Дата
проведення уроку
| К-ть год.
| Зміст навчального матеріалу
| Державні вимоги до рівня загальноосвітньої
підготовки учнів
|
| 3
| Тема 1. Інструментальні матеріали Інструментальні матеріали, які застосовуються для виготовлення ріжучої частини інструментів, вимоги до них (теплостійкість, стійкість проти спрацювання, твердість).
Вуглецеві інструментальні сталі: властивості,
галузь застосування, марки.
Леговані сталі: властивості, галузь застосування, марки.
Швидкорізальні сталі: властивості, галузь застосування, марки.
Тверді сплави металокерамічні: склад, властивості, галузь застосування, типові марки.
Тверді сплави мінералокерамічні: склад, властивості, галузь застосування, типові марки.
Алмази і сверхтверді синтетичні матеріали:
способи виготовлення, властивості, галузь застосування, марки.
Сучасні напрямки у виробництві інструментальних матеріалів.
 Лабораторна робота. Вивчення інструментальних матеріалів Вивчення умовних позначень, характеристик і галузі застосування інструментальних матеріалів.
| Називає вимоги до інструментальних матеріалів;
характеризує інструментальні матеріали;
наводить приклади галузей застосування інструментальних матеріалів;
пояснює умовне позначення інструментальних матеріалів.
|
| 2
| Тема 2. Загальні відомості про процеси різання Основні види обробки матеріалів різанням.
Елементи режиму різання. Поняття про продуктивність. Шляхи підвищення продуктивності. Штучний і машинний час.
Практична робота. Розрахунок елементів
режиму різання, штучного та машинного часу
Рішення задач на визначення глибини різання, подачі, швидкості різання, машинного і штучного часу, продуктивності.
| Характеризує основні види обробки різанням і основні елементи режиму різання;
формулює поняття продуктивності, штучного і машинного часу;
розв’язує задачі на визначення режимів різання, продуктивності, машинного і штучного часу.
|
| 3
| Тема 3. Геометричні параметри різця Геометричні параметри робочої частини різця: поверхні й площини, що використовують для їх визначення (оброблювана і оброблена поверхні, поверхня різання, основна площина, площина різання, головна січна площина, допоміжна січна площина.
Елементи різця (головка, стержень, вершина різця, передня, задня головна і допоміжна поверхні, різальні кромки).
 Геометричні параметри різальної частини різців (передній, задній кути, кут різання, кут загострення, кути різця в плані, кут при вершині в плані, кут нахилу головної різальної кромки).
Лабораторно-практична робота. Вивчення елементів і геометричних параметрів різців. Рішення задач на пошук кутів різця
Вивчення поверхонь і площин, що використовують для визначення геометричних параметрів різців, елементів різця, розрахунок значень кутів.
| Називає геометричні параметри робочої частини різця;
розпізнає елементи і кути різця;
розв'язує задачі на визначення значень кутів різця.
|
| 7
| Тема 4. Фізичні основи процесу різання Процес стружкоутворення і види стружок.
Наріст і його вплив на процес різання. Причини появи наросту. Практичне значення наросту.
Методи боротьби з наростом. Вплив різних факторів на процес утворення наросту.
Усадка стружки. Фактори, що впливають на величину усадки стружки.
Наклеп і його вплив на процес різання. Фактори, що впливають на глибину наклепу.
Теплові явища при різанні матеріалів. Методи визначення температур в зоні різання. Фактори, що впливають на температуру в зоні різання.
Охолодження і змащування при обробці різанням. Способи подачі рідини в зону різання.
 Спрацювання різальних інструментів. Види спрацювання. Критерії спрацювання. Вплив різних факторів на процес спрацювання. Вибір оптимальної стійкості інструмента.
Лабораторно-практична робота. Вивчення
деяких фізичних основ процесу різання
Визначення виду стружок при обточуванні різних матеріалів на різних режимах обробки і при різних геометричних параметрах різця.
Визначення спрацьованості різців за різними критеріями.
