УТВЕРЖДАЮ
Директор института неразрушающего контроля
___________()
«___»_____________2014 г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА МОДУЛЯ (ДИСЦИПЛИНЫ)
ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ
НАПРАВЛЕНИЕ (СПЕЦИАЛЬНОСТЬ) ООП 15.03.02 – Технологические машины и оборудование
КВАЛИФИКАЦИЯ (СТЕПЕНЬ) Академический бакалавр
БАЗОВЫЙ УЧЕБНЫЙ План ПРИЕМА 2014 г.
КУРС 4 СЕМЕСТР 8
КОЛИЧЕСТВО КРЕДИТОВ 6
ПРЕРЕКВИЗИТЫ Технология конструкционных материалов. Электротехника. Электроника. Материаловедение. Основы технологии машиностроения. Источники питания для сварки. Проектирование сварных конструкций. Теория сварочных процессов.
КОРЕКВИЗИТЫ Производство сварных конструкций. САПР технологических процессов.
ВИДЫ УЧЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ВРЕМЕННОЙ РЕСУРС:
Лекции 44 час.
Лабораторные занятия 0 час.
Практические занятия 33час.
Курсовая работа 60 час. (самост)
АУДИТОРНЫЕ ЗАНЯТИЯ 77 час.
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА 139 час.
ИТОГО 216 час.
ФОРМА ОБУЧЕНИЯ очная
ВИД ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ
Экзамен 8 семестр; дифференциальный зачет 8 семестр
ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ: кафедра «Оборудование и технология сварочного производства»
ЗАВЕДУЮЩИЙ КАФЕДРОЙ _______________ ()
РУКОВОДИТЕЛЬ ООП _______________ ()
ПРЕПОДАВАТЕЛЬ ________________ ()
2014г.
1. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ
ОСНОВНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ
Дисциплина «Технология и оборудование сварки плавление» относится к специальным дисциплинам профессионального цикла бакалаврской подготовки. Она является одной из основных дисциплин, формирующих подготовку квалифицированных специалистов сварочного производства. Разработка технологических процессов изготовления сварных конструкций и изделий требует глубоких знаний о технологических характеристиках и возможностях различных способов сварки, сварочных материалов, технологии и технике сварки различных материалов и сварочном оборудовании.
Для полноценного усвоения дисциплины большое значение имеют знания, умения, навыки и компетенции, приобретенные студентами при изучении дисциплин общепрофессионального и профессионального циклов. Пререквизиты: «Технология конструкционных материалов», «Теория сварочных процессов», «Источники питания для сварки, «Проектирование сварных конструкций». «Основы сварочного производства». Кореквизиты: «Производство сварных конструкций».
2. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1. Цели дисциплины и их соответствие целям ООП
Код цели | Цели освоения дисциплины | Цели ООП |
Ц1 | Формирование современных представлений о технологии сварки плавлением различных материалов, позволяющих в полном объеме разрабатывать детальную технологию сварки любой сварной конструкции. | Подготовка выпускников к производственно-технологической и инновационной деятельности в области сварочных технологий, конкурентоспособных на мировом рынке. |
Ц2 | Формирование способности к получению новой информации, выявлению достоинств и недостатков новых технологических процессов сварочного производства. | Подготовка выпускников к самообучению и непрерывному самосовершенствованию |
3. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
В результате освоения дисциплины студент должен
знать:
· технологические особенности различных способов сварки плавлением, основные характеристики сварочных материалов, принципы работы и устройство сварочного оборудования, применяемых при сварке и наплавке разнообразных конструкций из углеродистых, низко-, средне - и высоколегированных сталей и чугуна, легких металлов и сплавов.
· новые технологические процессы и оборудование машиностроительного и строительно-монтажного производства;
· методы оценки технического состояния и остаточного ресурса действующего технологического оборудования, технологии его ремонта;
· методики проведения предварительного технико-экономического обоснования технологических проектных решений;
· основные мировые тенденции развития малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий.
· пути обеспечения рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов при проектировании технологий производства машиностроительных изделий.
Иметь навыки:
· выбора основных и сварочных материалов, способов сварки и оборудования для реализации разрабатываемых технологических процессов;
· проектирования технологических процессов сварки различных соединений из разных материалов исходя из условий эксплуатации, оптимального формирования шва, заданной геометрии и качества;
· выявления достоинств и недостатков известных технических решений, находить пути устранения этих недостатков;
· проведения предварительного технико-экономического обоснования технологических проектных решений;
· проведения стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей материалов и готовых изделий.
