Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

УТВЕРЖДАЮ
Директор строительно-технологического
института
_____________________

«______ »_______________________2015 г.


РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

дисциплины

«ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ»

Направление подготовки:

18.03.01 «Химическая технология»

Профиль:

Квалификация (степень) выпускника:

Бакалавр

Нормативный срок обучения:

4 года

Форма обучения:

Очная

Автор программы___________________ , к. т.н., доцент

Программа обсуждена на заседании кафедры СТИМ

«___»_____________2015 года протокол № ________

Зав. кафедрой______________________

Воронеж 2015

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ

1.1.  Цель дисциплины

Целями дисциплины «Технологическое оборудование процессов» являются: обучение основам комплексной механизации технологических процессов производства строительных материалов и изделий, ознакомление студентов с основным механическим оборудованием как комплекса машин, взаимосвязанных между собой в единую технологическую линию и выполняющих соответствующие рабочие процессы, идентификация роли дисциплины в производстве и её значимость при усвоении других дисциплин специальности.

1.2. Задачи изучения дисциплины

Основной задачей дисциплины является изучение кинематических и динамических свойств основных видов механизмов, их принцип работы, применения и взаимодействие в машине в целом, а также выбор основные параметры и осуществить компоновку выбранного оборудования

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП

Дисциплина «Технологическое оборудование процессов» относятся к вариативной части дисциплин по выбору базовой.

Требования к входным знаниям, умениям и компетенциям студента, необходимым для изучения данной дисциплины. Изучение дисциплины «Технологическое оборудование процессов» требует основных знаний, умений и компетенций студента по курсам: Начертательная геометрия и инженерная графика; Физика; Химия; Строительные материалы; Информатика; Теоретическая механика; Сопротивление материалов.

На основе изучения этих дисциплин студент должен:

Знать: основные законы механики, основные виды механизмов, классификацию, функциональные возможности и область применения; методы расчета кинематических и динамических параметров движения механизмов.

Уметь: использовать возможности вычислительной техники и программного обеспечения; выполнять схемы механизмов в соответствии с требованиями к конструкторской документации; идентифицировать и классифицировать механизмы и устройства, используемые в конструкциях подъемно-транспортных, строительных, дорожных средств и оборудования, при наличии их чертежа или доступного для разборки образца и оценивать их основные качественные характеристики.

Владеть: средствами компьютерной графики (ввод, вывод, отображение, преобразование и редактирование графических объектов на ПЭВМ); основными методами работы на ПЭВМ с прикладными программными средствами.

Дисциплина «Технологическое оборудование процессов» является предшествующей для комплекса дисциплин профессионального цикла, в которых рассматриваются вопросы конструирования узлов и агрегатов подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.

3.  ПЕРЕЧЕНЬ ПЛАНИРУЕМЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБУЧЕНИЯ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

Процесс изучения дисциплины «Технологическое оборудование процессов» направлен на формирование следующих компетенций:

-  обосновывать принятие конкретного технического решения при разработке технологических процессов; выбирать технические средства и технологии с учетом экологических последствий их применения (ПК-11);

-  налаживать, настраивать и осуществлять проверку оборудования и программных средств (ПК-13);

-  проверять техническое состояние, организовывать профилактические осмотры и текущий ремонт оборудования (ПК-14);

-  готов к освоению и эксплуатации вновь вводимого оборудования (ПК-15);

-  анализировать техническую документацию, подбирать оборудование, готовить заявки на приобретение и ремонт оборудования (ПК-16);

-  способен анализировать технологический процесс как объект управления (ПК-17);

-  использовать знания основных физических теорий для решения возникающих физических задач, самостоятельного приобретения физических знаний, для понимания принципов работы приборов и устройств, в том числе выходящих за пределы компетентности конкретного направления (ПК-24).

Бакалавр должен:

Знать:

классификацию и схемы наиболее распространенных механизмов, классификацию деталей машин общего назначения, геометрические параметры и кинематические характеристики механических передач, назначение, принцип работы, устройство и технические характеристики механического оборудования предприятий строительной индустрии.

Уметь:

правильно организовывать рабочие места, их техническое оснащение, размещение технологического оборудования, находить в соответствии с заданием оптимальные параметры механического оборудования, использовать возможности вычислительной техники и программного обеспечения, пользоваться системами автоматизированного расчета параметров и проектирования схем механического оборудования технологических линий на электронно-вычислительных машинах (ЭВМ); пользоваться справочной литературой по направлению своей профессиональной деятельности.

Владеть:

инженерной терминологией в области механики машин, методами опытной проверки оборудования и технического состояния оборудования, методами технологических расчетов отдельных узлов и деталей механического оборудования строительной индустрии; методами определения оптимальных и рациональных технологических режимов работы оборудования.

4. ОБЪЕМ ДИСЦИПЛИНЫ И ВИДЫ УЧЕБНОЙ РАБОТЫ

Объем дисциплины «Технологическое оборудование процессов» составляет 5 зачетных единиц.

Вид учебной работы

Всего

часов

Семестры

6

Аудиторные занятия (всего)

90

90

В том числе:

Лекции

36

36

Практические занятия (ПЗ)

54

54

Лабораторные работы (ЛР)

–

–

Самостоятельная работа (всего)

90

90

В том числе:

Курсовая работа

20

20

Контрольная работа

–

–

Вид промежуточной аттестации (зачет, экзамен)

–

–

Вид итогового контроля (зачет, экзамен)

Зачёт

Зачёт

Общая трудоемкость час

зач. ед.

