Требования промышленной безопасности к лакокрасочным производствам (стр. 7 )

237. Помещения базисных и расходных складов, в том числе и отделения расфасовки, оборудуются автоматическими водяными дренчерными установками, которые имеют дублированное ручное включение.

238. Автоматическая дренчерная установка блокируется с датчиками автоматической пожарной сигнализации во взрывобезопасном исполнении.

239. На наружных стенах зданий складов устанавливаются ручные извещатели электрической пожарной сигнализации.

240. Базисные склады охраняются круглосуточно.

241. На складах устанавливается пропускной режим, и обеспечиваются технические средства охраны (ограждение, освещение, связь, сигнализация).

Параграф 10. Склады органических перекисей и перекиси водорода

242. Слив гидроперекиси изопропилбензола (гипериза) из железнодорожных цистерн осуществляется на предназначенных для него сливоналивных эстакадах. В исключительных случаях допускается слив гипериза на сливной эстакаде, предназначенной для слива ЛВЖ и ГЖ; для этих целей используются специально оборудованные сливные устройства.

243. Для сбора гипериза при аварийном разливе под эстакадой устраивается поддон с приямком или сборником, из которого разлившийся гипериз насосом перекачивается в резервуар или утилизируется.

Материал покрытий устойчив против агрессивного воздействия гипериза и не вызывает взрыва и воспламенения при попадании на них гипериза.

244. При работе с гиперизом соблюдаются требования к чистоте оборудования, используемого при сливоналивных операциях, хранении и перекачке по трубопроводам. Присутствие следов кислот, щелочей и ряда металлов (меди, железа, свинца) и их окислов вызывает бурное разложение гипериза, сопровождающееся взрывом.

245. Слив гипериза осуществляется насосами, проточная часть которых выполняется из нержавеющей стали. Насосы для слива гипериза размещаются в насосной. Допускается размещение насоса под сливной эстакадой при соблюдении мероприятий: наличии поддона под насосом, навеса над насосом и др.

246. Гипериз хранят как в наземных, так и в подземных резервуарах емкостью не более 60 м3, оборудованных огнепреградителями, дыхательными клапанами, приборами для регистрации уровня и температуры, средствами сигнализации на случай завышения уровня и температуры продукта.

247. Емкости и трубопроводы изготавливаются:

для гипериза-из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т;

для перекиси водорода-из алюминия.

248. Резервуары для хранения гипериза устанавливаются в поддоне и защищаются навесом от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

В климатических районах, где максимальная температура наружного воздуха может достигать плюс 40 °С и выше, предусматривается наружное охлаждение резервуаров.

Перекись водорода хранят в складских помещениях при температуре не выше плюс 30 °С или на открытой площадке в алюминиевых емкостях с изотермическим устройством, обеспечивающим температуру продукта не выше плюс 30 °С и не ниже минус 30 °С.

249. Перед наливом гипериза в тару ее продуть азотом, предварительно очищенным от механических примесей путем пропускания через фильтр.

250. На складе предусматривается аварийная емкость вместимостью не менее максимальной емкости хранилища.

251. Хранение органических перекисей в таре осуществляется в предназначенных для этих целей отдельно стоящих зданиях.

Склад перекисей блокируется с помещением приготовления растворов перекисей, разливочными и расфасовочными.

252. Хранение перекисей разных групп и видов допускается только в разных зданиях-хранилищах или в разных секциях одного здания, разделенных между собой глухими противопожарными стенами.

253. Хранение органических перекисей осуществляется:

на поддонах-в один ряд;

на стеллажах-не более чем в три яруса, исключая перекись бензоила, которая хранится в стеклянных бутылях на полу в один ярус.

Глава 6. Системы контроля и автоматизации технологических процессов

Параграф 1. Общие требования

254. Выбор систем контроля, управления, связи по надежности, быстродействию, допустимой погрешности измерительных систем и другим техническим характеристикам осуществляется с учетом особенностей технологического процесса. Оптимальность выбранных систем обосновывается в проектной документации.

255. Размещение электрических средств и элементов систем контроля и управления, связи и оповещения во взрывоопасных зонах производственных помещений и наружных установок, степень защиты оболочек соответствует требованиям к устройству электроустановок.

256. Средства автоматизации, используемые по ПЛА, указываются в технологическом регламенте.

257. Системы контроля, управления, связи и оповещения маркируются с нанесением надписей, четко отражающих их функциональное назначение, величины уставок защиты, критические значения контролируемых параметров.

258. Организация работ по поддержанию безопасного уровня эксплуатации и ремонта систем контроля, управления, связи и оповещения, распределение обязанностей и границ ответственности между техническими службами (механической, энергетической, технологической, КИПиА и другие) по обеспечению соблюдения требований безопасности, Положением о производственном контроле.

