1.1 Методические указания по консервации оборудования стационарных электростанций, выводимых в резерв (стр. 7 )

Раствор ингибитора из бака приготовления подается в деаэратор.

Необходимо также предусмотреть слив раствора из питательных магистралей и котла после консервации в бак хранения с использованием для этой цели дренажных баков.

3.5.6. Перед консервацией осуществляют дренирование деаэратора, питательных трубопроводов, ПВД по водяной стороне и самого котла.

Заполнение котла, питательных магистралей и ПВД ведут бустерным насосом, контролируя заполнение с помощью воздушников. При появлении из воздушников по ходу среды сплошной струи производят их закрытие.

При простое в резерве котел оставляют заполненным консервирующим раствором, плотно закрыв всю запорную арматуру на котле.

При выводе в ремонт для образования на металле защитной пленки консервирующий раствор должен находиться в котле не менее 24 ч, после чего раствор сливают в бак хранения.

3.5.7. Для расконсервации котла консервирующий раствор после простоя в резерве сливают из питательных магистралей, ПВД и котла в бак хранения для последующего использования.

Специальных водных отмывок от консервирующего раствора при растопке не производят.

3.6. Консервация прямоточных котлов с

применением пленкообразующих аминов

3.6.1. Общие сведения см. п. п. 2.10.1 – 2.10.16. Свойства ПОА см. Перечень контролируемых и регистрируемых параметров указан в п.2.11.2.

3.6.2. Указания по проведению работ при консервации.

3.6.2.1 Схема консервации котла представлена на рисунке 5.

Для проведения консервации организуется контур циркуляции: «деаэратор-питательный и бустерные насосы-собственно котел-БРОУ-конденсатор-конденсатный насос-ПНД и ПВД» (БОУ байпасируется). Варианты установок приготовления и дозирования реагентов приведены в В период прокачки консерванта через ПП обоих корпусов котла сброс происходит через СПП-1,2.

3.6.2.2 Дозировочная установка подключается на всас БЭН.

3.6.2.3 Производится заполнение контура циркуляции.

3.6.2.4 Включается в работу БЭН.

3.6.2.5 Производится разогрев рабочей среды до температуры 150 – 200 °С путем периодического включения горелок.

3.6.2.6 Приступить к дозированию консерванта на всас БЭН.

3.6.2.7 Поддержание необходимого диапазона температур циркулирующей среды обеспечивается путем периодического включения горелок.

3.6.2.8 После завершения процесса консервации подача пара в деаэратор прекращается, дренирование пароводяного тракта производится при температуре не ниже 60 – 70°С), вакуумная сушка консервируемых элементов и т. д.

Рисунок 5 – Схема консервации прямоточного котла СКД с

применением пленкообразующих аминов.

3.7. Консервация теплоэнергетических блоков с

применением пленкообразующих аминов

3.7.1. Подготовка к консервации

3.7.1.1. Общие сведения см. п. п. 2.10.1 – 2.10.16. Свойства ПОА смотри в

Блок разгружается до минимально возможной мощности согласно штатной инструкции по эксплуатации. Температура конденсата в конденсатосборниках поддерживается не ниже 45°С. БОУ (если она есть) выводится из работы (байпасируется).

3.7.1.2. При консервации блоков с барабанными котлами режим проведения периодической продувки корректируется в зависимости от результатов анализов при консервации.

3.7.1.3. За 10 – 12 часов до начала проведения консервации прекращают дозировку фосфатов, гидразина и аммиака.

3.7.1.4. Перед началом консервации проводится опрессовка системы дозирования. Варианты установок приготовления и дозирования консерванта приведены в Система дозирования подключается на всас питательных насосов.

3.7.1.5. Для проведения химических анализов необходимо подготовить химреактивы, посуду и приборы в соответствии с методиками проведения анализов, осуществить ревизию всех штатных пробоотборных точек.

3.7.2. Перечень контролируемых и регистрируемых параметров

3.7.2.1. В процессе консервации необходимо контролировать и регистрировать следующие параметры работы блока:

- электрическую мощность блока – 1 раз в час;

- температуру питательной воды – 1 раз в час;

- расход питательной воды – 1 раз в час;

- температуру пара – 1 раз в час;

- температуру конденсата – 1 раз в час.

3.7.2.2. Регистрация показателей температуры по всем отборам турбины должна производиться 1 раз в час.

3.7.3. Указания по проведению работ при консервации

3.7.3.1. Начать дозировку консерванта на всас бустерных насосов. Требуемые концентрации консерванта и время консервации энергоблока определяются в зависимости от его параметров, типов котлов, турбины и удельной загрязненности внутренних поверхностей.

