Требования промышленной безопасности к фреоновым холодильным установкам (стр. 3 )

65. Аппарат (сосуд) признается выдержавшим испытание, если:

1) в нем не окажется признаков разрыва;

2) не будут замечены течи и потения в сварных швах, при пневматическом испытании - пропуск газа;

3) не будут замечены видимые остаточные деформации после испытаний.

66. Система трубопроводов после монтажа тщательно продувается и испытывается на прочность и плотность пробным давлением сухого воздуха или инертного газа с точкой росы не более минус 40 °С раздельно по сторонам высокого и низкого давлений согласно таблице 1 главы 5 настоящих Требований, а также в соответствии с СНиП РК 3.05-09-2002 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

67. Испытания проводятся при отключенных компрессорах, приборах контроля и автоматики, аппаратах, если испытание аппаратов на прочность не входит в объем технического освидетельствования, до пуска в работу.

68. Под пробным давлением система трубопроводов (или отдельные ее участки) находится не менее 5 минут.

69. После испытаний на прочность система трубопроводов и аппаратов (сосудов) испытывается на плотность (герметичность) давлением сухого воздуха или инертного газа раздельно по сторонам высокого и низкого давлений в соответствии с таблицей 1 и выдержкой под давлением в течение 18 ч с записью давления через каждый час.

70. В течение первых 6 ч давление может меняться вследствие выравнивания температур внутренней и окружающей сред. В течение последующих 12 ч давление не меняется при условии постоянства температуры окружающего воздуха, в противном случае производится пересчет. Испытание на плотность проводится до изоляции трубопроводов и аппаратов.

71. Пневматическое испытание аппаратов (сосудов) и системы трубопроводов пробным давлением проводится с соблюдением следующих мер безопасности:

1) вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы охранной зоны. Находиться кому-либо в этой зоне в период нагнетания воздуха или инертного газа и при выдерживании пробного давления не допускается;

2) на испытываемом аппарате (сосуде) или системе трубопроводов предусматривается не менее одного предохранительного клапана, отрегулированного на открытие при давлении, превышающем соответствующее пробное давление не более, чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2).

72. При проведении испытаний системы трубопроводов и аппаратов (сосудов) на плотность с определением падения давления на время испытания охранную зону не устанавливают.

73. При пневматическом испытании для создания давления в системе не допускается использовать фреоновый компрессор.

74. По окончании пневматического испытания проводится вакуумирование системы трубопроводов и аппаратов (сосудов) с целью их осушки при температуре окружающего воздуха не менее 15 °С.

75. После достижения остаточного давления от 0,6 до 1,0 кПа (от 5 до 8 мм рт. ст.) вакуумирование продолжается в течение 18 ч, после чего система испытывается на вакуум.

76. При испытании система остается под вакуумом в течение 18 ч с записью давления через каждый час.

В течение первых 6 ч допускается повышение давления не более чем на 0,5 кПа (4 мм рт. ст.). В остальное время давление может изменяться только на величину, соответствующую изменению температуры окружающего воздуха.

77. После заполнения установки хладоном проводится дополнительная проверка плотности всех соединений системы с помощью течеискателя.

78. На каждом аппарате (сосуде) наносится краской на видном месте или на табличке:

регистрационный номер;

разрешенное давление;

дата (месяц и год) проведенного и следующего технического освидетельствования.

Глава 6. Автоматическая защита компрессоров

от опасных режимов работы

79. Холодильная установка оснащается исправными приборами автоматической защиты, останавливающими компрессор или блокирующими его пуск при достижении контролируемых параметров, предусмотренных организацией - изготовителем или проектом (давления нагнетания и всасывания, в системе смазки и другое), предельно допустимых значений.

80. В холодильных установках с конденсаторами водяного и воздушного охлаждения предусматривается реле высокого давления, останавливающее компрессор при повышении давления нагнетания до определенной заданной величины (ниже давления РРАСЧ). Реле давления подсоединяется до запорного нагнетательного вентиля компрессора.

81. В компрессорах с принудительной циркуляционной системой смазки устанавливается реле разности давлений (реле контроля смазки), останавливающее компрессор при недостаточной разности давлений масла.

82. Реле разности давлений присоединяется к нагнетательной и всасывающей стороне масляной системы.

83. Компрессоры оснащаются защитными температурными реле, останавливающими их при превышении температуры нагнетания для R12 - не более 140 °С, R502 - не более 150 °С, R22 - не более 160 °С (если организацией-изготовителем не предусмотрено иное значение в инструкции).

84. На нагнетательном трубопроводе каждого неагрегатированного компрессора (на расстоянии до 300 мм от запорного вентиля) предусматривается термометровая гильза для контроля и настройки приборов защитной автоматики.

