Технологическая оснастка (стр. 3 )

Базирование Содержание операции	Схема установки	Вариант	Выдерживаемый размер	Исходные данные
По двум плоским поверхностям. Обработка уступа.		1	В	Е	Н	h
50h7	30h9	15h8	45˚
2	С	60e8	40h7	20h9	60˚
3	К	60h7	40h9	20h8	90˚
4	В	80h10	50h12	25h8	45˚
По наружной цилиндрической поверхности в призме Обработка плоской поверхности.		5	H1	D	2
100h11	60˚
6	H2	80d9	90˚
7	H3	20g6	90˚
По наружной цилиндрической поверхности в призме Обработка плоской поверхности		8	H1	25h7	90˚
9	H2	40g6	60˚
10	H3	60f7	90˚

Пример решения задач.

Задача 1. Определить погрешность базирования по заданной схеме базирования.

Дано: Установка детали по двум плоским поверхностям при обработке уступа.

Е =50h10

H =30h12

h = 15 gs14

α=60˚

Найти: В

Решение:

По таблице А1 приложения А, согласно схеме 1 погрешность базирования искомого размера В определяем по формуле:

ΔЕб = Th tg α при α = 90˚ (1)

где,

ΔЕб - погрешность базирования на размер В, мм;

Th – поле допуска на размер h, мм;

α – угол наклона плоскости

Находим поле допуска Th, мм

15 gs 14 = 15 ± 0,35 (мм)

Th = 0,35 + = 0,7 (мм)

Находим погрешность базирования на размер В, мм.

ΔЕб = 0,7 · tg 60˚ = 0,7 · 1,732 = 1,21 (мм)

Ответ: Погрешность базирования при установке на размер В равна: ΔЕб = 1,21 мм

ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ №2

Первый вопрос вариантов

1 Направляющие элементы приспособлений. Назначение. Виды.

2 Кондукторные втулки, виды, конструкции, материал, технические требования

3 Направляющие элементы приспособлений: установы, щупы, индикаторные оправки, их назначение.

4 Делительные и поворотные устройства приспособлений их назначение и конструкции.

5 Конструкции фиксаторов, их особенности. Погрешности деления, причины их возникновения и возможность уменьшения.

6 Корпуса приспособлений. Назначение, требования, предъявляемые к корпусам приспособлений.

7 Корпуса приспособлений. Конструкции корпусов, материал, способы их изготовления.

8 Установка приспособлений на столах станков, их центрирование и способы крепления

9 Особенности установки приспособлений на станках с ЧПУ.

10 Универсально – сборочные приспособления (УСП), их назначение и конструктивные особенности.

Второй вопрос вариантов

1 Центры неподвижные, вращающиеся, плавающие, их назначение, конструкции, область применения.

2  Токарные патроны, назначение,

3  Тиски машинные. Приводы тисков, конструкции, принцип работы.

4  Приспособления для поворота и деления детали на части. Конструкции принцип работы.

5  Кондукторы, виды, назначение, принцип работы.

6  Приспособления для обработки зубчатых колес.

7  Приспособления, применяемые на станках с ЧПУ.

8  Исходные данные для проектирования приспособлений.

9  Техническое задание на разработку приспособлений.

10 Последовательность проектирования приспособлений.

ЗАДАЧА 2. Определить диаметр поршня пневматического цилиндра на штоке которого создается усилие Q, если заданы сила зажима Р, коэффициент, учитывающий потери от трения η =0,95 и геометрические параметры приспособления. Давление сжатого воздуха в пневмосети 0,4 МПа.

Таблица 2 –Исходные данные к задаче 2.

Вариант	Схема	Исходные данные
Р1, кн	ℓ1, мм	ℓ1 / ℓ	η
1	1	1,9	75	1,2	0,9
2	3	2,9	75	1,4	0,8
3	3	1,8	70	1,2	0,95
4	4	2,8	70	1,4	0,85
5	5	0,85	70	1,6	0,95
6	6	1,0	70	2,4	0,9
7	7	2,4	55	2,0	0,85
8	8	1,6	50	2,4	0,9
9	9	2,6	40	2,6	0,85
10	1	1,0	30	1,2	0,95

Задача 2. Определить диаметр поршня пневматического цилиндра на штоке которого создается усилие Q, если заданы сила зажима Р, коэффициент, учитывающий потери от трения η =0,95 и геометрические параметры приспособления. Давление сжатого воздуха в пневмосети 0,4 МПа.

 

Дано:

Р = 2,1 кн

ℓ1 = 30 мм

ℓ1 / ℓ =3

η =0,8

Q -?

Дпоршня

Определяем усилие на штоке, используя приближенную формулу, в которой введен коэффициент η, учитывающий потери от трения на оси и на участке, воспринимающем и передающем усилие.

(2)

где,

Q –усилие на штоке, Н;

Р –сила зажима, Н;

ℓ, ℓ1 –плечи сил, мм

η –коэффициент трения

если ℓ1 / ℓ=3 , то ℓ / ℓ1 =

Q = 2,1 · · 0,8 = 0,56 (кн) = 560 Н

Зная усилие на штоке пневмоцилиндра Q = 560 Н и давление сжатого воздуха = 0,4 мн/м2 определим диаметр пневоцилиндра, мм.

Принимаем диаметр пневмоцилиндра по стандарту – 75 мм.

3 ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЭКЗАМЕНУ

11 Назначение, классификация приспособлений, требования, предъявляемые к ним.

12 Основные конструктивные элементы приспособлений, их назначение.

13 Понятие о базировании, базы, правило шести точек.

14 Погрешность базирования. Причины возникновения и пути уменьшения.

15 Установочные элементы приспособлений. Классификация, назначение, технические требования.

16 Схемы установки заготовок.

17 Погрешность установки. Причины возникновения и пути их уменьшения.

18 Зажимные элементы приспособлений. Назначение, технические требования предъявляемые к ним.

19 Винтовые зажимы. Достоинства, недостатки, область применения.

20 Эксцентриковые зажимы. Принцип работы, конструкции, достоинств, недостатки.

21 Клиновые и рычажные зажимы. Применение, принцип работы.

22 Цанги, разжимные оправки. Конструкции, применение, материал.

23 Механизированные приводы, область применения, требования предъявляемые к ним.

24 Пневмоцилиндры. Схема работы. Достоинства и недостатки. Определение усилия на штоке.

25 Пневматические камеры. Схема работы. Достоинства и недостатки. Определение развиваемого усилия.

26 Гидравлический привод. Схема работы. Область применения, определение усилия на штоке.

27 Направляющие элементы приспособлений. Назначение. Виды.

28 Кондукторные втулки, виды, конструкции, материал, технические требования.

29 Делительные и поворотные устройства приспособлений их назначение и конструкции.

30 Конструкции фиксаторов, их особенности.

31 Корпуса приспособлений. Назначение, конструкции, материал.

32 Установка приспособлений на столах станков, их центрирование и способы крепления.

33 Универсально – сборочные приспособления (УСП), их назначение и конструктивные особенности.