Титульный лист рабочей |
| Форма Ф СО ПГУ 7.18.3/30 |
Министерство образования и науки республики Казахстан
Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова
Факультет металлургии, машиностроения и транспорта
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
дисциплины «Ремонт технологических машин»
для студентов
специальности 050724 «Технологические машины и оборудование»
Павлодар
Лист утверждения рабочей учебной программы дисциплины, разработанной на основании государственного общеобязательного стандарта образования специальности и типовой программы |
| Форма Ф СО ПГУ 7.18.3/31 |
УТВЕРЖДАЮ
Проректор по УР
___________
(подпись)
«___»________20__г
Составитель: _______________доцент, к. т.н.
Кафедра металлургии
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
по дисциплине «Ремонт технологических машин»
для студентов по специальности 050724 «Технологические машины и оборудование»
Рабочая программа разработана на основании Государственного общеобязательного стандарта образования для специальности 050724 «Технологические машины и оборудование» ГОСО РК 3.08.350 – 2006 и типовой программы утвержденной решением заседания Республиканского учебно-методического совета высшего и послевузовского образования от «22» июня 2006г.
Рекомендована на заседании кафедры «___»_________20__г.
Протокол №___
Заведующий кафедрой _________
(подпись)
Одобрена учебно-методическим советом факультета металлургии, машиностроения и транспорта «___»________20__г.
Протокол №___
Председатель УМС __________
(подпись)
СОГЛАСОВАНО
Декан ФММиТ ___________ «___»_________20__г.
(подпись)
ОДОБРЕНО:
Начальник ОПиМО _________ «___»_________20__г.
(подпись)
Одобрена учебно-методическим советом университета
«____»______________20__г. Протокол №____
1 Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе
1.1 Цель преподавания дисциплины
Целью преподавания дисциплины в соответствии с требованиями квалификационной характеристики по специальности 050724 является научить будущего специалиста принимать обоснованные инженерные решения при ремонте технологических машин и оборудования с учетом условий и достижений машиностроения.
1.2 Задачи изучения дисциплины
Основной задачей является получение знаний по организации и инженерному обеспечению ремонта технологических машин и оборудования, технологии восстановления изношенных деталей, а также умение определять дефекты в узлах машин и агрегатов, привитие студентам практических навыков, необходимых при ремонте и технологических машин и оборудования.
1.3 В результате изучения дисциплины студенты должны:
иметь представление о методах и средствах организации ремонта технологических машин и оборудования в системе управления ремонтным производством;
знать структуру производственного процесса изготовления и ремонта техники, организацию производства и применение прогрессивных методов восстановления деталей и сборочных единиц, технологических процессов изготовления и ремонта технологических машин и оборудования;
уметь провести анализ и установить причины повреждения деталей, спроектировать технологический процесс изготовления и ремонта технологических машин и оборудования, разрабатывать графики ремонта механического оборудования;
быть компетентными в области технологических процессов смежных производств, в выборе и рациональных режимах эксплуатации технологического оборудования.
2 Пререквизиты
Электротехника, основы конструирования и детали машин,
3 Содержание дисциплины
3.1 Тематический план дисциплины для очной формы обучения
Тематический план дисциплины |
| СО ПГУ 7.18.2/07 |
ТЕМАТИЧЕСКИЙ План ДИСЦИПЛИНЫ | |||||
№ п/п | Наименование тем дисциплины | Количество контактных часов по видам занятий | |||
лек. | пр. | лаб | СРСП | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Введение | 2 | 2 | ||
2 | Износ и старение технологических машин и оборудования | 4 | 2 | 2 | 8 |
3 | Системы планово-предупредительного ремонта оборудования | 2 | 5 | ||
4 | Разработка дифференцированных ремонтных нормативов машин и ее частей при АМР | 2 | 2 | 5 | |
5 | Ремонтные базы | 4 | 1,5 | 5 | |
6 | Способы и методы контроля и восстановления деталей и машин | 4 | 2 | 5 | |
7 | Проектирование ремонтного производства | 4 | 5 | ||
8 | Организация и управление электромеханической службой | 4 | 2 | 5 | |
9 | Ремонтно-складское хозяйство | 4 | 3,5 | 5 | |
Итого | 30 | 7,5 | 7,5 | 45 |
3.2 Содержание теоретического курса
Тема 1. Введение
Цель и задачи курса. Содержание курса, методика изучения и связь со смежными дисциплинами. Термины и понятия. Перспективы развития. Краткая характеристика содержания курса и методология его изучения, его значение в системе подготовки бакалавров технологических машин и оборудования, связь со смежными дисциплинами. Основные требования по рациональному и безопасному ведению работ, связанных с использованием технологических машин и оборудования. Методы и формы ремонта технологического оборудования.
