Творческое объединение «Наука»
Утверждаю:
Ген. директор ТО «Наука»
В. В Пеннер
«20» апреля 2009г.
Универсальная коллоидная мельница
Паспорт
УКМ-1-ПС
Пенза 2009г
1.Введение
1.1 Настоящий паспорт устанавливает(определяет ) гарантированные предприятием – изготовителем основные параметры и характеристики универсальной коллоидной мельницы, далее Мельницы, и содержит необходимые сведения для ее изучения и правильной эксплуатации.
1.2 При эксплуатации мельницы необходимо кроме данного паспорта руководствоваться действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии при эксплуатации промышленных установок.
1.3 Мельница предназначена:
а) для измельчения твердых частиц размером до 3 мм, жидких и газообразных материалов и получения тонкодисперсных порошков, суспензий, эмульсий,
б) для получения тонкодисперсных многокомпонентных, однофазных, двухфазных и трехфазных смесей.
1.4 Мельницу рекомендуется использовать в научно – исследовательских и заводских лабораториях для отработки новых технологий получения товарной продукции и оптимизации технологических регламентов действующих производств.
1.5 Мельницу можно использовать в качестве технологической установки в малотонажном производстве.
1.6 Условное обозначение при заказе мельницы УКМ – 1 ТУ 0000000002009
2. Технические данные
2.1 Основные параметры и характеристики мельницы приведены в табл.1
Таблица, 1
№ | Наименование показаний | Норма |
1 | Тип | настольный |
2 | Электропривод | трехфазный |
3 | Мощность электродвигателя, КВт | 2,2 ; 3 |
4 | Частота вращения вала двигателя, об / мин | 1500; 3000 |
5 | Частота вращения рабочего агрегата, об / мин | 750 / 5000 |
6 | Регулируемый зазор между рабочими органами, мм | 0 - 2 |
7 | Объем бункера, л | Не менее 10 |
8 | Максимальная рабочая температура корпуса реактора, *С | 70 |
9 | Загрузка и выгрузка материала | ручная |
10 | Габариты размеры, мм | 500×250×600 |
11 | Вес в сборе, кг | Не более 50 |
12 | Количество обслуживающего персонала, чел | 1 |
13 | Срок службы, лет | Не менее 5 |
3. Комплектность поставки
3.1 Комплект поставки приведен в таблице 2
Таблица 2
Наименование | Обозначение | Кол-во | Примечание |
1. Мельница | УКМ-1-00000 | 1 | В сборе с основным двигателем |
2. Электродвигатель дополнительный | АИР | 1 | По заказу |
3.Набор сменных рабочих органов | УКМ-1-10.000 | 1 | По заказу |
4. Набор сменных шкивов разного диаметра | УКМ-1-11.000 | 1 | По заказу |
5. ЗИП | УКМ-1-12.000 | 1 | По заказу |
4.Устройство и работа изделия
4.1 Мельница является разъемной конструкцией настольного типа.
4.2 Мельница состоит из следующих основных узлов и механизмов:
1. сварной станины с выдвижными ручками и механизмом натяжения ремня
2. электрпривода, состоящего из электродвигателя :а) с частотой оборотов
1500 / мин и мощностью 2,2кВт. б)с частотой оборотов
3000 / мин и мощностью 3 кВт; двух шкивов: а) одинакового диаметра. б) разного диаметра; ремня;
3. рабочего агрегата, состоящего из бункера и рабочего механизма
4.3 Рабочий механизм представлен на Рис.1. Он состоит из 2-х частей:
подшипникового узла и реактора, соединенных болтами.
4.4 Подшипниковый узел состоит из корпуса 1 в котором на 2-х подшипниках 3 установлен вал.2. Между упорными подшипниками 3 находится втулка 5. Нижний подшипник 3. опирается на упорное кольцо
4.4.1 От протечек узел защищается уплотнительный манжетой 6. и резиновым кольцом 7. Подшипниковый узел крепится к реактору винтами 8.
4.4.2 Положение вала 2 в корпусе подшипников 1 фиксируется с помощью упорного кольца 4. которое установлено внутри корпуса 1. на резьбе. При вращении по часовой стрелке кольцо 4. давит на нижний упорный подшипник 3., смещая его и жестко связанный с ним вал 2 вверх. При вращении в противоположную сторону образуется зазор между упорным кольцом 4 и подшипником 3, который позволяет смещаться валу 2 вниз.