Вибір оптимальної стійкості різних інструментів при різних умовах.
| Характеризує процес стружкоутворення;
формулює поняття наросту, наклепу, усадки стружки;
називає методи боротьби з наростом, методи визначення температур в зоні різання, критерії спрацювання інструменту, фактори, що впливають на величину усадки стружки, на глибину наклепу, на температуру в зоні різання, способи
подачі рідини в зону різання;
наводить приклади впливу наросту на процес різання, впливу різних факторів на процес зносу інструменту;
пояснює причини появи наросту, наклепу, усадки стружки, вибір оптимальної стійкості інструменту;
розпізнає види стружок, види спрацювання;
оцінює спрацьованість інструменту.
|
| 2
| Тема 5. Вплив різних факторів на швидкість різання Вплив різних факторів на швидкість різання (стійкості різального інструмента, оброблюваного матеріалу, матеріалу різальної частини інструменту, глибини різання і подачі, геометричних параметрів різальної частини, мастильно-охолодних речовин).
| Характеризує вплив різних факторів на швидкість різання.
|
| 3
| Тема 6. Оброблюваність різних матеріалів Основні параметри, що характеризують оброблюваність різанням (міцність, сили різання, швидкість різання, шорсткість обробленої поверхні,
 хімічний склад і структура металу, його механічні властивості, здатність до наклепу, фізичні властивості).
Лабораторна робота. Визначення оброблюваності різних матеріалів
Визначення оброблюваності різних матеріалів на прикладі токарної обробки.
| Характеризує основні параметри, що впливають на оброблюваність матеріалів різанням;
оцінює оброблюваність різних матеріалів.
|
| 5
| Тема 7. Якість обробленої поверхні при різанні Поняття про якість поверхні і основні її характеристики. Геометричні параметри якості: макрогеометрія (бочкообразність, конусність, овальність та ін.), мікрогеометрія (шорсткість і хвилястість).
Шорсткість поверхні. Критерії оцінки шорсткості поверхні (середнє арифметичне відхилення профілю Ra, висота нерівностей профілю за десятьма точками Rz, найбільша висота нерівностей профілю RХmax). Класи шорсткості поверхні.
Вплив різних факторів на якість обробленої
поверхні.
Вібрації при різанні матеріалів і їх вплив на якість обробленої поверхні.
Інструменти для вимірювання розмірів і визначення якості поверхні (мікрометри, скоби, калібри, кутоміри, профілометри, мікроскопи та ін.).
 Лабораторна робота. Визначення якості поверхні металів
Вимірювання розмірів деталей та визначення відхилень форми оброблюваної деталі за допомогою мікрометрів, скоб, калібрів, кутомірів тощо.
Визначення шорсткості поверхні оброблених
металів за допомогою профілометра, мікроскопа і еталонів.
| Формулює поняття якості поверхні;
називає геометричні параметри якості поверхні, критерії оцінки шорсткості поверхні, класи шорсткості поверхні;
характеризує вплив вібрації і других факторів на якість обробленої поверхні;
розпізнає і вміє користуватися вимірювальними інструментами;
оцінює якість обробленої поверхні.
|
| 5
| Тема 8. Особливості процесу різання неметалевих матеріалів Особливості обробки пластмас різанням.
Особливості обробки деревини різанням.
| Характеризує особливості обробки
різанням пластмасу і деревини.
|
| 1
| Тема 9. Класифікація металорізальних верстатів Поняття про металорізальні верстати. Класифікація металорізальних верстатів (за універсальністю, за технологічним призначенням, за ступенем автоматизації, за точністю обробки, за масою). Класифікація верстатів, яка розроблена експериментальними науково-дослідним інститутом металорізальних верстатів (ЕНІМВ) за характером виконуваних ними робіт. Позначення верстатів.
| Класифікує металорізальні верстати;
пояснює позначення верстатів.
|
| 4
| Тема 10. Основні механізми верстатів Поняття про кінематичну схему верстатів. Основні механізми, які застосовують у верстатах (коробка
швидкостей, механізм подач, храповий механізм, кулачковий механізм, кулісний механізм, реверсивні механізми та ін.).
Практична робота. Вивчення механізмів
верстатів
Аналіз механізмів верстатів і їх кінематичних схем.
| Характеризує основні механізми верстатів;
пояснює принцип роботи цих механізмів.
|
| 15
|  Тема 11. Верстати токарної групи і робота на них Класифікація верстатів токарної групи та їх призначення. Устрій, принцип роботи і технічні характеристики токарно-гвинторізного верстата. Пристрої для токарних верстатів. Типові роботи, які виконують на токарних верстатах. Методика визначення режимів різання на токарних верстатах.
Знайомство з професією токар.
Лабораторно-практична робота
Вивчення типів токарних різців, їх призначення і геометричних параметрів. Вимірювання кутів токарних різців. Заточування різців.
Аналіз кінематичних схем токарних верстатів.
Вивчення пристроїв для токарних верстатів (центри, патрони, планшайби, люнети).
Робота на токарно-гвинторізному верстаті (точіння в центрах, нарізання різьби, точіння конусних і фасонних поверхонь та ін.).
