Требования промышленной безопасности по устройству и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах (стр. 1 )

Утверждены

приказом Министра

по чрезвычайны ситуациям Республики Казахстан

от «18» сентября 2008 года

№ 000

Требования промышленной безопасности по устройству и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах

Глава 1. Общие положения

1. Требования устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах (далее - Требования) предназначены для применения при:

1) проектировании, монтаже, эксплуатации, расширении, реконструкции, ремонте и консервации компрессорных установок на опасных производственных объектах;

2) проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.

2. Настоящие Требования распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые компрессорные установки, а также на действующие поршневые компрессорные установки.

3. Требования не распространяются на холодильные и кислородные компрессорные установки, компрессорные установки, работающие на радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.

4. В организациях с действующими поршневыми компрессорными установками, не отвечающими настоящим Требованиям, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия утверждаются в установленном порядке.

5. Руководство по эксплуатации поршневой компрессорной установки разрабатывается в соответствии с нормативной технической документацией организаций-изготовителей, настоящими Требованиями и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.

6. Проектирование компрессорных установок выполняется в соответствии с действующими нормативными документами.

Глава 2. Основные требования к компрессорным установкам

и машинным залам

7. Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах, осуществляется через муфту и редуктор, непосредственной посадкой ротора электродвигателя на вал компрессора и через фланцевое соединение валов компрессора и электродвигателя, соединенных стяжными болтами и, в порядке исключения, через клиноременное устройство.

Клиноременные передачи выполняют из токопроводящих ремней или смазывают электропроводящим составом, отводящим электростатический заряд.

Применение плоскоременных передач не допускается.

8. Если компримируемый газ является одновременно вредным и взрывоопасным, то для компрессорной установки учитывают требования, предъявляемые к оборудованию, работающему как на вредном, так и на взрывоопасном газе.

9. Эксплуатацию компрессорной установки, с параметрами и в среде, отличающейся от проектных данных, согласовывают с организацией-изготовителем и организацией-разработчиком проекта установки или специализированной проектной организацией.

10. Для компрессорных установок, работающих на загрязненных газах, на всасывающей линии, устанавливают стационарные емкости с фильтрами и продувочными устройствами.

11. На период обкатки и на первый период работы до получения чистого газа на всасывании во всех компрессорных установках устанавливают временные фильтры, исключающие возможность попадания в цилиндры посторонних предметов, грязи и окалины. Количество и конструкция фильтров определяются проектом компрессорной установки.

12. Для компрессорных установок, работающих на влажном газе, на всасывающей линии устанавливают стационарные влагоотделители, конструкция которых определяется в проекте установки.

13. Уровень взрывозащиты электрооборудования выбирается в соответствии с требованиями безопасности к устройству электроустановок.

14. Категория помещения компрессорной установки определяется в соответствии с требованиями нормативной документации по противопожарной безопасности.

15. Материалы для изготовления деталей и узлов компрессорных установок выбирают с учетом свойств рабочего газа, величин давления и температуры, климатологии окружающей среды и возможной коррозии.

На газопроводах и трубопроводах продувки, вне зависимости от рабочего давления, устанавливают стальную арматуру.

16. Компрессорные установки для сжатия или дожатия взрывоопасных и вредных газов располагают в отдельно стоящих зданиях или под навесом, с защитой от воздействия атмосферных осадков (если компрессорные установки допускают такое размещение).

В отдельных обоснованных случаях допускается примыкание помещения машинного зала компрессорной установки к другим технологическим помещениям.

В помещениях, примыкающих к машинному залу компрессорной установки, не допускается производство или складирование веществ, вызывающих коррозию оборудования.

17. В помещении, в котором размещено оборудование компрессорной установки (машинный зал), устанавливают только оборудование, которое технологически или конструктивно связано с компрессорами:

1) фильтры, масловлагоотделители, сепараторы, буферные емкости (ресиверы) на всасывании и нагнетании, межступенчатые, пусковые и конечные газоохладители;

2) баки продувок собственно компрессорной установки и общие на машинный зал, маслоотстойник;

3) системы смазки механизмов движения, включая маслобаки машин;

4) системы смазки цилиндров и сальников;

5) системы промывки сальников;

6) напорную расходную емкость для подачи цилиндрового масла к машинам;

7) местные щиты управления;

8) приспособления, инструмент и запасные части для ремонта.

