Министерство образования и науки Республики Казахстан
Карагандинский государственный технический университет
«Утверждаю»
Председатель Ученого совета,
ректор, академик НАН РК
_______________________
«____» _________ 200___г.
ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ДЛЯ СТУДЕНТА
( SYLLABUS)
по дисциплине «Теория резания»
для студентов специальности 050712 – «Машиностроение»
Факультет – «Машиностроительный»
Кафедра – «Технология машиностроения»
2014
Предисловие
Программа обучения по дисциплине для студента (syllabus) разработана: старшим преподавателем кафедры Боярским Вячеславом Григорьевичем, ассистентом кафедры Никоновой Татьяной Юрьевной
Обсуждена на заседании кафедры «Технология машиностроения»
Протокол № _______ от «____»______________200___ г.
Зав. кафедрой ________________ «____»____________200___ г.
(подпись)
Одобрена методическим бюро машиностроительного факультета
Протокол № ________ от «_____»_____________200___ г.
Председатель ________________ «____»____________ 200___ г.
(подпись)
Согласована с кафедрой __________________________________________
(наименование кафедры)
Зав. кафедрой ________________ «____»____________200___ г.
(подпись)
Сведения о преподавателе и контактная информация
, старший преподаватель, , ассистент
Кафедра «Технология машиностроения» находится в главном корпусе КарГТУ (Б. Мира, 56), аудитория 334, контактный телефон 567595 доб. 1066.
Трудоемкость дисциплины
Семестр | Количество кредитов | Вид занятий | Количество часов СРС | Общее количество часов | Форма контроля | ||||
количество контактных часов | количество часов СРСП | всего часов | |||||||
лекции | практические занятия | лабораторные занятия | |||||||
5 | 3 | 30 | - | 15 | 45 | 90 | 45 | 135 | экзамен |
Характеристика дисциплины
Дисциплина «Теория резания» входит в цикл базовых дисциплин и опирается на теоретические основы процесса резания металлов, знания основных законов производительного резания и характера изнашивания инструментов и статистической теории их стойкости.
Цель дисциплины
Дисциплина «Теория резания» ставит целью привить студентам комплекс знаний, умений и навыков о природе и основных закономерностях процессов стружкообразования, формирования обработанной поверхности, изнашивания режущего инструмента, о методах оптимизации системы резания и направлениях интенсификации процесса резания, повышения надежности режущего инструмента, роли тепловых процессов в производительности операций, достижении точности и качества поверхностного слоя деталей.
Задачи дисциплины
Задачи дисциплины следующие: познать основные закономерности обрабатываемости металлов и сплавов и на их основе создать средства оптимальных решений при выборе режимов резания, решение вопросов выбора таких условий обработки, при которых обеспечиваются заданное качество и наименьшая себестоимость изготовляемых деталей, а также достигается максимально возможная производительность работы на металлорежущих станках.
В результате изучения данной дисциплины студенты должны:
иметь представление:
– о теоретических и экспериментально проверенных закономерностях процессов;
– о происходящих при обработке резанием; о методах тепловых расчетов в технологических системах;
знать:
– термины, определения и понятия, составляющие основу профессионального языка инженеров специальности 050712;
- группы и марки инструментальных материалов и СОЖ;
- элементы режимов резания;
- конструкции и геометрии режущих инструментов;
- основные закономерности процессов стружкообразования, формирования обработанной поверхности и изнашивания режущего инструмента;
- виды резания и технологические характеристики различных операций;
- имеющиеся научные результаты и дальнейшие проблемы теории резания, методологический аппарат и технические средства, применяемые при их решении;
- научные результаты и дальнейшие проблемы теории резания, методологический аппарат и технические средства, применяемые при их решении.
уметь:
– рассчитать режимы резания;
- температуру резания;
- стойкость и сроки принудительной замены режущих инструментов;
- показатели качества обработанной поверхности;
- управлять тепловыми процессами и обеспечивать оптимальные параметры теплообмена в ТС;
приобрести практические навыки:
– выбора режущего инструмента, его геометрических параметров, материала режущей части, вида СОЖ применительно к различным операциям механической обработки резанием;
- назначения и расчета режима резания, оптимизированного по различным критериям; расчета машинного времени операции.
Пререквизиты
Для изучения данной дисциплины необходимо усвоение следующих дисциплин (с указанием разделов (тем)):
Дисциплина | Наименование разделов (тем) |
1 Высшая математика | Векторная алгебра |
Линии и поверхности второго порядка | |
Функция | |
Дифференциальное и интегральное исчисления | |
Ряды Фурье | |
2 Физика | Кинематика |
Динамика | |
Работа и механическая энергия | |
Механические колебания | |
Твердые тела | |
Реальные газы, жидкости | |
Электрический ток | |
Термодинамика | |
Конвекция в жидкостях и газах | |
3 Начертательная геометрия и инженерная графика | Конструкторская документация |
Оформление чертежей | |
Геометрические основы черчения | |
Изображения, надписи, обозначения | |
Метод проекции | |
Ортогональные проекции | |
Методы преобразования | |
Позиционные и метрические задачи | |
Развертки | |
Аксонометрия | |
4 Сопротивление материалов | Растяжение |
Сжатие | |
Кручение | |
Изгиб | |
Основы теории напряженного и деформированного состояния | |
Прочность | |
Устойчивость | |
Колебания упругих систем | |
Методы экспериментального исследования | |
5 Материаловедение | Основы металловедения |
Номенклатура и свойства металлических конструкционных материалов | |
Основы металлургии черных и цветных металлов и производства отливок | |
Обработка резанием | |
Основы порошковой металлургии и металлокерамики | |
Неметаллические материалы | |
Термическая обработка |
Постреквизиты
Знания, полученные при изучении дисциплины «Теория резания», используются при освоении следующих дисциплин: проектирование и производство режущего инструмента, технология машиностроения, металлорежущие станки, основы конструирования приспособлений, проектирование цехов, система автоматизированного проектирования технологических процессов.
