Анализ состояния энергетического оборудования на объектах энергетики, требующего замены в организациях ТЭК, а также сравнительная характеристика о темпах замены данного оборудования за отчетные периоды на 1 ноября 2015 г (стр. 23 )

Продление срока безопасной эксплуатации первичного оборудования ПС происходит по результатам проведения Технического освидетельствования ПС в соответствии с утвержденными годовым и пятилетним графиками. В настоящее время в МЭС Западной Сибири не эксплуатируется оборудование, отработавшее нормативный срок, без продления срока эксплуатации.

Мероприятия по замене оборудования выполняются в процессе его эксплуатации. Оборудование с параметрами близкими к критическим и затраты на ремонт которого соизмеримы с затратами на его замену в установленном порядке включается в программу технического перевооружения и реконструкции.

- накопление и обработка статистических данных по эксплуатации оборудования;

- анализ технологических нарушений;

- анализ ремонтной документации;

- составление программ и проведение технического диагностирования;

- проведение технических освидетельствований;

- планирование и проведение планово-предупредительных ремонтов.

В 2015 году выполнено техническое освидетельствование: энергетического оборудования на 18 подстанциях, 69 линиях электропередач, 34 энергетических объектах по зданиям и сооружениям.

5.  Филиал ОАО «ОГК-2» - Сургутская ГРЭС-1

(информация о состоянии оборудования приведена в Приложении 4):

В филиале -2» - Сургутская ГРЭС-1 эксплуатируется 16 энергоблоков суммарной установленной мощностью 3268 МВт. Энергоблоки введены в эксплуатацию в период с 1972 по 1983 гг. Анализ состояния оборудования на сегодняшний момент показывает, что энергетическое оборудование, эксплуатируемое сверх установленного срока эксплуатации, находится в технически исправном состоянии. Степень износа оборудования различна, но не влияет на работоспособность и возможность дальнейшей эксплуатации.

С целью мониторинга технического состояния и своевременной замены оборудования проводятся планово-предупредительные ремонты, осмотры, технические освидетельствования и экспертизы промышленной безопасности. По результатам проведения данных мероприятий основного тепломеханического и электротехнического оборудования, требующих замены, нет.

Инвестиционная программа технического перевооружения и реконструкции на 2013-2015 годов, утверждённая Советом директоров -2» выполняется в установленные сроки. В 2015 году выполнены следующие работы по реконструкции и техническому перевооружению:

·  Техническое перевооружение системы газоснабжения на блоке №1 (находится в опытной эксплуатации)

·  Техническое перевооружение управляющей АСУ ТП блока №16 (находится в опытной эксплуатации)

·  Реконструкция аккумуляторной батареи №8

·  Реконструкция цирк. водоводов с применением технологии формования бесшовной стеклопластиковой трубы внутри существующего трубопровода (бл.1,5,16)

·  Реконструкция регенеративных воздухоподогревателей РВП-А, Б с установкой приводов с косозубым трехступенчатым мотор-редуктором на раме на  бл.1,16

·  Нанесение полимерного покрытия на трубные доски конденсатора турбоагрегата бл. 16

·  Тех. перевооружение скользящих поверхностей опор подшипников 1,2 турбоагрегата с установкой МФЛ на бл.16

·  Тех. перевооружение  узла питания с заменой регулятора питания Dy 100 (РПК-2) котлоагрегатов бл.2,5,16  на регуляторы поворотного типа Dy175 НПО "Флейм"

·  Техническое перевооружение  энергоблока 210 МВт ст.№1

·  Техническое перевооружение  энергоблока 210 МВт ст.№5

В период с 2016 по 2021 г. г. запланирована замена 10–ти воздушных выключателей на элегазовые выключатели.

6.  Филиал «Сургутская ГРЭС-2» . ОН. Россия»

(информация о составе оборудования приведена в Приложении 5):

Основное тепломеханическое оборудование филиала «Сургутская ГРЭС-2» . ОН Россия» включает в себя котлы ТГМП-204 ХЛ паропроизводительностью 2650 т/ч, турбины К-800-240-5 мощностью 800 МВт, основные паропроводы горячего промперегрева и острого пара. Фактов эксплуатации основного тепломеханического оборудования (котлов, паровых и газовых турбин, главных, паропроводов) сверх назначенного в установленном порядке ресурса без проведения, соответствующих организационно-технических мероприятий по продлению ресурса работы указанного оборудования - нет.