Владеть:
· методами назначения и расчета режимов сварки, расчета ожидаемых характеристик сварного соединения, приемами технико-экономического выбора технологического процесса и оборудования для его реализации;
· методами математического анализа и моделирования при проектировании изделий машиностроения и технологий их производства с применением пакетов прикладных программ;
· методами освоения новых технологических процессов машиностроительного и строительно-монтажного производства;
· методами оценки эффективности технологий машиностроительного производства на основе расчета энергетических, материальных и трудовых затрат.
В процессе освоения дисциплины у студентов развиваются следующие компетенции:
Универсальные (общекультурные)
· готовность к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства, способность приобретать новые знания в области техники и технологий;
· способность и готовность использовать основные законы естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности;
· осознание социальной значимости своей будущей профессии, обладание высокой мотивацией к выполнению профессиональной деятельности.
Профессиональные
Производственно-технологическая деятельность:
· способность обеспечивать технологичность изделий и процессов их изготовления сваркой плавлением, умение контролировать соблюдение технологической дисциплины;
· способность обеспечивать техническое оснащение рабочих мест с размещением технологического оборудования, умение осваивать вводимое оборудование;
· способность участвовать в работах по доводке и освоению технологических процессов сварки плавлением в ходе подготовки производства новой продукции, использовать знания о физических и технологических свойствах сварочных источников энергии, тепловых, металлургических и физических процессов, протекающих при сварке, свариваемости материалов;
· умение проверять техническое состояние и остаточный ресурс технологического оборудования, организовывать профилактический осмотр и текущий ремонт оборудования;
· способность к систематическому изучению научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта, участвовать в работе над инновационными проектами, используя базовые методы исследовательской деятельности
Научно-исследовательская деятельность:
· способность к систематическому изучению научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по тематике исследования;
· способность планировать и проводить эксперименты по заданным методикам с обработкой и анализом результатов;
· готовность участвовать в работе над инновационными проектами, используя базовые методы исследовательской деятельности.
4. Структура и содержание модуля (дисциплины)
Введение
Предмет курса и структура. Основные исторические этапы развития сварки плавлением. Цель и задачи дисциплины, ее связь с предшествующими и последующими учебными дисциплинами. Основная терминология в области сварки плавлением.
Раздел 1. Общие сведения о сварных соединениях.
1.1. Требования к сварным соединениям
Общая схема образования сварного шва и соединения. Обеспечение достаточной работоспособности сварных соединений при минимальной трудоемкости их изготовления. Экономическая целесообразность снижения вероятности образования дефектов даже за счет увеличения затрат на вспомогательные и основные технологические операции. Учет при разработке технологического процесса сборки и сварки возможностей уменьшения сечения швов и ширины зоны термического влияния с целью снижения сварочных напряжений и деформаций.
1.2. Классификация сварных соединений и швов
Типы сварных швов и соединений, выполняемых сваркой плавлением. Основные пространственные положения сварки. Форма и основные конструктивные элементы кромок различных типов швов и влияние на них способа сварки. Стандарты, регламентирующие подготовку кромок и размеры сварных швов, способы подготовки кромок. Основные дефекты сварных швов и соединений и причины их возникновения.
Виды учебной деятельности
Лекции:
1. Введение. Требования к сварным соединениям.
2. Типы сварных соединений и швов. Основные дефекты сварных швов и соединений.
Практические занятия:
1. Примеры обозначения сварных швов и соединений на чертежах.
Раздел 2. Сущность, сварочные материалы и техника различных
способов электрической сварки плавлением
2.1. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
Области применения. Покрытые электроды. Стандарты, классификация и характеристика электродов. Компоненты, входящие в состав покрытия, назначение. Технологический процесс изготовления. Влияние вида покрытия электродов на процесс сварки. Техника сварки покрытыми электродами. Технология выполнения сварки различной протяженности и разных толщин в различных пространственных положениях. Способы повышения производительности ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Методы выбора и расчета основных параметров режима сварки. Способы удержания расплавленного металла при сварке.
2.2. Дуговая сварка порошковыми проволоками
Сущность, достоинства и недостатки. Порошковые проволоки. Техника сварки самозащитными порошковыми проволоками и с дополнительной газовой защитой.
2.3. Дуговая сварка в защитных газах
Основные способы сварки. Области применения способа сварки плавящимся и неплавящимся электродом. Выбор защитных газов и их смесей. Схемы подачи газа в зону сварку и для защиты шва. Сварка неплавящимся и плавящимся электродом без импульсов и с импульсами тока. Режимы и техника ручной и механизированной сварки в защитных газах швов в различных пространственных положениях.
2.4. Дуговая сварка под слоем флюса
Области рационального применения. Достоинства и недостатки. Характеристика процесса. Флюсы для сварки. Технология механизированной и автоматической сварки под флюсом. Влияние основных параметров режима сварки на геометрию шва. Расчет параметров режима сварки. Техника выполнения механизированной сварки под флюсом.