85. В компрессорах со встроенными электродвигателями предусматривается температурная защита обмотки сенатора электродвигателя, останавливающая компрессор при достижении предельно допустимой температуры.

86. На трубопроводе подачи воды в охлаждающую рубашку компрессора устанавливается реле, блокирующее пуск или отключающее компрессор при отсутствии протока воды.

87. Фреоновые испарители, не входящие в агрегатированную установку поставки изготовителя, снабжаются автоматическими приборами (терморегулирующими вентилями, реле уровня, реле температуры, соленоидными вентилями и другое), регулирующими заполнение испарителей и обеспечивающими прекращение подачи жидкого хладона при остановке компрессора.

88. В системах охлаждения с промежуточным хладоносителем предусматриваются приборы автоматической защиты (реле), отключающие компрессор при прекращении движения хладоносителя через кожухо-трубный испаритель или при понижении температуры кипения в испарителе ниже допустимого предела.

89. Не допускается использование одного и того же прибора для регулирования и защиты, если это не было предусмотрено организацией-изготовителем.

90. Приборы автоматической защиты проверяются для машин с периодическим обслуживанием не реже одного раза в 3 месяца, а для остальных - не реже одного раза в месяц с записью в специальном журнале о результатах проверки.

91. Приборы автоматической защиты имеют замкнутую выходную цепь или замкнутые контакты при нормальном состоянии контролируемых параметров. Контакты этих приборов размыкаются в случае их срабатывания.

92. Электрические схемы неагрегатированных холодильных установок исключают возможность автоматического пуска компрессора после срабатывания приборов защиты. Пуск его возможен только после ручной деблокировки защиты.

93. Пуск и работа компрессоров при выключенных устройствах автоматической защиты не допускается.

Глава 7. Требования к проектам холодильных установок

94. Холодильное оборудование и трубопроводы располагают в машинном отделении, в котором можно произвести их монтаж с обеспечением высоты для прохода не менее 2,2 м - от отметки пола до выступающих частей оборудования (трубопроводов, арматуры и другое).

95. Не допускается располагать в одном помещении с холодильной установкой устройства с открытым пламенем или с температурой поверхностей более 300 °С и взрывоопасное оборудование.

96. Не допускается располагать холодильные установки на лестничных площадках, под лестницами, в коридорах.

97. Двери машинных отделений, охлаждаемых помещений (холодильных камер) открываются в сторону выхода.

98. При наличии пучинистого грунта под холодильными камерами с минусовыми температурами предусматриваются мероприятия по обогреву грунта или другая защита его от промерзания.

99. Ширина проходов в машинном отделении предусматривается:

главный проход и проход от электрощита до выступающих частей машины (в том числе до ограждений и фундамента колонн) - не менее 1,5 м;

между выступающими частями машин - не менее 1 м;

между гладкой стеной и машиной - не менее 0,8 м.

100. Допускается устанавливать холодильное оборудование стороной, не требующей обслуживания, у стен без наличия проходов.

101. При круглосуточном и некруглосуточном обслуживании холодильных установок в машинных отделениях предусматриваются вспомогательные помещения в соответствии со СНиП РК 3.05-09-2002 Издание 2004 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

102. Для обслуживания компрессоров, конденсаторов и другого оборудования, расположенного на уровне выше 1,8 м от пола, устраивается металлическая площадка с ограждением и лестницей.

103. Размещение холодильного оборудования обеспечивает удобство и безопасность обслуживания. Единичная, редко используемая арматура, расположенная на высоте не более 3 м, может обслуживаться с переносных лестниц и стремянок.

104. Площадки, переходы и лестницы, устраиваемые в машинном отделении, ограждаются перилами высотой не менее 1 м, снабженными снизу сплошной металлической зашивкой высотой не менее 15 см.

105. Углубления (каналы, приямки) в помещениях, где установлено холодильное оборудование, закрываются заподлицо с полом специальными плитами или металлическими рифлеными листами или имеют ограждение. Полы предусматриваются ровные, из несгораемого материала, не подвергающиеся быстрому изнашиванию, маслоустойчивыми и нескользкими.

106. Ступени и площадки лестниц изготавливаются из рифленой листовой или круглой стали. Ширина лестниц - не менее 60 см, расстояние между ступенями по высоте - 20 см, ширина ступеней - не менее 12 см.

107. Все движущиеся части машины, машины, аппараты и трубопроводы в местах, где они могут подвергаться ударам, ограждаются.

108. Фундаменты под компрессоры (агрегаты) отделяются от фундаментов стен или колонн здания машинного отделения. При установке агрегатов на перекрытиях предусматриваются меры, снижающие возможность передачи вибрации на строительные конструкции в соответствии с действующими нормативными документами.

109. В схеме трубопроводов предусматривается возможность отсасывания хладона из любых аппаратов, сосудов, воздухоохладителей и батарей.