Параграф 2. Системы управления технологическими процессами

259. Система автоматического управления технологическими процессами на базе средств вычислительной техники обеспечивает:

постоянный контроль за параметрами процесса и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;

постоянный контроль состояния воздушной среды в пределах объекта;

постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможной аварии;

действие средств локализации аварийной ситуации, выбор и реализацию оптимальных управляющих воздействий;

проведение операций безаварийного пуска, остановки и переключения технологического объекта;

выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему управления.

260. Системы управления технологическими процессами исключает их срабатывание от случайных и кратковременных сигналов нарушения нормального хода технологического процесса, в том числе и в случае переключений на резервный или аварийный источник электропитания.

261. Емкостная аппаратура с ЛВЖ вместимостью более 0,63 м3 оснащается не менее чем двумя датчиками уровня, один из которых предназначается для сигнализации верхнего предельного уровня.

Параграф 3. Автоматические средства газового анализа

262. Для контроля загазованности в производственных помещениях предусматриваются средства автоматического газового анализа с сигнализацией о превышении предельно допустимых величин. При этом все случаи загазованности фиксируется.

263. Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов определяются проектом.

Параграф 4. Энергетическое обеспечение систем контроля и управления

264. Категория электроприемников по надежности электроснабжения определяется проектом.

265. Для пневматических систем контроля и управления предусматриваются установки и отдельные сети сжатого воздуха.

266. Воздух для систем КИПиА очищается от пыли, масла, влаги.

Качество сжатого воздуха соответствует технологическим регламентом.

267. Питающие сети сжатого воздуха имеет буферные емкости, обеспечивающие питание воздухом системы контроля и управления в течение не менее 1 ч при остановке компрессоров, или имеет резервный компрессор с устройством аварийного включения резерва (далее - АВР). Не допускается использование сжатого воздуха не по назначению.

268. На вводе в цех предусматриваются пробоотборные устройства для анализа загрязненности сжатого воздуха.

269. Помещения управления технологическими объектами и установки компримирования воздуха оснащаются световой и звуковой сигнализацией о падении давления сжатого воздуха.

270. Не допускается использование инертного газа для питания систем КИПиА.

Параграф 5. Метрологическое обеспечение систем контроля и управления

271. Средства измерения, входящие в систему контроля, управления и ПАЗ, и информационно-измерительные системы (далее - ИИС) проходят испытания и поверку (калибровку).

Параграф 6. Размещение и устройство помещений управления и анализаторные помещения

272. Помещения управления и анализаторные устраиваются отдельно стоящими, вне взрывоопасной зоны. Допускается в отдельных случаях при соответствующем обосновании пристраивать их к зданиям с взрывоопасными зонами. При этом не допускается:

размещение их над (или под) взрывопожароопасными помещениями;

помещениями с химически активной и вредной средой: с мокрыми процессами;

приточными и вытяжными венткамерами;

размещение в них оборудования и других устройств, не связанных с системой управления технологическим процессом;

транзитная прокладка трубопроводов, воздуховодов, кабелей через помещения управления;

устройство парового или водяного отопления;

ввод пожарных водопроводов, импульсных линий и других трубопроводов с горючими, взрывоопасными и вредными продуктами.

273. Помещения управления удовлетворяют следующим требованиям:

окна в помещении управления неоткрываемые;

светильники за щитами управления имеют индивидуальные выключатели и штепсельные розетки;

имеют воздушное отопление и установки для кондиционирования воздуха (в обоснованных случаях допускается устройство водяного отопления в помещениях управления, не имеющих электронных приборов);

воздух, подаваемый в помещения управления, очищается от газов, паров и пыли и соответствует требованиям технологического регламента;

полы в помещениях управления теплые, неэлектропроводные;

обеспечение средствами или системами пожаротушения согласно пректа;

предусмотрена световая и звуковая сигнализация о загазованности производственных помещений и территории установки.

274. Анализаторные помещения соответствуют следующим требованиям:

имеется площадь остекления не менее 0,05 м2 на 1 м3 объема помещения или легкосбрасываемая кровля такой же площади;

объем анализаторного помещения и технические характеристики систем вентиляции определяются исходя из условий, что в помещении в течение 1 ч исключается возможность образования взрывоопасной концентрации анализируемых продуктов при полном разрыве газоподводящей трубки одного анализатора независимо от их числа в помещении при наличии ограничителей расхода и давления этих продуктов; при невозможности обеспечения этого условия, кроме основной (рабочей) вентиляции, в помещении предусматривается резервная или аварийная система вентиляции, которая автоматически включается в случае загазованности помещений, в случае остановки (отключения) рабочей вентиляции.