МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДРУЖБЫ НАРОДОВ
Инженерный факультет
Кафедра Технологии машиностроения, металлорежущих станков и инструментов.
ПРИМЕРНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
(обязательная дисциплина)
Для высших учебных заведений
Направление 552900-«Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»
Квалификация специалиста – бакалавр техники и технологии
Курс III
Семестр 6
Лекции 54 ч.
Лабораторные работы 36 ч.
Практические занятия 18 ч
Реферат -
Курсовая работа / курсовой проект - / -
Зачет / экзамен - /1-
Москва 2011
ВВЕДЕНИЕ
Дисциплина «Основы технологии машиностроения» рассматривает теоретические основы изготовления и сборки изделий с рациональным использованием современных технических решений и технологий. Изучение дисциплины базируется на знаниях общепрофессиональных и специальных дисциплин по направлению 552900-«Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».
Цель преподавания дисциплины
Цель преподавания – научить студентов теоретическим основам технологии машиностроения, правилам выбора рациональной технологии изготовления деталей в машиностроении и принципам сборки.
Задачи изучения дисциплины
Основными задачами изучения дисциплины являются:
Освоение конкретных теоретических основ проектирования технологических процессов изготовления деталей машин.
В результате изучения дисциплины студент должен знать:
- основные термины и определения;
- правила базирования деталей в процессе их изготовления;
- методы расчета размерных цепей;
- методику расчета припусков и межоперационных размеров;
- основные причины формирования случайных и систематических погрешностей в процессе обработки;
Уметь:
- читать рабочие чертежи деталей;
- составлять схемы базирования деталей в процессе обработки;
- выявлять и рассчитывать размерные цепи с использованием методов достижения точности;
- рассчитывать припуски и межоперационные размеры.
СОДЕРЖАНИЕ
Перечень и содержание тем
1. Основные понятия и определения об изделиях; Состояние современного машиностроения. (3 ч.)
Объекты производства, производственный и технологический процессы. Основные понятия: машина, изделие, деталь, сборочная единица. Сборочный узел. Типы производства. Формы организации технологических процессов. Технологическая операция и её составные части. Технологическая подготовка производства (ТПП). Цель и задачи ТПП. Содержание основных этапов ТПП.
2. Технологичность конструкций изделий и трудоёмкость технологических процессов изготовления (4 ч.)
Понятие технологичности конструкций изделия (по ГОСТ 14.201-83 и ГОСТ 14.205-83). Производственная, эксплуатационная и ремонтная технологичность. Количественная и качественная оценка технологичности конструкций. Технологичность и себестоимость изготовления. Материалоёмкость и энергоёмкость. Отработка конструкции изделия на технологичность. Цель, задачи и содержание конструкторской и эксплутационной отработки на технологичность.
3. Технологическая характеристика различных типов машиностроительного производства (4 ч.)
Структура предприятия. Виды цехов. Вспомогательные службы. Характеристика предприятий единичного производства. Предприятия серийного производства. Предприятия массового производства. Расчет типа производства.
4. Точность обработки и методы ее достижения. (4 ч.)
Понятие точности. Степени точности (квалитеты). Виды погрешностей при обработке деталей. Метод пробных ходов и промеров. Метод автоматического получения размеров на настроенных станках. Области применения, достоинства и недостатки.
5. Систематические погрешности механической обработки. (6 ч.)
Понятие систематической погрешности. Погрешности, связанные с неточностью, износом и деформацией станков. Погрешности обработки, связанные с неточностью и износом инструмента. Погрешности обработки, связанные с величиной усилия зажима заготовки. Погрешности, связанные с деформацией технологической системы под влиянием нагрева. Погрешности обработки, связанные с тепловыми деформациями заготовки. Погрешности измерения размеров. Погрешности теоретической схемы обработки.
6. Случайные погрешности механической обработки (4 ч.)
Понятие случайной погрешности. Закон нормального распределения случайных величин Гаусса. Среднеквадратическое отклонение. Гистограмма и полигон распределения. Закон равнобедренного треугольника (Симпсона). Закон эксцентриситета (Релея). Закон равной вероятности. Расчет годных и бракованных деталей.
7. Базирование деталей в машиностроении (6 ч.)
Общие понятия. Классификация баз по лишаемым степеням свободы (установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая, двойная опорная база). Характер проявления базы (явная и скрытная). Назначение базы (конструкторская, измерительная, технологическая). Особенности применения баз (контактная, настроечная, технологическая). Правило шести точек.
Назначение технологических баз. Выбор черновых баз. Принцип совмещения (единства) баз. Принцип постоянства баз. Принцип последовательности баз.
Выбор черновых и чистовых баз при изготовлении основных деталей.
8. Припуски на механическую обработку заготовок (4 ч.)
Понятие о припуске и их классификация. Схема расположения припусков. Симметричные и несимметричные припуски. Минимальный припуск. Расчет минимального припуска. Порядок расчета припусков на механическую обработку.
9. Размерные цепи в машиностроении (4 ч.)
Понятие размерной цепи. Метод достижения точности (полной взаимозаменяемости). Метод неполной взаимозаменяемости. Порядок расчета размерных цепей.
10. Влияние качества поверхностного слоя на долговечность деталей машин (4 ч).
