Ремонт поврежденного бетона из-за коррозии стальной арматуры
СООТВЕТСТВУЮЩИЕ МАТЕРАЛЫ
|
I. ВИД ПРОБЛЕМЫ - ТРЕБОВАНИЯ
Бетон защищает стальную арматуру от коррозии благодаря своей щелочности. В связи с высокими показателями pH, на стальной поверхности формируется тонкий защитный слой устойчивых оксидов, препятствуя проявлению ржавчины. Когда этот защитный слой устойчивых оксидов железа разрушен в связи с влиянием сильной коррозийной среды, возникает явление коррозии (ржавчины).
Коррозия стальной арматуры вызывает увеличение ее объема, приводя к созданию внутренних напряжений и трещин в бетоне, которые в итоге приводят к его отслаиванию (повреждению).
Результирующее повреждение:
· Подвергает риску устойчивость структурного элемента.
· Создает условия для дальнейшей коррозии остающейся стальной арматуры.
· Уменьшает огнестойкость структурного элемента.
· Вызывает проблемы во внешнем виде структурного элемента.
II. РЕШЕНИЕ
Необходимо очистить поверхность от отслоившихся участков и обломков бетона, и полностью раскрыть тело бетона и разрушенную коррозией стальную арматуру. Армирующие элементны должны быть очищены от ржавчины. Подготовку основания производят щеткой, шлифованием, пескоструйной машиной и т. д. в зависимости от степени и уровня коррозии. После этого на стальную арматуру поврежденных элементов наносится антикорозионное эпоксидное покрытие EPOXYCOAT-AC или антикоррозийное покрытие на цементной основе FERROSEAL, чтобы защитить их от будущей коррозии.
Затем проводится ремонт поврежденной области бетона с помощью высокопрочного ремонтного раствора MEGACRET-40, чтобы восстановить монолитную природу и прочность поврежденного структурного элемента.
III. СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Процеcc ремонта следующий:
1. Все отслоившиеся участки поврежденного бетона должны быть полностью удалены и разрушенная коррозией стальная арматура полностью раскрыта.
2. Незащищенное твердое тело бетона должно быть очищено от пыли, ржавчины и т. д.
3. Разрушенная коррозией сталь должна быть очищена соответствующим инструментом в зависимости от уровня и степени повреждения (например с помощью пескоструйной или водоструйной машины, щетки и т. д.) для полного удаления ржавчины перед последующим нанесением антикоррозийного покрытия (EPOXYCOAT-AC или FERROSEAL).
4. Нанесение EPOXYCOAT-AC: Компоненты A(смола) и Б (отвердитель) EPOXYCOAT-AC упакованы в требуемой пропорции смешивания. Все содержимое с компонентом Б вылить в контейнер с компонентом A. Перемешивать оба компонента следует примерно в течение 5 минут при помощи низкооборотной дрели (300 об / мин). Для равномерного распределения отвердителя важно, чтобы смесь была тщательно перемешана возле стенок и дна емкости. Очищенные, неповрежденные и незащищенные стальные пруты (или новые дополнительные стальные пруты, если оставшихся недостаточно) должны быть покрыты 2 слоями EPOXYCOAT-AC. Второй слой наносится после высыхания первого. После нанесения второго слоя, и пока он еще “свежий”, набрасывается кварцевый песок (размер зерна 0-0,8 мм) для того, чтобы гарантировать адгезию ремонтного раствора к поверхности арматуры.
Нанесение FERROSEAL: FERROSEAL добавляется в воду при постоянном перемешивании до образования однородной массы без комков в пропорции FERROSEAL: вода = 2,65 :1 (по объему). Материал наносится щеткой средней твердости в два слоя. Толщина каждого слоя не должна превышать 1 мм, во избежание образования трещин в отвердевшем материале. Второй слой наносится после высыхания первого.
5. Через 48 часов после нанесения EPOXYCOAT-AC или после высыхания слоя FERROSEAL необходимо обильно смочить поверхность и затем нанести высокопрочный ремонтный раствор MEGACRET-40 для восстановления поврежденных участков поверхности.
Содержимое 25-и килограммового мешка MEGACRET-40 постепенно добавляется в 4,60 литра воды при постоянном перемешивании до образования плотной однородной массы, подходящей для проведения ремонтных работ. Материал наносится мастерком или торкретированием, при желаемой толщине до 4 см на каждый слой. Если возникнет потребность нанести дополнительный слой, то поверхность предыдущего необходимо слегка разрыхлить для улучшения адгезии. Сформированную поверхность необходимо защитить от быстрого обезвоживания и укрывать влажной ветошью или полиэтиленовой пленкой, или увлажнять в течение 48 часов.
Расход MEGACRET-40: около 17,5 кг/м2/см толщины слоя.
Наряду с этим, в случаях, когда требуется проведение быстрго ремонта, может быть использован быстросхватывающийся ремонтный раствор RAPICRET. RAPICRET постепенно добавляется в воду при постоянном перемешивании до образования однородной жесткой массы. Время смешивания не должно превышать 1 минуты. Рекомендуют каждый раз смешивать небольшое количество, поскольку срок работопригодности материала около 15 минут при +200C. RAPICRET наносится слоями толщиной до 3 см.
Расход RAPICRET: около 17,5 кг/м2/см толщины слоя.
IV. РЕМАРКИ
- Температура при нанесении материала должна быть от +50C до +350C. Материал, который начал схватываться, не должен быть повторно размягчен водой. При высоких температурах рекомендуется смешивать материал с холодной водой для задержки схватывания. При низких температурах рекомендуется смешивать материал с теплой водой для ускорения схватывания. В летний период необходимо увлажнять цементные растворы после их нанесения, чтобы предотвратить их обезвоживание из-за высоких температур. Перед использованием материала изучите инструкции о мерах безопасности, изложенными на упаковке материала.
Зачистка до неповрежденного бетона и удаление пыли, ржавчины и т. д.
Очистка ржавой арматуры пескоструйной или водоструйной машинами, щеткой и т. д. для удаления ржавчины
Покрытие зачищенной арматуры 2 слоями EPOXYCOAT-AC или FERROSEAL
Насыпать кварцевый песок зерном 0-0,8 мм на свежий второй слой EPOXYCOAT-AC
Обильное смачивание поверхности подлежащей ремонту
Нанесение MEGACRET-40 или RAPICRET