4.5 Реактор состоит из корпуса 9, нижней крышки 10, верхней крышки 11, соедененых болтами 12. Верхней крышке11 винтами 17 крепится неподвижный рабочий орган 13. На вал 2 плотно насаживается диск 15, который фиксируется с помощью винтов 18. На диск 15 устанавливается подвижный рабочий орган 14, который жестко крепится к диску 15. крепежными винтами 16
4.6 Мельница работает следующим образом:
Исходный материал ( в сухом виде, в виде пульпы, или грубой эмульсии) подается в бункер, откуда под действием веса и разрежения, создаваемого работающим диском 15 он поступает в реактор. В реакторе материал перемещается от центра к перефирии, проходя через зоны интенсивного механического, аэро и гидродинамического воздействия, создаваемые подвижным 14 и неподвижным 13 рабочим органом. В результате этого воздействия происходит диспергация первичного материала и его перемешивание. Измельченный материал выгружается самотеком через отверстие корпуса 9 реактора в емкость
4.6.1 При работе с циркуляционным насосом прошедший через реактор материал возвращается обратно в рабочую зону реактора необходимое количество раз.
Обозначения к рисунку 1.даны ниже:
Подшипниковый узел Реактор
Корпус 1 Корпус 9
Вал 2 Нижняя крышка 10
Подшипник 3 Верхняя крышка 11
Упорное кольцо 4 Болты соединительные 12
Втулка 5 Неподвижный рабочий орган 13
Манжета 6 Подвижный рабочий орган 14
Кольцо резиновое 7 Диск 15
Соединительные винты 8 Крепежные винты неподвижного
рабочего органа 16
Крепежные винты подвижного
рабочего органа 17
Крепежные винты вала 18
5 Порядок работы
5 5.1 Подготовка к работе
5.1.1 Производится наружный осмотр мельницы, проверяется установка необходимых шкивов, устанавливается необходимое натяжение ремня, проверяется крепление болтов и свобода вращения валов двигателя и реактора.
5.1.2 Мельница устанавливается на рабочее место, под станину укладывается для гашения возможных вибраций резиновый коврик, , ручки для переноски мельницы задвигаются.
5.1.3 Производится подключение электродвигателя к сети с установкой заземления мельницы.
5.1.4 Включается электродвигатель в режиме холостого хода. Устанавливается направление вращения вала двигателя. При наличии ударов вибрации скрежета выясняются и устраняются причины их появления.
5.2 Порядок работы
5.2.1 Фиксируется конечная цель использования мельницы
а) получение сухого тонкодисперсного продукта, тонкодисперсной суспензии, тонкодисперсной эмульсии
б) получение многокомпонентных однофазных, двухфазных, трехфазных смесей.
5.2.2 Устанавливается, исходя из общих теоретических представлений, порядок
получения конечного продукта
а) вид воздействия
б) порядок воздействия
в) последовательность различных видов обработки первичного материала
5.2.3 В корпусе реактора устанавливаются рабочие органы, обеспечивающие
выбранный вид воздействия на материал
5.2.4 При необходимости к выходному отверстию реактора присоединяется
сепаратор и циркуляционный насос.
5.2.5 Включается электродвигатель мельницы и в бункер небольшими порциями подается исходный материал. При нормальной работе двигателя бункер заполняется полностью. При зависании материала производится его периодическое встряхивание.
5.2.6 При ручном варианте обеспечения многоцикловой обработки материала продукт из накопительной емкости периодически возвращается в бункер с контролем числа циклов обработки.
5.2.7 При обеспечении многоцикловой обработки материала помощью циркуляционного насоса, контролируется температура продукта и время его обработки.
5.2.8 В режиме автоциркуляции выходное отверстие реактора. заглушается пробкой. В бункер подается небольшое количество материала равное 0,5 – 0,8 свободного объема реактора. Контролируется время обработки и температура корпуса реактора.
5.2.9 Для осуществления воздействия на материал различными способами после завершения одного этапа в реактор устанавливаются новые рабочие органы и обработка материала продолжается. После завершения данного этапа устанавливаются другие рабочие органы. Процесс многоэтапной обработки продолжается до получения необходимого конечного продукта.
5.2.10 Опытным путем ,на основе анализа полученных результатов работ, устанавливается наиболее эффективный вид, порядок и режим обработки данного материала.
5.2.11 По результатам проведенных работ определяется наиболее оптимальный технологический регламент получения конечного продукта.
5.2.12 После завершения работы при необходимости реактор и бункер промываются, затем двигатель выключается, реактор разбирается и все его детали протираются или обдуваются горячим воздухом для удаления влаги.
5.3 Порядок замены рабочих органов реактора.
