Электроники комбината

Электроники комбината

Все мы знаем Электроника — светлого мальчика-робота из детского фильма "Приключения Электроника". Но есть и настоящие электроники, они же инженеры, они же электронщики. Все они сегодня составляют отдел АСУ ТП службы КИПиА ЦРС ОАО "Кондопога".

Начальник отдела Вадим Владимирович Багров и его заместитель Алексей Эрикович Зайцев рассказали о текущей работе и перспективах на 2016 год.

— После нескольких реорганизаций наш отдел с июня 2015 года вошёл в ЦРС, и мы занимаемся исключительно производством. История автоматизированных систем комбината начинается в 1974 году, когда на БДМ №7 была установлена первая система по управлению качеством. Далее — на всех остальных буммашинах, кроме третьей. Со временем системы совершенствовались, специалисты их модернизировали, но чаще полностью заменяли. Производители оборудования, как правило, перестают делать даже запасные части к своим старым системам, вынуждая переходить на новые. У системы есть 10-12 лет, когда она может хорошо работать при должном техническом обслуживании.

— Получается, что до 70-х годов прошлого века производство бумаги шло в ручном режиме, сейчас же без АСУ ТП ни одна машина работать не может. Так?

— Так. На несколько порядков возросли требования к качеству выпускаемой продукции. На глазок необходимых качественных характеристик не добиться. Бумага имеет определённые параметры: масса метра квадратного, влажность и толщина. На сканирующей платформе, установленной перед накатом, есть датчики, которые перемещаются поперёк полотна, измеряют параметры, выдают указания, какому контуру управления отработать, чтобы скорректировать основные показатели качества. Система сканирует и готовую продукцию, но влияет на самое начало технологического процесса. Отправляет задание в подготовительный отдел на изменение параметров. Нужно высчитать время задержки, учесть скорость машины, прочие погрешности. Всё это заложено в "мозгах" системы. Дополнительно, на выходе из напорного ящика, посередине сушильной части и в районе каландра, стоят три наших подсистемы — балки по управлению поперечными профилями. Получается полный контроль на всех основных этапах производства бумаги. Так работает современная АСУ ТП.

— Вы сказали, что система может работать лет десять. АСУ ТП какой буммашины первая в очереди на модернизацию или замену?

— В этом году мы будем проводить модернизацию АСУ ТП БДМ №8. Это основной проект года. Система установлена в 2002 году. Да, уже не самая передовая, но надёжная. Её модернизации уже были. Стоят хорошие балки, которые делают профиль полотна нужного качества. Поэтому балки не трогаем, а меняем само сердце системы — центральный шкаф управления. Работа предстоит большая, монтаж оборудования будем делать своими силами, окончательную настройку произведет фирма АББ в летний останов всего комбината. Но подготовка должна начаться уже сейчас. Параллельно идет подготовка к модернизации прессовой части восьмерки. Оборудование уже получено. Монтаж оборудования будем делать своими силами, окончательную настройку сделает фирма "Консис" в плановые остановы машины.

На 2016 год запланирована установка АСУ ТП на БДМ №3. На этой машине никогда не было автоматизированной системы управления, теперь пришло и её время. Система позволит контролировать основные качественные характеристики бумажного полотна, быстрее переходить с одного сорта бумаги на другой. Для нас это будет привычная работа. БДМ №3 — небольшая, справимся своими силами и в плановые остановы, окончательную настройку будет делать фирма "Консис".

— Автоматизированными системами оснащены буммашины, ТЭС, участок механической очистки промышленных стоков. Что ещё?

— Есть небольшая система в выпарном цехе ЦПЩ, в химводоочистке, на золоотстойнике, на отгрузке лигносульфонатов. Сейчас очень интересная работа идёт в ДМЦ-2. Силами отдела делаем автоматизированную систему, которая позволит отслеживать основные технологические параметры работы оборудования. Инженеры-электроники монтируют оборудование, оставшееся неиспользованным от других проектов, пишут программы для контроллеров, системы визуализации операторской станции. По сути, мы открываем глаза технологам, они в режиме реального времени могут видеть все основные показатели. Это позволяет не только контролировать процесс, управлять им, но и анализировать работу каждого конкретного дефибрёра. На очереди — ДМЦ-1.

— А воедино собрать все показатели АСУ ТП не пробовали?

Багров и Зайцев переглядываются. Оказывается, сейчас уже можно сказать, что скоро заработает система диспетчеризации, точнее — автоматизированная система оперативно-диспетчерского управления. Это их любимое детище. О необходимости её создания говорил еще , создатель службы АСУ на комбинате. При нём делались первые попытки, но только сегодня этот проект близок к реализации. Причём создают его работники службы, без привлечения сторонних организаций.

— Начинался проект буквально на коленке. Сейчас уже есть, что показать. Надеемся, что в феврале система появится у контрольных мастеров. В систему будет заведены все основные цеха. Даже целлюлозный завод, хотя там и нет АСУ ТП, но мы поставили кое-какое оборудование, позволяющее собирать и передавать информацию. И можно будет видеть не просто картинки, а реальные цифры. Плюс архив, плюс возможность анализа. Скажем сразу, работа пока не завершена. Близок к завершению первый этап. Инженеры-электроники каждый на своём месте выполняют свою часть работы. Всё воедино сводит программист Александр Хотеев. Нам помогают киповцы, отдел технологического компьютерного обеспечения и связи, специалисты цехов на местах. Работа общая, нужная всем, творческая.

— Я правильно понимаю, что ваши "электроники" заткнут за пояс любого робота?

— У нас работают специалисты высокого класса. Электромеханик один, Александр Юнин, он буквально нарасхват, даст фору любому инженеру. Остальные 16 человек отдела — инженеры-электроники, включая сменных. Можно назвать тех, кто уже давно служит верой и правдой: Игорь Блеников, Олег Жернаков, Андрей Филиппов, Сергей Спиридонов, Юрий Евстафьев, Василий Гришанов. Есть прекрасные молодые специалисты: Максим Сидорков, Алексей Оловянников, Алексей Ерёмин. Очень ответственный участок ТЭС прикрывают Андрей Масленников и Алексей Мартынов. Наши сменные: Алексей Лапо, Александр Букачук, Константин Белов, Александр Кудрявцев, Александр Клишов. У нас работают светлые головы, люди прекрасно разбираются в своей работе, готовы развиваться, творчески мыслить, идти вперёд.

Татьяна Солоусова.