232. Лед, образующийся в зимнее время на оросительных конденсаторах и градирнях, на площадках и лестницах для их обслуживания систематически удаляется.
233. Механическая очистка труб конденсатора от водяного камня выполняется под руководством лица контроля по наряду - допуску.
Не реже одного раза в месяц проверяется отходящая из конденсатора вода на присутствие аммиака.
234. Двери отдельно стоящих аппаратных и конденсаторных помещений или площадок закрываются на замок.
235. При использовании кожухотрубных испарителей применяется хладоноситель с температурой замерзания на 8°С ниже рабочей температуры кипения аммиака. При охлаждении воды в кожухотрубных испарителях с кипением аммиака в межтрубном пространстве температура кипения аммиака не ниже 2°С.
В системах охлаждения с промежуточным хладоносителем периодически (не реже одного раза в месяц) проверяется присутствие в нем аммиака.
236. Масло из маслоотделителей (при отсутствии автоматического перепуска в картер компрессора) и аппаратов сторон высокого и низкого давления периодически перепускается в маслосборники. Из маслосборников оно выпускается при давлении, не более чем на 0,01 - 0,02 МПа (0,1 - 0,2 кгс/см2) выше атмосферного, после отсасывания паров аммиака через устройство для отделения жидкости.
Выпуск масла из сосудов (аппаратов) непосредственно в открытую емкость, минуя маслосборник, не допускается.
На маслосборниках устанавливаются мановакуумметры.
Система выпуска масла полностью исключает контакт персонала со средой в системе.
При выпуске масла обслуживающий персонал пользуется противогазом и резиновыми перчатками, постоянно наблюдает за процессом выпуска.
237. Дежурный обслуживающий персонал в течение смены записывает в суточный журнал основные параметры работы холодильной установки по показателям приборов, замечания о работе холодильного оборудования и вентиляционных устройств, причины остановки компрессоров, информацию о работе вентиляционных систем, меры принятые для устранения недостатков в работе оборудования и другие замечания.
238. Аппарат (сосуд) выводится из работы в случае:
повышения давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в технологическом регламенте;
неисправности предохранительных клапанов;
обнаружения в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в соединениях;
возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;
неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
неисправности крепежных деталей крышек и люков;
неисправности указателя уровня жидкости;
неисправности предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
утечки аммиака из системы, подключенной к данному аппарату.
Параграф 3. Трубопроводы и оборудование холодильных камер
239. В условиях эксплуатации принимаются меры по поддержанию плотности аммиачной системы.
Для обнаружения мест утечки аммиака используются химические и другие индикаторы.
240. Все запорные вентили на аммиачных газовых нагнетательных трубопроводах пломбируются в открытом положении, за исключением основных запорных вентилей компрессоров.
Запорные вентили на сливных трубах отделителей жидкости и разделительных сосудов пломбируются в открытом положении. Обо всех случаях снятия пломб и последующего пломбирования вентилей делается запись в суточном журнале.
241. Запорные вентили на жидкостных трубопроводах между конденсаторами и регулирующей станцией, на постоянно действующих уравнительных жидкостных и газовых трубопроводах, соединяющих ресиверы с конденсаторами, на колонках для реле уровня пломбируются в открытом положении.
242. При необходимости снятия пломбы с вентиля на нагнетательном трубопроводе и его закрытия предварительно выключить компрессора, присоединенные к этому трубопроводу.
При наличии двух или более нагнетательных магистралей запорные вентили, объединяющие их, пломбируются.
243. Во избежание заклинивания клапанов запорных вентилей, не допускается держать их в открытом до отказа положении. После полного открывания вентиля повернуть его маховик обратно примерно на 1/8 оборота.
244. На щите регулирующей станции возле каждого вентиля наносится надпись с указанием, какой аппарат или какое охлаждаемое помещение обслуживает данный регулирующий вентиль.
245. Подтягивание болтов во фланцевых соединениях, полную или частичную замену сальниковой набивки запорной арматуры (не имеющей обратного затвора сальника) аппаратов (сосудов) производится осторожно, предварительно отсосав аммиак из поврежденного участка и отключив его от остальной аммиачной системы. Указанные операции выполняется в противогазе и перчатках.
246. В холодильных камерах не допускается укладка грузов вплотную к потолочным и пристенным аммиачным батареям, воздухоохладителям, а также на трубы батарей и соединительные трубопроводы. Соблюдается расстояние от батарей до грузового штабеля в соответствии с технологическим регламентом, но не менее 0,3 м.
247. При оттаивании снеговой шубы с охлаждающих устройств давление в батареях и воздухоохладителях не превышает давления испытания на плотность для аппаратов (сосудов) стороны всасывания.
Давление в батареях и воздухоохладителях контролируется манометром.
Перед оттаиванием батарей и воздухоохладителей их освобождают от жидкого аммиака и скопления масла, которые сливается в дренажный (циркуляционный) ресивер с последующим выпуском масла через маслосборник. Выпуск масла непосредственно из батарей и воздухоохладителей не допускается.
Оттаивание производится в соответствии с технологическим регламентом.
Глава 15. Требования к производству ремонтных работ
248. Основанием для проведения ремонтных работ являются требования эксплуатационной документации изготовителя (плановые ремонты и осмотр), или результаты освидетельствований, внеочередных осмотров, в том числе обусловленных отказами, возникшими при работе оборудования, нарушениями режимов эксплуатации аммиачных холодильных установок.