18. Для обеспечения централизованной подачи масла к компрессорам и сбора отработанного масла во время замены его в маслобаках вне помещения машинного зала предусматриваются маслопункты.

19. Помещение машинного зала соответствует законодательству Республики Казахстан по вопросам промышленной безопасности и требованиям действующих СНиП РК 2.02-05 и СНиП 2.09.02.

20. Уровень шума, создаваемый работой машин не превышает нормативных значений для рабочих мест при обслуживании оборудования.

Количество пунктов обслуживания и кабин для машинистов и их размещение устанавливается проектом.

В кабине допускается размещение местных щитов контроля и управления компрессорами.

Кабины машинистов оборудуются средствами связи и сигнализации согласно проекту.

21. Расстояние между компрессорами выбирают из условия обеспечения проходов и обеспечения проведения монтажных и ремонтных работ.

Основные проходы по фронту обслуживания оборудования выполняют шириной не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) не менее 1 м.

22. Устройство в машинном зале незасыпных каналов и приямков не допускается.

23. В машинном зале предусматривают ворота для возможности ввоза и вывоза оборудования или отдельных его частей, монтажный проем в межэтажном перекрытии.

24. Высоту машинного зала и отметку низа крюка стационарных грузоподъемных средств выбирают из условий транспортировки грузоподъемными механизмами отдельных сборочных единиц компрессора при проведении ремонтных работ на отдельных машинах.

25. В фундаментах компрессоров, цилиндры которых имеют низко расположенные клапаны и другие части, требующие доступа для обслуживания, устраивают ниши, нижние отметки которых не выходят за пределы нулевой отметки.

26. Всасывающие и нагнетательные коллекторы располагаются вне здания. В обоснованных случаях допускается их прокладка в машинном зале. При этом не допускается жесткое крепление их к конструкциям здания.

27. В машинном зале предусматривают площадки для проведения ремонтных работ.

28. Двери и окна машинного зала открываются наружу.

29. В машинном зале компрессорной установки предусматривают стационарные грузоподъемные устройства для выполнения работ по монтажу, демонтажу и ремонту оборудования.

30. Допустимые уровни звукового давления, шума и вибрации на рабочих местах соответствуют требованиям действующих норм.

31. Для уменьшения вредных влияний, вызываемых работой компрессора, соблюдают следующие условия:

1) фундаменты компрессора отделяются от конструкций здания (фундаментов стен, перекрытий и тому подобному);

2) площадки между фундаментами смежных компрессоров выполняются вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

3) в зависимости от местных условий применяется изоляция фундаментов, предохраняющая их от вибрации;

4) трубопроводы, присоединяемые к машине, не крепятся жестко к конструкциям здания; при применении жестких креплений предусматриваются соответствующие виброизолирующие устройства;

5) устанавливают диафрагмы и буферные емкости для гашения пульсаций давления, конструктивные параметры и места установки которых в системе определяются газодинамическим расчетом или опытным путем. При параллельной работе нескольких компрессоров устанавливаются устройства для каждого компрессора;

6) не допускают большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов; изменение направления трубопроводов осуществляют с наибольшим радиусом поворота;

7) крепления трубопроводов располагают на таких расстояниях, чтобы отношение частоты возмущающего импульса главной гармоники fвозм к частоте свободных колебаний трубопроводов fтр соответствовало условиям:

< 0,75 или > 1,3 (1)

где fвозм = FN;

N - номер гармоники;

F - частота вращения вала компрессора, 1с.

Под главной гармоникой понимается такое ее значение, при котором величина пульсации давления газа достигает максимальных значений. При одном цилиндре простого действия N равно 1. При двух цилиндрах простого действия с углом смещения 180 ° или при одном цилиндре двойного действия N равно 2.

При резонансной (или близкой к резонансу) пульсации давления газа в трубопроводе номер гармоники определяется акустическим расчетом.

32. Допускаемые амплитуды виброперемещений фундаментов компрессоров соответствуют требованиям действующих строительных норм и требований.

33. В проектной документации для новых или реконструируемых машин предусматривают контроль вибрации цилиндров, межступенчатых аппаратов, трубопроводов, подшипников электродвигателей.