Тема 2. Износ и старение технологических машин и оборудования
Условия работы технологического оборудования. Виды износа оборудования. Методы диагностики отказов. Методы обнаружения дефектов в узлах машин. Технология восстановления изношенных деталей. Классификация видов ремонтов. Инженерное обеспечение ремонта. Технология и механизация ремонта. Производство ремонта технологических машин и оборудования. Производство и хранение ремонтно-эксплуатационных материалов (РЭМ).
Тема 3. Системы планово-предупредительного ремонта оборудования
Характеристика систем ППР. Система ППР технологических машин и оборудования. Современные системы ремонта технологических машин и оборудования. Составные части современных систем ремонта. Агрегатный метод ремонта (АМР). Требования АМР к технологическим машинам. Формирование номенклатуры обменного фонда. Информационная база современных систем ремонта. Использование ЭВМ.
Тема 4. Разработка дифференцированных ремонтных нормативов машин и ее частей при АМР
Понятие о ресурсе. Методы установления значений ресурса технологических машин и их составных частей.
Методы разработки дифференцированных ремонтных нормативов съемных агрегатов и машин по минимуму удельных затрат на ремонт.
Тема 5. Ремонтные базы
Ремонтные средства: назначение, классификация. Структура и принцип построения ремонтного производства на предприятии.
Ремонтные средства. Структура построения ремонтных средств. Состав основных производственных отделений. Оборудованные штаты. Организация работ.
Ремонтные мастерские и ремонтные заводы. Специализированные ремонтные базы. Структура ремонтных баз. Составные части технологического процесса ремонта технологический процесс восстановления деталей, разборки, ремонта, сборки агрегатов и машин при текущих, средних и капитальных ремонтах.
Тема 6. Способы и методы контроля и восстановления деталей и машин
Средства измерения и контроля параметров технологических машин. Методы и средства неразрушающего контроля деталей, сборочных единиц и технической диагностики состояния машин.
Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Электромеханические методы восстановления деталей. Способы механической обработки и упрочнения деталей машин.
Тема 7. Проектирование ремонтного производства
Принцип построения системы ремонта технологических машин и оборудования. Основные задачи и принципы проектирования ремонтных средств. Последовательность проектирования и выбор структурно-функциональных схем ремонтных средств. Установление суммарной трудоемкости ремонта и закономерности ее изменения по годам для групп совместно ремонтируемых машин.
Определение производительности, числа и месторасположения мастерских. Календарное планирование загрузки мастерских.
Тема 8. Организация и управление электромеханической службой
Выбор метода организации и управления электромеханики на основании общих принципов построения. Разработка структурно-функциональной схемы с выбором информационной базы с применением ЭВМ. Эксплуатационная и ремонтная документация. Выходные формы. Сдача и отчетность о проведенных ремонтах. Источники финансирования ремонтных работ. Списание оборудования. Составление годовых и месячных графиков ППР. Разработка планов загрузки ремонтных бригад, ремонтных участков, мастерских. Оперативное управление электромеханической службы предприятия. Рекомендации по внедрению и развитию АСУП.
Тема 9. Ремонтно-складское хозяйство
Разработка системы снабжения ремонтных подразделений запасными частями и управление запасами оборотного фонда. Склады: смазочных материалов и рабочих жидкостей, запасных частей, нового оборудования, оборудования ожидающего ремонта.
3.3 Перечень тем лабораторных работ
Лабораторная работа №1. Исследование износа деталей.
Лабораторная работа №2. Исследование свойств индустриальных и трансформаторных масел.
Лабораторная работа №3. Исследование свойств консистентных смазок.
Лабораторная работа №4. Оценка состояния деталей машин
3.4 Содержание и перечень тем практических занятий
СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ | |||
№ п/п | Наименование тем | Содержание | Вид контроля |
1 | 2 | 3 | 4 |
2 | Износ и старение технологических машин и оборудования | Практическая работа №1. Расчет ремонтных размеров для отдельных сочленений сборочных единиц машин. Практическая работа №2. Разработка ремонтных нормативов машин | Сдача и защита пр. работы |
3 | Системы планово-предупредительного ремонта оборудования | Практическая работа №3. Составление годовых графиков ППР для группы машин. Практическая работа №4. Составление месячного графика ППР. | Сдача и защита пр. работы |
5 | Ремонтные базы | Практическая работа №5. Расчет и компоновка ремонтной мастерской. Практическая работа №6. Расчет потребного и оптимального количества запасных частей на складах. | Сдача и защита пр. работы |
7 | Проектирование ремонтного производства | Практическая работа №7. Расчет и компоновка центрального склада для хранения оборудования, запасных частей и материалов. | Сдача и защита пр. работы |
3.5 Содержание самостоятельной работы студента
3.5.1 Перечень видов СРС
№ | Вид СРС | Форма отчетности | Вид контроля | Объем в часах |
1 | Подготовка к лекционным занятиям | Конспект | Участие на занятии | 15 |
2 | Подготовка к лабораторным и практическим работам | отчет | Сдача и защита отчета | 45 |
3 | Изучение материала, не вошедшего в содержание аудиторных занятий | Конспект | Сдача | 26 |
4 | Подготовка к контрольным мероприятиям | РК1, РК2 | 4 |
3.5.2 Темы предлагаемые студентам для самостоятельного изучения
Тема 1. Краткий обзор развития систем ремонта. Организационно-технические мероприятия системы ППР.
