Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы

Вы только напыляете или можете обработать?

Мы можем как напылить так и обработать напылённые детали.

Можете ли Вы нанести покрытие из карбида/оксида/инконели/стеллита/спецсплава?

Да, мы напыляем практически любые материалы: металлы, сплавы, оксиды, карбиды - любой твердый материал, который можно подать в порошковой форме.

Не приведет ли напыление покрытий к перегреву детали?

Технологический процесс детонационного напыления устроен таким образом, что деталь не нагревается до температуры выше 120-150 ºС. Следовательно, что такие температуры не могут привести ни к термическому короблению, ни к изменению структуры металла.

Не отслоится ли Ваше покрытие?

Детонационные покрытия связаны с основой адгезионно. Адгезия таких покрытий более 140 МПа. В этом их преимущество: нет перемешивания с металлом основы, покрытия получаются без примесей. Но есть и недостаток: покрытие можно сбить, отколоть резким механическим воздействием. Поэтому наши технологи внимательно изучают условия работы каждой детали и подбирают именно ту технологию и материал, который не отслоится.

Сколько времени уйдет на обработку детали?

Как правило, нам хватает две недели на полный цикл обработки. Срок может быть меньше или больше, в зависимости от степени загрузки производства.

Какая твёрдость получаемых покрытий?

В зависимости от применяемого порошка твёрдость может быть от 35 до 75 HRC.

Работаете ли Вы за наличный расчет?

Да мы работаем за наличный расчёт.

Сколько стоит покрытие?

Это вопрос, на который невозможно ответить, не изучив деталь и условия ее работы, объем и сроки проведения работ, стоимость покрытия может варьироваться от 1 тыс рублей за кв. м. до такой же суммы за кв. см. - в зависимости от материала и сложности работ.

У Вас есть собственное оборудование?

Да. У нас есть детонационное оборудование и цех пескоструйной обработки. Некоторое шлифовальное оборудование.

Какие рекомендации есть по обработке детонационных покрытий?

После напыления шероховатость покрытия Ra = 3 – 5 мкм, в отдельных случаях до 100мкм, что соответствует шлифовальной бумаги мелкой зернистости. Для получения требуемой шероховатости требуется механическая обработка на станках с охлаждающие жидкостью ВОДА с 1-2% ингибиторов коррозии (противоокислительными добавками). Для обработки рекомендуется применять абразивный инструмент имеющий связку (синтетический алмаз, хон с алмазными брусками). Так при напылении оксида алюминия обычно применяется гибкий шлифовальный ремень (до 8 класса точности). Детали также могут быть доведены до 1-го класса точности с высотой микронеровностей 0,025 мкм что соответствует 13-14 классу шероховатости. Более высокий класс можно получить с использованием алмазных паст.

Где посмотреть примеры того, что вы делаете?

На нашем сайте, в разделе примеры работ - примеры деталей с покрытиями.