Автоматизация производственных процессов в машиностроении; СД.02

(Название дисциплины; индекс(ы) дисциплины в учебном(ых) плане(ах) для которых читается дисциплина.
Для УМКД, предназначенных одновременно для нескольких направлений или специальностей указываются все их коды.)

Кафедра М1-КФ

(сокращенное название обеспечивающей кафедры)

Доцент, к. т.н.

(Должность, ученая степень, Ф. И.О. разработчиков УМК, контактные телефоны, адрес электронной почты разработчика - при ее наличии)

Виды и объем занятий по дисциплине

Виды занятий

Объём занятий, час

Всего

9 семестр

10 семестр

11 семестр

Лекции

26

26

Семинары

13

13

Лабораторные работы

13

13

Самостоятельная работа

26

26

Домашнее задание

Рубежный контроль

3

3

Курсовой проект

102

102

Итого:

180

78

102

Проверка знаний:

Экзамен

Зачет

(Общая трудоемкость дисциплины в часах по семестрам, с перечислением всех видов занятий и соответствующего количества часов по учебному плану направления или специальности; форма отчетности по семестрам - экзамен, зачет, дифф. зачет)

Цель - планируемые результаты изучения дисциплины:

Студент должен знать

·  основные цели и задачи, общие тенденции и проблемы автоматизации машиностроительного производства;

·  методологию системного решения задач автоматизации (при оценке технологичности изделий, разработке автоматизированного технологического процесса, оптимизации уровня концентрации операций и т. п.);

·  технологические особенности автоматизации машиностроительного производства;

·  методы и средства автоматизации функций человека в машиностроительном предприятии;

Студент должен уметь:

·  разрабатывать автоматизированный технологический процесс механической обработки и сборки изделий машиностроения при создании новых и реконструкции действующих производств;

·  компоновать автоматические (автоматизированные) технологические комплексы для механической обработки, сборки или контроля качества продукции из типовых, унифицированных элементов;

·  обосновывать технологичность деталей и изделий для автоматизированного их производства;

Студент должен получить навыки:

·  обоснованного выбора технологического оборудования, оснастки и инструмента для реализации автоматизированного производственного процесса;

1. обоснованно выбрать схему приспособления для данной технологической операции;

·  осмысленного выбора из различных конструктивных решений наиболее целесообразные в данных условиях, учитывая динамику развития и требуемую гибкость машиностроительного производства;

·  осмысленно выбирать из различных конструктивных решений наиболее целесообразные в данных условиях, учитывая динамику развития и требуемую гибкость машиностроительного производства;

·  назначения технических условий и регламентации значений допусков на изготовление изделий в условиях автоматизации.

·  назначать технические условия и регламентировать значения допусков на изготовление технологической оснастки, ее контроль и юстировку.

(цель преподавания дисциплины, требуемые результаты изучения дисциплины)

Место дисциплины в образовательной программе

1. Предшествующие дисциплины

(Приводится перечень дисциплин с указанием разделов (тем), усвоение которых студентами необходимо для изучения данной дисциплины.)

Метрология, стандартизация и сертификация

§  Расчет размерных цепей

§  Допуски и посадки

§  Измерения

§  Погрешности измерений

Управление качеством изделий

§  Точность механической обработки и сборки

§  Расчет элементарных погрешностей

§  Расчет суммарной погрешности

Технология машиностроения

§  Маршрутная технология

§  Операционная технология

§  Расчет режимов резания

Автоматизация технологических процессов

§  Средства автоматизации технологических процессов

§  Автоматические линии

§  Загрузочные устройства

Технологическая оснастка

§  Механизированные станочные приспособления

§  Контрольные приспособления

§  Сборочные приспособления

2. Является основой для дисциплин:

(использование дисциплины в последующем образовательном процессе)

Дипломное проектирование

Структура и ключевые понятия дисциплины:

1. Основные проблемы современного машиностроительного производства

·  Задачи, тенденции развития и основные проблемы автоматизации. Научный фундамент автоматизации. Принципы технической политики при автоматизации машиностроительных отраслей промышленности.

2. Основные положения, понятия и определения автоматизации как науки.

·  Общее определение автоматизации. Определения автоматизации производства; частичной, комплексной и полной автоматизации; механизации; автоматики; технологического автомата и полуавтомата; автоматической линии; ГПС.

3. Технологический процесс автоматизированного производства.

·  Технологичность конструкций изделий для условий автоматизированного производства.

·  Проблемы технологичности конструкций изделий.

·  Методы оценки технологичности. Метод инженерного анализа. Метод экспертных оценок. Метод дифференциальных оценок. Преимущества и недостатки.

·  Элементы автоматизированного технологического процесса.

·  Определение технологического процесса в автоматизированном производстве.

·  Характеристики технологических процессов автоматизированного производства.

·  Классы технологических процессов по требованию ориентации инструмента и заготовки в пространстве.

·  Виды технологических процессов по непрерывности выполнения во времени.

·  Основные характеристики, преимущества и недостатки дискретных, непрерывных и роторных технологий.

4. Основы теории оптимизации концентрации операций (агрегатирования автоматического оборудования)

·  Тенденции развития автоматизации.

·  Задача проектирования технологического процесса с оптимальной концентрацией элементарных операций. Способы решения.

·  Перспективность метода дискретного математического программирования. Оптимизация концентрации операций автоматизированного технологического процесса массового производства.

·  Методология синтеза технологического процесса автоматизированного массового производства с оптимальным уровнем концентрации операций.

·  Схема классификации технологического оборудования по степени концентрации операций. Таблицы схем синтеза агрегатируемого автоматизированного оборудования.

·  Ограничения по концентрации операций. Схема стратегии целенаправленного синтеза технологического процесса с оптимальной концентрацией операций. Этапы оптимизации.

·  Особенности оптимизации концентрации операций и синтеза автоматических технологических систем для серийного производства. Влияние на оптимальность технологического процесса уровня концентрации операций серийного производства.

5. Особенности применения технологической оснастки и инструмента в автоматизированном технологическом процессе

·  Структурная схема операционной технологической системы.

·  Технологическая оснастка для автоматизированного производства.

·  Определение операционной технологической оснастки (ОТО). Роль элементов ОТО в автоматизации технологических процессов.

·  Автоматизация приспособлений для закрепления заготовок. Способы автоматизации закрепления заготовок при автоматизации механообрабатывающих серийных производств.

·  Автоматизация смены приспособлений в многономенклатурном автоматизированном производстве.

·  Металлорежущий инструмент для автоматизированного производства. Пути совершенствования инструмента в автоматизированном производстве. Бесподналадочная инструментальная оснастка. Системы автоматического контроля положения режущих кромок инструмента и коррекции программ ЧПУ.

(основные модули дисциплины и ее ключевые понятия в соответствии с образовательным стандартом)