Рішення задач на визначення режимів різання.
| Класифікує токарні верстати;
описує устрій токарного верстата, принцип його роботи;
розпізнає пристрої токарних верстатів, типи токарних різців;
вміє точити фасонні і конусні поверхні, нарізати різьблення, заточувати різці, визначати режими різання, підбирати різці;
дотримується правил безпечної експлуатації токарних верстатів.
|
| 15
| Тема 12. Верстати свердлильно-розточувальної групи і робота на них Класифікація верстатів свердлильно-розточувальної групи та їх призначення.
Устрій, принцип роботи і технічні характеристики вертикально-свердлильного верстата.
Елементи різання при свердленні і розсвердлюванні.
Пристрої для закріплення різальних інструментів і заготовок на свердлильних верстатах. Типові роботи, які виконують на свердлильних і розточувальних верстатах. Методика визначення режимів різання на свердлильних верстатах.
Знайомство з професією свердлувальника.
Лабораторно-практична робота
Вивчення типів свердел, їх будови, елементів різальної частини спіральних свердел, геометрії. Заточування спіральних свердел.
Вивчення типів зенкерів і розгорток, їх будови, елементів різальної частини, геометрії.
Аналіз кінематичних схем свердлильних верстатів.
Вивчення пристроїв для закріплення різальних інструментів і заготовок на свердлильних верстатах (конуси, патрони, перехідні втулки, тиса, притисні планки та ін.).
 Робота на вертикально-свердлильному верстаті (свердлення глухих отворів по лінійці, розсвердлювання, свердлення за допомогою кондуктора та ін.).
Рішення задач на визначення режимів різання.
| Класифікує верстати свердлильно-розточувальної групи;
описує устрій свердлильного верстата, принцип його роботи;
розпізнає пристрої, що застосовуються на свердлильних верстатах, типи свердел, зенкерів і розгорток;
вміє свердлити глухі отвори по лінійці, розсвердлювати, свердлити за допомогою кондуктора, заточувати спіральні свердла, визначати режими різання, підбирати тип свердла;
дотримується правил безпечної експлуатації свердлильних верстатів.
|
| 15
| Тема 13. Верстати фрезерувальної групи і
робота на них Класифікація верстатів фрезерувальної групи та їх призначення.
Устрій, принцип роботи і технічні характеристики фрезерувального верстата.
Елементи різання при фрезеруванні.
Пристрої для закріплення фрез і заготовок на фрезерних верстатах. Типові роботи, що виконують на фрезерних верстатах.
Методика визначення режимів різання на фрезерних верстатах.
Знайомство з професією фрезерувальник.
Лабораторно-практична робота
Вивчення типів фрез, їх будови, елементів різальної частини фрез, геометрії.
Аналіз кінематичних схем фрезерних верстатів.
Вивчення допоміжного інструменту і пристроїв, що застосовуються на фрезерних верстатах
(оправки, патрони, тиса, наклонні столи, прижими, ділильні головки та ін.).
Будова, застосування і принцип роботи ділильних головок.
Робота на фрезерних верстатах (фрезерування канавок, плоскостей, фасок, пазів та ін.).
Рішення задач на визначення режимів різання.
| Класифікує верстати фрезерувальної групи;
описує устрій фрезерувального верстата, принцип його роботи;
розпізнає пристрої, що застосовуються на фрезерних верстатах, типи фрез;
вміє фрезерувати площі, канавки, пази, фаски, визначати режими різання, вибирати типи фрез;
дотримується правил безпечної експлуатації фрезерних верстатів.
|
| 10
|  Тема 14. Стругальні, довбальні і протяжні
верстати і робота на них Процес різання при струганні і довбанні. Елементи режиму різання при струганні і довбанні. Типи стругальних і довбальних верстатів та види робіт, які виконують на них.
Особливості процесу обробки протягуванням. Види протягування. Схеми різання при протягуванні. Типи протяжних верстатів. Режими роботи при протягуванні.
Лабораторно-практичні роботи
Вивчення стругальних та довбальних різців і протяжок, їх будови, елементів різальної частини, геометрії.
Аналіз кінематичних схем стругальних, довбальних і протяжних верстатів.
Рішення задач на визначення режимів різання.
| Класифікує стругальні, довбальні і протяжні верстати;
описує устрій цих верстатів, принцип і особливості їх роботи;
розпізнає типи різців і протяжок;
вміє визначати режими різання.
|
| 10
| Тема 15. Верстати шліфувально-доводочної групи і робота на них Процес шліфування, види шліфування (внутрішнє,
 зовнішнє кругле, безцентрове, плоске, спеціальне). Типи шліфувальних верстатів і види робіт,
які на них виконуються. Режими різання при
шліфуванні.