Характеристика поверхностного слоя металла. Факторы, влияющие на качество обработанной поверхности. Влияние поверхностного слоя на эксплуатационные характеристики изделий. Пути повышения качества поверхностного слоя.
11. Теоретические основы сборки машин (2 ч.)
Виды сборки. Станки для автоматической сборки и сортировк деталей: однопозиционные, многопозиционные, комбинированные, переналаживанные, контрольно-сортировочные автоматы. Сборочные линии и их классификация. Механизированные линии. Автоматизированные линии. Автоматические линии: с периодическим перемещением собираемого узла и роторного действия. Несинхронные сборочные линии: многопредметные линии.
12. Виды сборки и организационные формы сборочных работ (2 ч.)
Классификация видов сборки. Организационные формы сборки. Стационарная и подвижная формы сборки. Непоточная, групповая и поточная сборка. Преимущества и недостатки различных форм сборки. Выбор организационных форм сборки в зависимости от типа производства. Термины и определения видов сборки по ГОСТ 23887-79.
13. Технология сборки двигателя автомобиля (2 ч.)
Автоматизация процессов сборки. Общие положения по сборке двигателя. Особенности сборки сборочных единиц двигателя. Сборка шатунно-поршневых узлов. Сборка головки блока цилиндров. Общая сборка двигателя. Автоматизированная линия общей сборки двигателя.
14. Технический контроль качества сборки ДВС (2 ч.)
Задачи технического контроля. Возможные отклонения от технических требований сборочных чертежей и технической документации. Виды брака - окончательный и исправимый. Основные методы контроля собранных ДВС. Приработка (обкатка) и испытание. Холодная приработка. Горячая приработка без нагрузки и под нагрузкой. Контрольная приемка. Перспективы развития технологии двигателестроения..
Итого: 51 час.
ЛАБОРАТОРНЫЕ ЗАНЯТИЯ
Типовое содержание лабораторных работ
Ознакомление с теоретическими положениями по теме лабораторной работы. Технология обработки заданной поверхности (по технологическим переходам) Разработка технологической карты.
Изучение компоновочной схемы металлорежущего станка, на котором будет выполняться лабораторная работа. Ознакомление с применяемым режущим и измерительным инструментом, порядком обработки заданной поверхности, техникой безопасности. Корректировка разработанной операционной карты по результатам выполнения работы. Формулирование выводов по работе. Составление отчета.
Темы лабораторных работ
1. Выбор оборудования для различных типов производств. (4 ч.)
2. Статистический метод анализа точности обработки изделий.(4 ч.)
3. Определение зависимости размерного износа резца от пути резания(4 ч.).
4. Определение погрешности закрепления заготовки в приспособлении. (4 ч.).
5. Зависимость точности обработки от схемы базирования(4 ч.).
6. Определение промежуточных припусков на обработку (4 ч.).
7. Методы достижения точности замыкающего звена сборочной размерной цепи(4 ч.).
8. Повышение характеристик поверхностного слоя детали. (4 ч.).
9. Определение основных показателей процесса сборки(2 ч.).
Итого 34 часа
Контрольные вопросы
1. Что понимается под производственным и технологическими процессами?
2. Существенные отличия единичного, серийного и массового производства.
3. Технологическая операция и ее составляющие элементы.
4. Систематические погрешности обработки.
5. Случайные погрешности обработки. Порядок расчета.
6. Классификация предприятий.
7. Что понимается под технологичностью изделия. Виды технологичности?
8. Чем отличается принцип постоянства баз от принципа совмещения баз?
9. Конструкторские, измерительные и технологические базы.
10. Классификация технологических баз.
11. Припуск на обработку. Классификация припусков.
12. Минимальный припуск. Порядок расчета припусков.
13. Характеристика поверхностного слоя деталей.
14. Пути повышения качества поверхностного слоя.
15. Организационные формы сборки ДВС.
16. Автоматизированные и автоматические линии для сборки ДВС.
17. Сборка двигателя и технический контроль качества сборки.
ЛИТЕРАТУРА
Основная.
1. , , и др. Технология двигателестроения – М.: Издательство МГТУ «МАМИ», 2001.- 496 с.
2. Колесов технологии машиностроения:. Учебник для ВУЗов. М.: Высшая школа, 2001 г.- 592 с.
3. , , и др. Проектирование технологий машиностроения на ЭВМ. – М.: МГИУ, 2006.-519 с.
4. , Горохов технологии машиностроения. Минск, «Вышейшая школа», 1997 г. – 423 с.
5. , Гурин автомобилестроения – М.: Машиностроение, 1985.-293 с.
6. Маталин машиностроения – Л.: Машиностроение, 1985.-496 с.
7. Прогрессивные технологические процессы в автостроении. Механическая обработка, сборка. Под ред. -М.: Машиностроение, 1980.-320с.
Дополнительная.
1. Расторгуев и правила оформления маршрутных технологических карт механической обработки. Методические указания. Тюмень, ТюмГНГУ, 1988.-30с.
2. Рогов основы технологии машиностроения. М.: Изд-во РУДН, 1997 г.- 148 с.
3. , Бячков и правила оформления операционных карт технологических процессов механической обработки. Учеб. пособие. Тюмень, ТюмГНГУ, 1998-62с.
4. , , Синкх в металлообработке: учеб. пособие – М.: Издательство РУДН, 2003.-150с.
Составитель: проф. кафедры Технологии машиностроения и металлорежущих станков.