180

180

5

5

5. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

5.1. Содержание разделов дисциплины

№ п/п

Наименование раздела дисциплины

Содержание раздела

1

Введение.

Краткая характеристика отрасли производства строительных материалов и изделий. Понятие о комплектной механизации и автоматизации производственных процессов.

2

Оборудование для измельчения и сортировки материалов.

Основные сведения о законах измельчения материалов. Общая классификация машин для измельчения. Понятие о крупном и мелком измельчении. Степень измельчения, открытый и замкнутый циклы измельчения.

Машины для дробления материалов. Конструктивные схемы, принцип действия и применение щековых, конусных, валковых, дробилок ударного действия. Расчет основных конструктивных параметров, производительности, мощности приводов.

Назначение и принцип работы бегунов. Конструктивные схемы и применение болтушек для измельчения мягких материалов. Дробильно-сортировочные установки. Расчет, выбор и компоновка оборудования.

3

Машины для помола материалов.

Классификация мельниц. Конструктивная схема, принцип работы и применения барабанных шаровых мельниц периодического и непрерывного действия, сухого и мокрого помола. Расчет основных конструктивных параметров, производительности, мощности привода.

Мельницы самоизмельчения «Аэрофол», «Гидрофол». Их конструктивные схемы и применение. Вибрационные и струйные мельницы. Их достоинства и перспективы применения.

4

Машины для сортировки и обогащения, транспортирования, сушки и обжига материалов.

Понятие о механической, пневматической, гидравлической и магнитной сортировках.

Конструктивная схема, принцип работы и применение механических грохотов. Расчет их основных конструктивных параметров, производительности, мощности привода.

Сепараторы для воздушной сортировки. Конструктивные схемы, принцип работы и применение проходных и центробежных сепараторов. Установки для гидравлической классификации. Конструктивные схемы дуговых грохотов, циклонов. Механические оборудования узлов для сушки и обжига строительных материалов.

Основные сведения о транспортирующем и грузоподъемном оборудовании. Расчет и выбор ленточных, винтовых конвейеров, элеваторов, пневмотранспортных установок, кранбалок, мостовых кранов.

Оборудование для сушки и обжига материалов. Их конструктивные схемы, принцип работы и применение.

Компоновка механического, транспортного, теплотехнического и грузоподъемного оборудования в технологических линиях производства строительных материалов.

5

Оборудование для производства сборных железобетонных изделий.

Основные сведения о сборном железобетоне. Характеристика конвейерной, агрегатной поточной и стендовой схем производства.

Оборудование для подготовки арматуры. Виды арматуры. Конструктивные схемы и принцип работы станков для чистки, правки, резки, гибки и упрочнения арматуры. Конструктивные схемы и принцип действия станков для стыковой, одно - и многоточечной сварки арматуры. Механизированные побочные линии для автоматической непрерывной сварки арматурных сеток.

Оборудование для предварительного натяжения арматуры. Установки для механического и электротермического натяжения. Конструктивные схемы и принцип работы стержневых и пучковых гидродомкратов, домкратов с механическим приводом. Установки для непрерывного натяжения проволочной арматуры.

Оборудование для приготовления бетонных и растворных смесей. Классификация смесительных машин. Конструктивные схемы бетоносмесителей периодического и непрерывного действия с гравитационным и принудительным перемешиванием компонентов. Расчет основных параметров. Конструктивные схемы и принцип работы весовых дозаторов компонентов. Их выбор и компоновка в БСУ в зависимости от применяемого смесителя.

Оборудование для транспортировки и укладки бетонной смеси. Конструктивные схемы, принцип работы и применение бетонораздатчиков и бетоноукладчиков.

Оборудование для формования бетонных изделий. Способы уплотнения бетонной смеси и их анализ. Конструктивные схемы вибраторов общего назначения и их применение. Конструктивные схемы, принцип работы с круговыми и направленными колебаниями и применение. Основы расчета конструктивно - технологических параметров вибрационных машин.

Оборудование для изготовления железобетонных изделий методом центрифугирования. Конструктивные схемы и принцип работы роликовых, осевых и ременных центрифуг.

Оборудование для радиального прессования железобетонных труб. Оборудование для непрерывного стендового формования железобетонных изделий. Принципиальные схемы установок с двухступенчатым, трехступенчатым вибрационным уплотнением, с поршневым и шнековым экструдерами.

Установки для вибропрессования бетонных изделий. Конструктивная схема и принцип работы вибропресса для изготовления малогабаритных бетонных изделий.

Агрегатно-поточный способ изготовления плоских, ребристых и многопустотных изделий. Основное оборудование и его компоновка.

Кассетный способ формования железобетонных изделий. Конструктивные схемы, принцип работы кассетных установок, работающих по стендовой и конвейерной технологиям.

Конвейерный способ формования железо-бетонных изделий. Конструктивная схема и принцип работы горизонтально замкнутых, двухъярусных и вибропрокатных конвейеров.

5.2 Разделы дисциплины и междисциплинарные связи
с обеспечиваемыми (последующими) дисциплинами

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4