Рекомендуемая литература: С. 3-13 [9].
Тема 2. Коррозионное поражение деталей металлургического оборудования.
Рекомендуемая литература: С. 42-43 [14].
Тема 3. Суммарный и интегральный метод измерения износа деталей машин. Особенности и применение.
Рекомендуемая литература: С. 106-113 [4], С. 41-102 [5].
Тема 4. Восстановление деталей металлизацией и электролитическим наращиванием металла. Методы повышения износостойкости деталей металлургического оборудования.
Рекомендуемая литература: С. 90-95 [14], С. 136-201, 244-248 [15].
Тема 5. Комплексная система управления качеством ремонтов.
Рекомендуемая литература: С. 81-97 [4].
Тема 6. Централизованный ремонт. Специализированные ремонтные организации.
Рекомендуемая литература: С. 114-116 [4], С. 201-211 [5].
Тема 7. Ремонт руднотермической печи методом надвижки. Ремонт оборудования газоочистки.
Рекомендуемая литература: С. 170-305 [9].
Тема 8. Ручной механизированный инструмент, применяемый при ремонте оборудования. Назначение, конструктивные особенности.
Рекомендуемая литература: С. 118-124 [4], С. 129-131 [9].
Тема 9. Материалы конвейерных лент. Способы очистки и восстановления работоспособности.
Рекомендуемая литература: С. 218-235 [16].
4 Литература
4.1. Основная литература
1 Положение о планово-предупредительном ремонте оборудования и транспортных средств на предприятиях цветной металлургии СССР.- М.: Недра, 1984
2 Борисов ремонта и технического обслуживания оборудования. – М.: Экономика, 1987
3 Ремонт машин /Под ред. -М.: Агропромиздат, 1992
4.2. Дополнительная литература
4 , , Русихин машиностроения и ремонт горных машин. – М.: Недра, 1985
5 Филимонов самоходного оборудования на подземных рудниках. – М.: Недра, 1987
6 , , Чеховский обслуживание и ремонт горно-шахтного оборудования – М.: Недра, 1987
7 , , Морозов управления ремонтом оборудования на горных предприятиях. – М.: Недра, 1986
8 , Тарасов обслуживание и ремонт автомобилей – М.: Транспорт, 1986
9 Саматурин монтажа и ремонта машин и агрегатов металлургических заводов – М.: Металлургия, 1991
10 Лазарев и монтаж оборудования пищевой промышленности. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982
11 Фарамазов и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Химия, 1985
12 , Ельцев механика заводов цветной металлургии – М.: Металлургия, 1981. – 496.
13 , Адильбаев металлургического оборудования. Лабораторный практикум.- Алматы, 2001-27 с.
14 Касаткин и монтаж металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1970. – 307.
15 , Чиченев и монтаж металлургического оборудования – М.: Металлургия, 1985. – 320.
16 , Тылкин оборудования для подготовки шихтовых материалов в цветной металлургии М.: Металлургия, 1977. – 94.
17 Система технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта механического оборудования предприятий цветной металлургии/под ред. –М.: Металлургия, 1985. – 264.
18 , Донченко механика руднообогатительной фабрики. – М.: Недра, 1975. – 558.
19 , Сапожников и монтаж оборудования заводов строительных материалов – М.: Машиностроение, 1985. – 386.
Выписка из рабочего учебного плана специальности |
| Форма Ф СО ПГУ 7.18.3/32 |
Выписка из рабочего учебного плана специальности
050724 «Технологические машины и оборудование»
Форма обучения | Трудоемкость дисциплины | Формы контроля по семестрам | Семестр | Объем работы студентов по семестрам | ||||||||||||
кредитов | академических часов | кредитов | аудиторных занятий (ак. часов) | СРС (ак. часов) | ||||||||||||
всего | ауд | СРС | экз. | зач. | КП | КР | всего | лек | пр. | лаб | всего | СРСП | ||||
очная на базе ОСО | 3 | 135 | 45 | 90 | 7 | 7 | 3 | 45 | 30 | 7,5 | 7,5 | 90 | 45 |
Заведующий кафедрой _________
«____» _____20___г.
(подпись)