Доводочні методи абразивної обробки (притирка, хонінгування, суперфінішування, полірування). Типи доводочних верстатів. Особливості процесу доводки.
Знайомство з професією шліфувальник.
Лабораторно-практичні роботи
Вивчення абразивних інструментів (форма абразивного інструменту, зернистість абразивних
матеріалів, зв'язка, твердість, структура абразивного інструменту, позначення абразивних інструментів).
Правка шліфувальних кругів. Вибір інструменту. Кріплення абразивного інструменту.
Вивчення доводочного інструменту (притир, хонінгувальна головка та ін.).
Аналіз кінематичних схем шліфувальних верстатів.
Робота на шліфувальних верстатах (заточування різноманітного інструменту, шліфування плоских деталей).
Рішення задач на визначення режимів різання.
| Класифікує верстати шліфувально-доводочної групи;
описує устрій шліфувальних і доводочних верстатів, принцип їх роботи;
вміє вибирати абразивні інструменти, визначати режими різання, правити шліфувальні круги, працювати на шліфувальних верстатах;
дотримується правил безпечної експлуатації шліфувальних верстатів.
|
| 2
|  Тема 16. Фізико-хімічні методи обробки
матеріалів Загальні відомості про фізико-хімічні способи формоутворення.
Електроіскрова і електроімпульсна обробка
металів.
Світло-променева і електронно-променева обробка металів.
Ультразвукова обробка металів.
Електрохімічні способи обробки металів.
Анодно-механічна обробка металів.
| Пояснює сутність процесу фізико-хімічної обробки матеріалів.
|
| 3
| Тема 17. Агрегатні верстати, верстати з
програмним керуванням, потокові та
автоматичні лінії Поняття про автоматизацію та механізацію процесів обробки різанням.
Агрегатні верстати. Галузь застосування агрегатних верстатів. Схеми компонування агрегатних
верстатів.
Призначення і конструкційні особливості верстатів з програмним керуванням. Принципи завдання і обробки програм на верстатах з ЧПК. Оснастка і пристосування верстатів з ЧПК.
Загальні принципи роботи автоматичних ліній і цехів-автоматів.
| Пояснює принцип роботи і особливості роботи агрегатних верстатів, автоматичних ліній і верстатів з ЧПК, принцип завдання і обробки програм.
|
| 20
|  Тема 18. Деревообробні верстати і робота на них Класифікація деревообробних верстатів. Умовне позначення верстатів
Круглопиляльні верстати для повздовжнього пиляння (обрізні, прирізні, рейкові, реброві), для поперечного розкрою (маятникові, педальні,
супортні, шарнірно-важільні), для форматного розкрою, їх призначення, принцип роботи, технічні характеристики.
Стрічкопиляльні верстати, їх призначення, принцип роботи, технічні характеристики.
Фрезерувальні верстати (фугувальні, рейсмусові, фрезерні), їх призначення, принцип роботи,
технічні характеристики.
Свердлильні верстати, їх призначення принцип роботи, технічні характеристики.
Токарні верстати (лобові, безцентрові, центрові) їх призначення принцип роботи, технічні характеристики.
Визначення режимів різання при деревообробці.
Знайомство з професіями деревообробної
промисловості.
 Лабораторно-практичні роботи
Вивчення типів, конструкції, призначення і геометрії круглих пил, стрічок, фрез, свердел, токарних різців.
Аналіз кінематичних схем деревообробних
верстатів.
Робота на усіх типах деревообробних верстатів.
| Класифікує деревообробні верстати;
описує устрій і принцип роботи деревообробних верстатів;
розпізнає пристрої, що застосовуються на деревообробних верстатах, інструменти для механічної обробки деревини;
вміє працювати на деревообробних
верстатах;
дотримується правил безпечної експлуатації деревообробних верстатів.
|
| 3
| Тема 19. Чистова обробка деталей пластичним деформуванням Обробка пластичним деформуванням (обробка зовнішніх циліндричних поверхонь, обробка
внутрішніх циліндричних поверхонь, обробка плоских і профільних поверхонь). Схеми обробки, інструменти, пристосування, режими обробки.
Дрібострумна обробка матеріалів.
| Характеризує і описує принцип обробки пластичним деформуванням і принцип дрібострумної обробки матеріалів;
розпізнає інструменти і пристосування.
|
| 2
| Тема 20. Основні напрямки розвитку науки
о різанні матеріалів на сучасному етапі
| |
Всього
| 185
|
Резерв часу
| 25
|
Разом
| 210
|