2.5. Электрошлаковая сварка
Области применения. Сущность и техника электрошлаковой сварки, ее разновидности. Конструкция свариваемых соединений. Основные параметры режима сварки, методы их выбора и расчета. Влияние основных параметров режима электрошлаковой сварки на геометрию шва. Технология электрошлаковой сварки прямолинейных и кольцевых швов, плавящимся мундштуком.
2.6. Плазменные процессы сварки и резки
Сущность способа, области применения. Техника сварки и резки.
2.7. Лучевые способы сварки
Области применения электроннолучевой сварки и сварки лазером. Конструкция сварных соединений и техника сварки. Преимущества и недостатки способов. Влияние основных параметров режима сварки на форму и размеры сварочной ванны.
Виды учебной деятельности
Лекции:
3.Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (сущность, достоинства и недостатки, покрытые электроды для сварки). Основные технологические операции изготовления сварных конструкций дуговой сваркой покрытыми электродами.
4. Дуговая сварка в среде защитных газов (применяемые защитные газы, способы защиты зоны сварки). Дуговая сварка в защитных газах неплавящимся электродом. Дуговая сварка в защитных газах плавящимся электродом.
5. Дуговая сварка порошковыми проволоками.
6. Дуговая сварка под слоем флюса.
7. Электрошлаковая сварка.
8. Плазменные процессы сварки и резки.
9. Лучевые способы сварки.
Практические занятия:
2. Расчет режимов ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
3. Расчет режимов механизированной сварки двухсторонних швов стыковых бесскосных соединений без зазора в стыке.
4. Особенности расчета режимов механизированной сварки стыковых соединений с зазором и разделкой кромок.
5. Особенности расчета режимов механизированной сварки тавровых и угловых соединений без разделки кромок.
Лабораторные работы:
1. Коэффициент расплавления, наплавки, потерь на угар и разбрызгивание, производительность процесса сварки покрытыми электродами – 2 часа.
2. Расчет и проверка режимов автоматической сварки под слоем флюса по заданной глубине провара – 2 часа.
3. Доля участия в металле шва основного металла, погонная энергия при сварке в среде защитных газов плавящимся электродом – 2часа.
4. Изучение технологических параметров режимов аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом – 2часа.
Раздел 3. Технология сварки различных металлов
3.1. Технология сварки сталей
Сварка низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Сварка углеродистых, низко - и среднелегированных закаливающихся сталей. Сварка высокохромистых мартенситных, мартенситно-ферритных и ферритных сталей. Сварка высоколегированных аустенитных сталей и сплавов. Сварка разнородных сталей. Состав, свойства и области применения. Образование шва сталей и околошовной зоны, основные сведения о свариваемости. Основная цель техники и технологии сварки. Свойства сварных соединений. Основы подхода к выбору техники и технологии сварки в зависимости от назначения конструкции. Общие рекомендации по выбору сварочных материалов. Свариваемость, особенности техники и технологии, обусловленные составом стали и назначением сварной конструкции.
3.2. Технология сварки чугуна.
Состав, свойства и классификация чугунов. Особенности технологии и техники сварки. Техника и технология дуговой горячей, полугорячей и холодной сварки. Особые виды сварки.
3.3. Технология сварки цветных металлов и сплавов.
Общая характеристика, классификация, области применения. Особенности технологии сварки.
Сварка меди и сплавов на ее основе. Состав, свойства, общие сведения о свариваемости. Техника и технология сварки покрытыми электродами, под флюсом и в защитных газах. Сварка электронным лучом, электрошлаковая. Свойства сварных соединений.
Сварка алюминия и его сплавов. Состав, свойства, общие сведения о свариваемости. Основные металлургические закономерности при сварке алюминиевых сплавов. Техника и технология дуговой сварки покрытыми электродами, по слою флюса, в защитных газах. Подготовка свариваемых кромок, электроды, присадочные материалы, флюсы, режимы сварки. Свойства сварных соединений.
Сварка никеля и сплавов на его основе. Состав, свойства общие сведения о свариваемости. Техника и технология дуговой сварки покрытыми электродами, под флюсом, в защитных газах. Свойства сварных соединений, выполненные рассмотренными способами сварки.
Сварка магния и его сплавов. Состав, свойства, общие сведения о свариваемости. Причины ограниченного применения сварки покрытыми электродами. Техника и технология дуговой сварки в защитных газах и электронно-лучевой сварки.
Сварка титана и его сплавов. Техника и технология дуговой сварки под флюсом в защитных газах электроннолучевой, электрошлаковой сварки. Свойства сварных соединений.