3.7.3.2. По результатам химконтроля должна производиться корректировка основных технологических параметров (концентрация консерванта и продолжительность дозирования).

3.7.3.3. При существенном повышении концентраций примесей в рабочем теле обеспечивается их удаление из тракта (продувка, размыкание контура).

3.7.3.4. При нарушениях в режиме работы блока проведение операций по консервации прекратить и продолжить после восстановления параметров работы блока.

3.7.3.5. По окончании консервации оборудование выводиться в ремонт (резерв) в соответствии с инструкцией по эксплуатации. При достижении температуры воды в полостях оборудования не ниже 60°С необходимо сдренировать рабочее тело со сбросом на шламоотвал или в систему ГЗУ при соблюдении ПДК.

4. Выбор способов консервации энергетических котлов

в зависимости от вида и продолжительности простоя

4.1. Способы консервации барабанных котлов выбираются в соответствии с приведенной таблицей 4.

Для меньших сроков простоя допускается использование способов, предлагаемых для любого большего срока.

На каждом котле должны быть предусмотрены не только способ или способы, предохраняющие при консервации ранее образованную защитную пленку на поверхности металла (СО, ИД, ЗЩ, КИ, А), но и способ или способы, образующие и восстанавливающие эту пленку (ГРО или ГВ, ТО, ФВ, ПОА).

Гидразинную обработку при рабочих параметрах целесообразно проводить не только перед остановом, но и в соответствии с ПТЭ при любом пуске котла, если не предполагается выполнение ТО.

Примечания:

1. На котлах давлением 9,8 и 13,8 МПа без обработки питательной воды гидразином должна проводиться ТО не реже одного раза в год.

2. А – заполнение поверхностей нагрева котла азотом.

3. ГРП+СО – гидразинная обработка при рабочих параметрах котла с последующим сухим остановом; ГО+ЗЩ, ТО+ЗЩ, ФВ+ЗЩ – заполнение котла щелочным раствором с предшествующей реагентной обработкой;

4. ТО+КИ – консервация контактным ингибитором с предшествующей трилонной обработкой;

5. «До», «после» – до ремонта и после него.

Таблица 4 – Способы консервации барабанных котлов

Продолжительность останова	Вид останова	Способы консервации
Котлы на давление 3,9 МПа	Котлы на давление 9,8 МПа	Котлы на давление 13,8 МПа
Без обработки питательной воды гидразином	Обработка питательной воды гидразином	Без обработки питательной воды гидразином	Обработка питательной воды гидразином
Рекомендуемый способ	Возможная замена	Рекомендуемый способ	Возможная замена	Рекомендуемый способ	Возможная замена	Рекомендуемый способ	Возможная замена	Рекомендуемый способ	Возможная замена
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Плановый останов
До 10 сут.	Резерв	СО	ИД	СО	ИД	ГРП	СО, ИД	СО	ИД	ГРП	СО, ИД
Ремонт	СО	–	СО	–	ГРП	СО	СО	–	ГРП	СО
До 30 сут.	Резерв	ЗЩ	СО	ЗЩ	СО	ГРП+СО, ГО	ГРП, СО	ЗЩ	СО	ГРП+СО, ГО	ГРП, СО
Ремонт	СО	–	СО	–	ГРП+СО, ГО	ГРП, СО	СО	–	ГРП+СО, ГО	ГРП, СО
До 60 сут.	Резерв	ЗЩ, КИ, А	ФВ	ЗЩ, КИ, А	ТО	ГО КИ, А	ГРП+СО, ТО, ЗЩ	ЗЩ, КИ, А	ТО	ГО, КИ, А	ГРП+СО, ТО, ЗЩ
Ремонт	ФВ, КИ	–	ТО, КИ	ФВ	ГО, КИ	ГРП+СО, ТО	ТО, КИ	–	ГО, КИ	ГРП+СО, ТО
До 4 мес.	Резерв	КИ, А	ЗЩ	КИ, А	ЗЩ	КИ. А	ЗЩ	КИ, А	ЗЩ	КИ, А	ЗЩ
Ремонт	КИ	ФВ	до –ТО+КИ, после – ТО	ТО до и после	до – ТО+КИ, после – ТО	ТО до и после; до – ГО, ГРП+СО, после – ТО	до – ТО+КИ, после – ТО	ТО до и после	до – ТО+КИ, после – ТО	ТО до и после; до – ГО, ГРП+СО, после – ТО
До 6 мес	Резерв	КИ, А	ФВ+ЗЩ	КИ, А	ТО+ЗЩ	КИ, А	ТО+ЗЩ, ГО+ЗЩ	КИ, А	ТО+ЗЩ	КИ, А	ТО+ЗЩ, ГО+ЗЩ

Продолжение таблицы 4 – Способы консервации барабанных котлов