5.3.1 Раскручиваются и вынимаются болты 12
5.3.2 Снимается бункер и удаляется резиновая прокладка между ним и реактором
5.3.3 Снимается верхняя крышка реактора 11 с неподвижным рабочим органом 13
5.3.4 Отвинчиваются винты 18
5.3.5 С помощью съемника винт 15 с подвижным рабочим органом 14 снимается
с вала 2
5.3.6 Отвинчиваются болты 16 на верхней крышке 11
5.3.7 Снимается неподвижный рабочий орган 13
5.3.8 Устанавливается новый рабочий орган и фиксируется с помощью винтов 16
5.3.9 Отвинчиваются крепежные винты 17 на винте 15
5.3.10 Снимается подвижный рабочий орган 14
5.3.11 Устанавливается новый рабочий орган и фиксируется на винте 15 крепежными винтами 17
5.3.12 Винт 15 устанавливается на вал 2 и фиксируется на нем винтами 18
5.3.13 Устанавливается верхняя крышка 11 на корпусе реактора 9
5.3.14 На верхнюю крышку 11 укладывается резиновая прокладка и устанавливается бункер
5.3.15 Собранная конструкция фиксируется болтами 12
5.4 Регулирование зазора между рабочими органами
5.4.1 В отверстие упорного кольца и подшипникового узла вставляется металлический штырь и с его помощью осуществляется вращение упорного кольца по часовой стрелки для уменьшения зазора и против часовой стрелки для его увеличения.
6 Меры безопасности
6.1 Мельницу УКМ – 1 разрешается устанавливать в закрытых помещениях оборудованных для проведения лабораторных работ
6.2 Мельницу УКМ – 1 разрешается эксплуатировать оператору, имеющему необходимый уровень теоретической и экспериментальной подготовки, изучившему настоящий паспорт, знакомому с общими правилами техники безопасности
6.3 Запрещается:
а) работа мельницы и ее включение при неисправном заземлении или его отсутствии.
б) измельчение материалов, которые при определенных концентрациях вредны для здоровья пожаро и взрыво опасны, без вытяжной вентиляции и при наличии высокотемпературных источников тепла.
в) включение в работу мельницы при снятой верхней крышки реактора.
7 Возможные неисправности и методы их устранения
7.1 Электрический двигатель не включается:
Причина : нет напряжения в сети
Действия: выяснить
7.2 Электрический двигатель гудит, но вал не вращается
Причина: не подсоединена 1 фаза сети
Действия : подсоединить все три фазы сети
7.3 Эл. двигатель гудит, но вал не вращается
Причина : не хватает мощности двигателя провернуть вал реактора
Действия: уменьшить подачу материала, удалить избыток материала из реактора, увеличить зазор между рабочими органами.
7.4 Выход продукта прерывистый, или вообще отсутствует
а)Причина : зависание материала в бункере
Действия : устранить зависание деревянной рейкой,
установить вибратор
б)Причина : закрытие выходного отверстия измельченным материалом Действия :уменьшить подачу материала в реактор, ускорить его удаление из выходного отверстия.
7.5 Не вращается упорное кольцо подшипникового узла
Причина: чрезвычайно плотный контакт подшипников и корпуса.
Дествия : снять шкив с вала, отвинтить упорное кольцо, с помощью трубки аккуратным постукиванием по внешнему подшипнику сместить вал на необходимую длину. Установить упорное кольцо и шкив на место.
8. Техническое обслуживание
8.1 Ежедневно производится очистка бункера и реактора
8.2 После работы тщательно промывается реактор и затем промываются его детали, или просушиваются горячим воздухом.
8.3 Постоянно ведется наблюдение за исправностью электропривода,
8.4 Ежеквартально при интенсивной работе смазываются подшипниковый узел.
8.5 Не реже одного раза в квартал зачищаются места заземления.
8.6 Ежемесячно проверяется степень износа рабочих органов.
9.Перечень быстро изнашиваемых деталей
9.1 Технические данные и информация приведены в таблице.3
Наименование | Обозначение |
Неподвижный рабочий орган | УКМ-10100 |
Подвижный рабочий орган | УКМ-10200 |
Винт | УКМ-10300 |
Уплотнительная манжета | По ГОСТ |
10. Правила хранения и транспортировки
10.1 Упакованную мельницу УКМ –1 разрешается транспортировать любым видом транспорта.
10.2 При постановке на длительное хранение все внутренние детали реактора и дополнительные рабочие органы подвергаются временной защите по ГОСТ 9014-78 для изделий 1 категории условий хранения и транспортирования 5 по ГОСТ 15150-69. Варианты защиты В3-1
Срок хранения без переконсервации 3 года
Хранится мельница УКМ под навесом.
11.Свидетельство о приемки
Мельница УКМ-1 прошла заводские испытания и соответствует техническим требованиям. Дата выпуска ___________ Начальник _____________