249. Ремонт допускается проводить как при полностью остановленной холодильной установке, так и при ее частичной эксплуатации (по отдельным узлам и участкам установки), в зависимости от вида оборудования, наличия резерва, возможности выделения ремонтируемого участка от остальной части установки, объема ремонта, обеспечения безопасности ремонтных работ и т. д.
250. Проведение ремонта холодильного оборудования осуществляется по заранее составленным графикам.
Годовой и месячный (с учетом фактической наработки оборудования) графики ППР утверждается техническим руководителем организации.
251. В организации ведется документация, подтверждающая своевременность и качество проведенных ремонтных работ. Порядок безопасного проведения ремонтных работ предусматривается технологическим регламентом.
252. Перед проведением ремонтных работ участок или элемент холодильной установки, подлежащей ремонту, закрывается вентилями от остальной части этой установки и освобождается от аммиака и других веществ, в соответствии с технологическим регламентом по эксплуатации холодильной установки.
253. Освобожденный от аммиака участок или элемент холодильной установки заполняется воздухом под атмосферным давлением дополнительно. Смежные участки (элементы) этой установки, содержащие аммиак, отключаются вентилями и заглушками.
Заглушки нумеруются, имеют соответствующую прочность, рукоятки (хвостовики) красного цвета, выходящие за пределы фланца и изоляции, для быстрого определения места их расположения. Маховички отсекающих вентилей пломбируются, на них вывешиваются плакаты «Не открывать! Работают люди!».
Действия по установке и снятию заглушек фиксируется в журнале с подписью лица, установившего и снявшего заглушку.
254. Вскрытие аммиачного насоса на месте эксплуатации или его демонтаж производится после полного удаления хладагента из этого насоса. Порядок освобождения оборудования от хладагента устанавливается в технологическом регламенте. После ремонта и профилактики аммиачных насосов, после их вынужденной остановки, пуск в работу насосов проводится с письменного разрешения лица контроля.
255. Ремонтируемое холодильное оборудование (компрессоры, насосы и другие) и связанные с ним электрические устройства (электродвигатели, электрические приборы автоматики, щиты управления и другие) отсоединяется от электросетей для предотвращения случайного контакта или несанкционированного пуска.
На пусковых устройствах электрооборудования вывешиваются плакаты «Не включать! Работают люди!».
256. Сдача оборудования, трубопроводов или части холодильной установки в ремонт оформляется в наряде-допуске, где отмечаются:
полнота и достаточность освобождения от аммиака, масла, воды и хладоносителя, отделения участка от остальной холодильной установки;
меры по полному обесточиванию ремонтируемого холодильного оборудования;
дата и время сдачи в ремонт, с указанием должности, фамилии и подписи сдавшего и принимающего.
257. На территории ремонтируемой части холодильной установки выставляются предупредительные щиты, вывешиваются плакаты о ремонте и запрете вхождения посторонних лиц в зону ремонта. О нахождении в ремонте делается запись в суточном журнале работы объекта, информируется персонал объекта, на территории (в помещениях) которого проводится ремонт.
258. Ремонтный персонал обеспечивается средствами индивидуальной защиты и знает порядок их применения, меры по оказанию доврачебной помощи.
259. Для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования, установленного в машинном, аппаратном или конденсаторном отделениях, в технологических цехах (в которых установлено аммиачное оборудование), пользоваться инструментом и приспособлениями, выполненными из материалов, исключающих искрообразование при работе.
260. Пуск и обкатка компрессоров, насосов, вентиляторов после ремонта выполняется в соответствии с технологическим регламентом.
261. Оценка качества ремонта оборудования и холодильных систем, допуск их в эксплуатацию проводится с оформлением акта.
Глава 16. Средства локализации аварийных ситуаций
262. Для экстренного отключения электропитания оборудования и рабочего освещения, помимо автоматического, предусматривается ручное отключение установки. Кнопки аварийного отключения монтируются снаружи машинного (аппаратного) отделения-по одной у рабочего и запасного выхода. Одновременно с остановкой холодильной установки аварийные кнопки (устройства) включают в работу аварийную и вытяжную общеобменную вентиляции, звуковую и световую сигнализации.
263. Для ликвидации последствий возможных аварий холодильные установки оснащаются системами и средствами подавления испарения и нейтрализации проливов жидкого аммиака, системами локализации и рассеивания газообразного аммиака.
264. После ликвидации аварии все участники, работающие в загазованной зоне, проходят медицинский осмотр.
265. Конкретные меры и технические средства для предупреждения, локализации и ликвидации аварийных ситуаций на аммиачных холодильных установках определяется планом ликвидации аварий с учетом проектных характеристик холодильной установки.
266. Установка подавления испарения и нейтрализации возможных проливов хладагента основывается на защитном эффекте покрытия зеркала жидкого аммиака пенными растворами или на других методах. Применяемые для этих целей пенные растворы не должны вступать во взаимодействие с аммиаком с последующим образованием вредных веществ.
Принятые сокращения
ПЛА - план ликвидации аварий;
КИПиА - контрольно-измерительные приборы и автоматика;
ПДК - предельно допустимая концентрация;
ПАЗ - противоаварийная автоматическая защита;
КИП - контрольно - измерительные приборы;
ППР - планово-предупредительный ремонт;
АХУ - аммиачная холодильная установка;
ТП – трансформаторная подстанция;
РУ – распределительная устройства.
__________________
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
