Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций (стр. 4 )

Таблица 4 – Расчет распределения магнитного параметра труб пароперегревателей котла № 4

M, мкТ	nм, шт.	р(М)	(M)		M, мкТ	nм, шт.	р(М)	(M)
100	1	0,009	0,007		260	1	0,009	0,056
110	0	0,000	0,010		270	7	0,067	0,049
120	0	0,000	0,014		280	5	0,048	0,041
130	1	0,000	0,019		290	4	0,038	0,034
140	4	0,038	0,025		300	3	0,029	0,027
150	3	0,029	0,032		310	0	0,000	0,020
160	4	0,038	0,039		320	2	0,019	0,015
170	9	0,087	0,047		330	3	0,029	0,011
180	6	0,058	0,054		340	1	0,009	0,008
190	12	0,115	0,061		350	0	0,000	0,005
200	11	0,106	0,066		360	1	0,009	0,003
210	6	0, 058	0,070		370	0	0,000	0,002
220	4	0,038	0,070		380	0	0,000	0,001
230	6	0,058	0,070		390	0	0,000	0,001
240	8	0,077	0,067		400	0	0,000	0,001
250	1	0,009	0,062

H = 220мкТ, В = 390мкТ

Примечание: М – магнитный параметр; пм – количество труб с равными значениями магнитного параметра М; р(М) – вероятность события; (М) – плотность нормального распределения; Н и Но – среднее и наименьшее среднее значения магнитного параметра узла соответственно; В и Во – граничное и наименьшее граничное значения магнитного параметра группы труб риска соответственно.

а)

б)

а – станционный № 17; б – станционный № 18;

1 – средние значение магнитного параметра узла;

2 – граница группы труб риска.

Рисунок 1 – Результаты магнитного контроля пароперегревателей котла

а) б)

а – станционный № 17; б – станционный № 18; 1 – кривая Гаусса;

2 и 3 – кривая Гаусса до и после коррекции соответственно.

Рисунок 2 – Гистограмма и кривая Гаусса для паропереревателей котлов

Приложение 2

к «Методическим

указаниям по магнитному

контролю металла труб

поверхностей нагрева котлов

теплоэлектростанций»

Термины и определения

1. Техническое состояние объекта – состояние, которое характеризуется в определенный момент времени при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на объект.

2. Контроль технического состояния – проверка соответствия значений параметров объектов требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени (видами технического состояния являются, например, исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т. п. в зависимости от значений параметров в данный момент времени).

3. Средство контроля технического состояния – аппаратура и программы, с помощью которых осуществляется контроль.

4. Система контроля технического состояния – совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения контроля по правилам, установленным в технической документации.

5. Алгоритм контроля технического состояния – совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при проведении контроля.

6. Тепловая неравномерность – различие температур металла.

7. Температурный магнитный гистерезис – увеличение намагниченности металла в результате нагревания до рабочей температуры и охлаждения до исходной из-за необратимых изменений доменной структуры ферромагнетика в области слабых магнитных полей.

Список использованной литературы

1. ГОСТ 10617-83. Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт. Общие технические условия.

2. ГОСТ 23172-78. Котлы стационарные. Термины и определения.

3. ГОСТ 25720-83. Котлы водогрейные. Термины и определения.

4. ГОСТ 30735-2001. Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт.

5. РД 34.17.451-48. Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций.

6. ГОСТ Р 51733-2001. Котлы газовые центрального отопления, оснащенные атмосферными горелками, номинальной тепловой мощностью до 70 кВт.

7. ПБ 03-164-97. Правила изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий.

8. ПБ 10-05-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных.

9. РД-03-29–93. Методические указания по проведению технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды.

10. РД 10-210-98. Методические указания по проведению технического освидетельствования металлоконструкций паровых и водогрейных котлов.

11. РД 34.26.609-97. Методические указания по организации технического обслуживания поверхностей нагрева котлов тепловых электростанций.

12. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

Содержание

1.	Общие положения	1
2.	Назначение и применение	2
3.	Квалификация специалистов	2
4.	Аппаратура	2
5.	Подготовка к контролю	3
6.	Проведение контроля	4
7.	Оформление результатов контроля	7
8.	Техника безопасности	7
Приложение 1	Рекомендации по составлению заключения по оценке технического состояния поверхностей нагрева	8
Приложение 2	Термины и определения	15
	Список использованной литературы	16