Тематический план дисциплины
Наименование раздела, (темы) | Трудоемкость по видам занятий, ч. | ||||
лекции | практические | лабораторные | СРСП | СРС | |
1. Введение. место и значение обработки резанием среди других методов размерного формообразования деталей. Методический и технический аспекты предмета теории резания материалов и связь с фундаментальными и общетехническими дисциплинами. | 2 | 1 | |||
2. Общие сведения о современных инструментальных материалах. Требования к механическим, физическим и химическим свойствам режущих материалов. Основные виды современных режущих материалов. Области применения инструментальных материалов | 2 | 5 | 3 | ||
3. Основные понятия, термины и определения теории резания материалов. Понятия о перемещениях рабочей части инструмента относительно заготовки. Определения рабочих поверхностей инструмента. Геометрические параметры рабочей части инструмента. Виды обработки резанием и их классификация по кинематическим признакам. Параметры срезаемого слоя. | 4 | 2 | 5 | 3 | |
4. Физические основы процесса резания. Общие представления о пластических деформациях и разрушении твердых тел. Схема процесса стружкообразования. Типы стружек. Образование сливной стружки. Усадка стружки. Влияние различных факторов процесса резания на усадку стружки. Наростообразование при резании. Влияние нароста на закономерности протекания процесса резания. | 4 | 2 | 3 | 3 | |
5. Предварительные сведения о тепловых явлениях при резании. Источники теплоты в зоне резания, баланс теплоты при резании, тепловые потоки и распределение теплоты в системе резания. Температура в зоне резания и в режущем инструменте. Методы измерения температуры | 4 | 2 | 3 | 3 | |
6. Работоспособность и отказы режущего инструмента. Физическая природа изнашивания. Критерии износа, изменение величины износа и скорости изнашивания во времени при различных условиях резания. Смазочные, охлаждающие и моющие средства. | 4 | 3 | 3 | 3 | |
7. Динамика процесса резания. Система сил в процессе резания. Теоретические экспериментальные методы определения сил резания и ее составляющих при обработке лезвийным инструментом. Работа резания. расчет мощности резания. Скорость резания и стойкость при точении. Методика расчета режимов резания при точении. | 4 | 2 | 5 | 3 | |
8. Особенности различных процессов обработки резанием. Сверление геометрия спирального сверла. Особенность процесса сверления, параметры режимов резания, геометрия среза. Элементы режимов резания при сверлении. Анализ сил, возникающих при сверлении, крутящий момент. Критерии отказа сверл. Влияние различных факторов на период стойкости сверла. | 4 | 2 | 3 | 3 | |
9. Фрезерование. Назначение операции. Основные элементы конструкции и геометрические параметры осевой цилиндрической и торцовой фрез. Встречное и попутное фрезерование. Элементы резания и размеры срезаемого слоя при фрезеровании. Схемы резания при фрезеровании. Действие сил резания при фрезеровании. Выбор основных геометрических параметров и режимов резания при фрезеровании. | 5 | 3 | |||
10. Протягивание. Назначение операции. Основные элементы и геометрия протяжки. Схемы резания при протягивании. Элементы режимов резания при протягивании. Резьбонарезание. Назначение операции. Схемы резания при резьбонарезании. Элементы срезаемого слоя. Элементы режимов резания при резьбонарезании. | 3 | 3 | |||
11. Зубонарезание. Методы копирования и обкатки. Параметры срезаемого слоя и элементы режимов резания. Зубофрезерование дисковыми модульными фрезами, червячными фрезами. Зубодолбление. | 3 | 3 | |||
12. Теория процессов абразивной обработки. Геометрические и кинематические особенности процессов абразивной обработки. Режущая способность абразивного инструмента. Критерии оценки эффективности процессов абразивной обработки. Изнашивание абразивного инструмента. Методы абразивной обработки6 шлифование, хонингование, суперфиниширование, доводка. Инструмент, применение и управление процессами. Характеристика шлифовального круга. Элементы режимов резания при различных схемах шлифования. | 5 | 5 | |||
13. Особенности управления процессом резания в автоматизированном производстве. Технологическая надежность процесса резания. Надежность процесса резания и пути ее повышения в условиях автоматизированного производства. Особенности выбора элементов режима резания и режущего инструмента для станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и ГПС. | 3 | ||||
14. Обрабатываемость материалов резанием. Основные характеристики. Понятие обрабатываемости, термины, характеризующие ее основные характеристики. Способы улучшения обрабатываемости. Обрабатываемость сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. | 3 | ||||
15. Заключение. Система резания, ее элементы и структура. Обработка металлов резанием – как система резания. Параметры на входе и выходе системы. Структурная схема обработки. Связь параметров на входе и выходе, их взаимовлияние. Пути интенсификации процессов обработки. | 4 | 2 | 3 | ||
ИТОГО: | 30 | 15 | 45 | 45 |
Перечень лабораторных занятий
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