В соответствии с п.1.10 «Типовой инструкции по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций» (РД 10-577-03), возможность дальнейшей эксплуатации ответственных элементов и узлов энергооборудования после выработки ими паркового ресурса или разрешенного срока эксплуатации, определяется специализированными организациями, имеющими лицензию Ростехнадзора России на экспертизу промышленной безопасности. Срок и условия дальнейшей эксплуатации оборудования (на установленных параметрах или с ограничением параметров), а также возможные мероприятия (дополнительный контроль и др.) по обеспечению надежной эксплуатации, оформляются Заключением экспертизы промышленной безопасности. Сведения об экспертной (специализированной) организации, выдавшей заключение о возможности безопасной эксплуатации, № и дата регистрации заключения, а также № и дата решения (эксплуатирующей организации) о продлении срока службы (ресурса) приведены в таблицах «Паровые турбины» и «Паровые котлы» в ст.6. По цилиндрам и роторам паровых турбин блоков ст. №1÷6 имеются дефекты, состояние узлов соответствует требованиям НТД, эксплуатация разрешена. По насадным дискам паровых турбин блоков ст. №1÷6 дефекты отсутствуют, состояние узлов соответствует требованиям НТД, эксплуатация разрешена. По лопаткам последних ступеней паровых турбин блоков ст. №1÷6 имеются дефекты, состояние узлов соответствует требованиям НТД, эксплуатация разрешена. Коробление цилиндров ЦВД, ЦСД паровых турбин блоков ст.№ 1÷6 имеется, соответствует требованиям НТД. По нормализации тепловых расширений цилиндров паровых турбин блоков ст. № 1÷6 обследование проводилось, мероприятия не требуются. По турбинам блоков ст. № 7,8 обследование не проводилось. Состояние паровых котлов соответствует требованиям НТД.

Тепломеханическое оборудование Сургутской ГРЭС-2, выработавшее парковый (разрешенный) ресурс, подвергается экспертизе промышленной безопасности в установленном порядке. Выполнение предписаний экспертных организаций осуществляется в сроки и в объемах, указанных в Заключениях ЭПБ. Ежегодно в рамках программы ТПиР объектов действующего производства производится комплекс мероприятий, направленных на повышение надежности, работоспособности оборудования и повышение технического уровня электростанции.

В соответствии с требованиями правил технической эксплуатации электрических станций и сетей в 2013 г. проведено техническое освидетельствование электротехнического оборудования блоков ст. № 1÷6 Сургутской ГРЭС-2 в составе технологических систем с участием специализированной организации и представителей Ростехнадзора России. По результатам освидетельствования эксплуатация разрешена без ограничений до следующего ТО, определен срок проведения следующего освидетельствования - в 2018 г.

Зафиксированные аварии с начала эксплуатации на тепломеханическом и электротехническом оборудовании СГРЭС-2 не сократили срок их полезного использования. На текущий момент не поднимается вопрос о выводе из эксплуатации либо плановой замене основного тепломеханического оборудования. В соответствии с перспективной программой замены электротехнического оборудования планируется замена выключателей 500 кВ - ВШЛ-42 и ВЛБ-42 в 2017-2018 годах.

7.  ГРЭС»

(информация о состоянии оборудования приведена в Приложениях 6, 7):

Разъединители:

В течение эксплуатации разъединителям проводились:

- плановые ремонты, согласно инструкций по эксплуатации заводов-изготовителей;

- высоковольтные испытания и измерения, согласно РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования»;

- тепловизионный контроль.

В 2003 г. разъединителям РНДЗ-110 проведена замена фарфоровой опорно-стержневой изоляции на кремний-органическую.

В период с 2004 по 2007 г. г. разъединителям РДЗ-220 проведена замена фарфоровой опорно-стержневой изоляции на кремний-органическую.

В 2013 г. разъединителям РНДЗ-110 проведено техническое освидетельствование. Срок службы продлен на 5 лет до 2018 г.

Разъединители отвечают требованиям нормативно-технических документов, не имеют дефектов, препятствующих дальнейшей работе и могут эксплуатироваться без ограничений и дополнительных технических мероприятий до технического освидетельствования.

Выключатели:

В течение эксплуатации выключателям проводились:

- плановые ремонты, согласно инструкций по эксплуатации заводов-изготовителей;

- высоковольтные испытания и измерения, согласно РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования»;

- тепловизионный контроль;

- отборы проб масла (маломасляные выключатели ВМТ-110);

- анализы масла на ФХА (физико-химический анализ), согласно РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования».

В 2013 г. выключателям ВМТ-110 проведено техническое освидетельствование. Срок службы продлен на 5 лет до 2018 г.

Выключатели отвечают требованиям нормативно-технических документов, не имеют дефектов, препятствующих дальнейшей работе и могут эксплуатироваться без ограничений и дополнительных технических мероприятий до технического освидетельствования.

Силовые трансформаторы (автотрансформаторы):

В течение эксплуатации трансформаторам проводились:

- плановые ремонты, согласно инструкций по эксплуатации заводов-изготовителей,

- высоковольтные испытания и измерения, согласно РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования»;

- тепловизионный контроль;

- отборы проб масла с баков трансформаторов, баков РПН, высоковольтных вводов;

- анализы масла на ФХА и ХАРГ, согласно РД 153-34.0-46.302-00 «Методические указания по диагностике развивающихся дефектов трансформаторного оборудования по результатам хроматографического анализа газов, растворенных в масле».

Силовые трансформаторы (автотрансформаторы) отвечают требованиям нормативно-технических документов, не имеют дефектов, препятствующих дальнейшей работе и могут эксплуатироваться без ограничений и дополнительных технических мероприятий до технического освидетельствования.