления погнутостей продольных балок, наличия трещин и перекосов рам, ослабления заклёпочных соединений. Во время ремонта погнутость элементов рам устраняют правкой на стендах с применением винтовых или гидравлических стяжек, распорок и других приспособлений. Трещины завариваются электросваркой, а также заваркой трещин с усилением восстанавливаемых участков при помощи швеллерных коробок, накладок, косынок, вставок.

На участке должны быть предусмотрены посты контроля, правки, сварки, сборки и контроля ремонта рам, пост заготовки ремонтных деталей, сварочное и подъёмно-транспортное оборудование. Посты сварки оборудуются местной вентиляцией.

Примерная расстановка оборудования (Приложение 11).

Оборудование размещать согласно норм размещения технологического оборудования на производственных участках (Приложение 12).

В пояснительной записке должны быть описаны основные правила техники безопасности и промышленной санитарии, характеристики оборудования в проектируемом цехе.

ВАРИАНТЫ

заданий на курсовой проект

Авторемонтное предприятие по ремонту автомобилей _______ с программой ___________тыс. шт. в год

	Марка автомобиля	К2	Годовая программа тыс. штук
1	2	3	4	5
1	ГАЗ	1,0
2	ЗИЛ	1,15
3	УРАЛ	1,7
4	МАЗ	1,8
5	КрАЗ	2,0
6	КамАЗ	2,2

Вариант определяется по списочному составу (первая цифра - номер автомобиля)

1-1,1	2-1,2	3-1,3	4-1,4	5-1,5
6-2,1	7-2,2	8-2,3	9-2,4	10-2,5
11-3,1	12-3,2	13-3,3	14-3,4	15-3,5
16-4,1	17-4,2	18-4,3	19-4,4	20-4,5
21-5,1	22-5,2	23-5,3	24-5,4	25-5,5
26-6,1	27-6,2	28-6,3	29-6,4	30-6,5