Организация производства (стр. 5 )

Сетевые модели позволяют оптимизацию параметров сети по времени.

При этом необходимо учесть следующее:

–  если критическая работа не имеет себе параллельных, то сокращение ее продолжительности дает полный эффект, причем критические вершины, размеры резервов и их распределение по всем работам сетевого графика остаются при этом неизменными;

–  если предпринять сокращение критической цепочки на величину, меньшую, чем сумма полных резервов параллельной некритической цепочки, то критический путь проходит по тем же вершинам, что и длительность всей разработки сокращаемся на полную величину предпринятого сокращения критической цепочки;

–  если сократить продолжительность критической цепочки на величину, равную сумме полных резервов параллельной некритической цепочки, то достигается такое сокращение длительности всей разработки, причем наряду с прежней критической цепочкой появляется новая.

Тема 5. Организация инструментального хозяйства

1.  Понятие и состав производственной инфраструктуры предприятия.

2.  Состав, значение и задачи инструментального хозяйства.

3.  Нормирование использования инструментов и расчет необходимого количества инструмента.

4.  Системы регулирования запаса инструментов и обеспечение инструментами цехов и рабочих мест.

5.  Пути усовершенствования инструментального хозяйства.

[6, С. 155–176; 7; 8, С. 214–226; 9, С. 171–179].

Задача 5.1

На фрезерном участке механического цеха массового производства обрабатывается вал. Годовой объем выпуска вала – 80 тыс. штук; машинное время обработки одного изделия фрезой – 5 мин; стойкость фрезы – 1,5 часа; допустимое стачивание режущей части фрезы – 8 мм; толщина слоя, который снимается за одну переточку – 1мм. Определить годовую потребность во фрезах.

Задача 5.2

Ежедневная потребность в резцах на заводе – 100 шт., страховой запас их предусмотрен на 26 дней. Время от подачи заявки до поставки партии –20 дней. Резцы поставляются партиями по 5 тыс. штук. Определить максимальный запас, точку заказа и построить график использования партии инструмента.

Тема 6. Организация ремонтного хозяйства

1.  Задачи ремонтного хозяйства и его состав.

2.  Система технического обслуживания и ремонта оборудования, ее нормативы.

3.  Организационные формы выполнения ремонтных работ и обслуживания оборудования. Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту.

4.  Пути усовершенствования ремонтного хозяйства.

[6, С. 176–194; 7; 8, С. 226–238; 9, С. 181–186; 12].

Задача 6.1

Определить объемы и стоимость ремонтообслуживания в планируемом году для металлорежущего станка, если:

1)  режим работы – 2 смены, 260 рабочих дней, 8-часовая смена; коэффициент использования режимного фонда времени kисп= 0,72;

2)  необходимое количество ремонтов и осмотров, порядок их чередования, а также другие показатели, используемые при расчете, представлены в табл. 7;

3)  нормы трудоемкости по ремонтообслуживанию (нормо-ч) на единицу ремонтосложности даны в табл. 8.

Таблица 7

Данные для расчета затрат по ремонтообслуживанию

Вариант	Структура ремонтного цикла	Тр. ц. мех, час	Тр. ц. эл, час	Ремонтосложность, е. р.с.
Rм	Rэ
1	1-4-2	16800	12000	12,5	10
2	1-2-2	12600	10800	9,7	6,5
3	1-6-1	24840	17500	7,5	4,3
4	2-3-1	18200	9600	19,5	15
5	1-4-1	17010	8400	13,7	9,1

Таблица 8

Нормы трудоемкости

Вид работ	Станок	Электрическая часть
Капитальный ремонт (КР)	50,0	12,5
Средний ремонт (СР)	9,0	–
Текущий ремонт (ТР)	6,0	1,5
Плановые осмотры (О): перед внутрицикловым ремонтом	1,1	0,2
Перед капремонтом	0,85	0,25
Техническое обслуживание (за 1000 ч. работы на единицу ремонтосложности)	4,62	1,33

4)  средние часовые тарифные ставки на работы по ремонтообслуживанию – 12,5 грн/ч;

5)  нормы затрат на материалы и комплектующие изделия: при выполнении капитального ремонта Ск1 = 110 грн/е. р.с.; при выполнении среднего ремонта Сср1=75грн/е. р.с.; при выполнении текущего ремонта Ст. р1 = 25 грн/е. р.с.; на техническое обслуживание Ст. о = 60 грн/е. р.с.;

6)  премии из ФЗП – 40%, доплаты –10%, отчисления на социальные мероприятия –37,5%.

Методические указания

Состав, число и порядок чередования плановых ремонтов и осмотров в ремонтном цикле определяют на основании структуры ремонтного цикла. Структуру ремонтного цикла задают в виде цифр, первая из которых обозначает количество средних ремонтов (СР), вторая – число текущих ремонтов (ТР), а третья – количество осмотров (О). Ремонтные работы выполняют между двумя капитальными ремонтами (КР) либо между началом эксплуатации и первым капитальным ремонтом. Этот период называется ремонтным циклом. Отрезок времени между двумя очередными плановыми ремонтами называется межремонтным периодом. Продолжительность межремонтного периода равна продолжительности ремонтного цикла (Тр. ц), деленной на число внутрицикловых ремонтов (n) плюс единица:

. (6.1)

Для определения вида и количества ремонтных работ в планируемом календарном году ремонтного цикла необходимо изобразить ремонтный цикл размерной линией по заданной структуре для механической и электрической частей оборудования. При этом должна соблюдаться «привязка» к масштабу рабочего времени в годах.

Годовой фонд оперативного времени составляет:

kисп, (6.2)

где Др – число рабочих дней в году;

S – количество смен;

t – продолжительность смены;

kисп – коэффициент использования режимного фонда времени.

При построении графика ремонтных работ необходимо помнить, что для электрической части оборудования средние ремонты не предусматриваются (структура ремонтного цикла двухвидовая). Но вместе с тем, текущий ремонт электродвигателя выполняется во время текущего ремонта станка, на котором он установлен (согласно ТС ТОР). Это означает, что продолжительность межремонтного периода электродвигателя (Тм. р. эл) та же, что и у станка.

Пример совмещенной структуры ремонтообслуживания оборудования представлен на рис. 6.1.

КР О1 ТР1 О2 ТР2 О3 СР О4 ТР3 …

Механич. часть

КР О1 ТР1 О2 ТР2 О3 ТР3 О4 ТР4 …

Электрич. часть

 

Годы

1 2 ………………….

Рис. 6.1. График ремонтообслуживания в течение ремонтного цикла