Сварка тугоплавких и химически активных конструкционных материалов (циркония, ниобия, тантала, молибдена, гафния, ванадия, хрома, вольфрама). Состав, свойства, общие сведения о свариваемости. Технология дуговой сварки в защитных газах, электроннолучевой сварки.
3.4. Техника и технология наплавки слоев с особыми свойствами
Способы наплавки. Формирование свойств наплавленного металла. Особенности технологии и техники наплавки.
Виды учебной деятельности
Лекции:
10. Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
11. Технология сварки углеродистых и низко - и среднелегированных закаливающихся сталей (состав и свойства, основные сведения о свариваемости).
12. Выбор сварочных материалов, особенности технологии и техники сварки закаливающихся сталей.
13. Технология сварки высокохромистых сталей.
14. Технология сварки хромоникелевых аустенитных сталей.
15. Технология сварки разнородных сталей.
16. Технология сварки чугуна.
17.Технология сварки цветных металлов.
Практические занятия:
6. Особенности расчета режимов сварки закаливающихся сталей.
7. Расчет режимов дуговой сварки высоколегированных хромоникелевых сталей.
8. Особенности расчета параметров режима дуговой сварки разнородных сталей.
9. Расчетная оценка ожидаемого химического состава металла шва.
10. Расчетная оценка ожидаемых механических характеристик металла шва.
Лабораторные работы:
5. Лабораторная работа «Дуговая сварка чугуна» - 3 часа.
Раздел 4. Сварочное оборудование для ручной и механизированной сварки плавлением
4.1. Условия эксплуатации оборудования
Условия, связанные с конструкцией свариваемого изделия. Условия производства. Организационные условия. Режимы работы оборудования (продолжительный режим, повторно-кратковременный режим, перемежающийся режим). Техника безопасности при работе с оборудованием. Условное обозначение оборудования. Выбор сварочного оборудования. Классификация сварочного оборудования. Газовые баллоны, состав назначение, маркировка, их применение.
4.2. Принадлежности для сварки плавлением
Электрододержатели, назначение и требования, основные виды. Сварочные щитки и маски, назначение и основные требования. Сварочные кабеля и газовые шланги. Светофильтры, классификация и назначение. Балластные реостаты.
4.3. Полуавтоматы и автоматы для сварки плавящимся электродом в среде СО2 и флюса
Классификация оборудования. Назначение и состав основных узлов; требования, предъявляемые к узлам. Конструкция и основные типы полуавтоматов. Конструкция и основные типы автоматов. Системы подачи газа и электродной проволоки. Флюсовые системы, применяемые для сварки под флюсом. Состав и назначение газовой аппаратуры. Принцип саморегулирования в газовых редукторах. Основных типы блоков управления и их функциональные возможности. Основные области применения сварочного оборудования. Конструктивные особенности многодуговых аппаратов.
4.4. Оборудование для сварки неплавящимся электродом в инертных газах
Классификация и состав оборудования. Назначение и устройство основных блоков и узлов (устройства поджига дуги, устройство заварки кратера). Конструкция горелок. Состав и назначение элементов. Блоки управления и функциональное назначение, цикл сварки. Средства, для контроля за положением сварочной горелки относительно свариваемых кромок.
4.4. Оборудование для электрошлаковой сварки
Основное и вспомогательное оборудование, состав и назначение элементов. Основные узлы оборудования. Схемы ходовых механизмов. Конструктивное исполнение ползунов в зависимости от назначения сварки. Аппараты рельсового, безрельсового, подвесного типа. Аппараты для электрошлаковой сварки электродами большого сечения.
4.5. Установки для плазменной резки, сварки, наплавки
Основные типы установок. Основные узлы оборудования и их назначение, области применения.
4.6. Основные тенденции развития современного сварочного оборудования
Расширение технологических возможностей оборудования. Повышение уровня механизации и автоматизации сварочных работ, применение комплексной механизации. Повышение уровня унификации и агрегатирование сварочного оборудования. Интеграция операций в сварочном оборудовании. Повышение уровня надежности сварочного оборудования. Рациональные методы обслуживания и эксплуатации оборудования.
4.7. Техника безопасности при производстве сварочных работ и охрана окружающей среды
Общие положения и общая характеристика основных требований по технике безопасности при различных способах сварки плавлением. Процессы формирования сварки плавлением, как ресурсоэффективные и ресурсосберегающие технологии
Виды учебной деятельности
Лекции:
19. Аппаратура для механизированной и автоматической дуговой сварки плавящимся электродом.
20. Оборудование для дуговой сварки неплавящимся электродом в инертных газах.
21. Оборудование для электрошлаковой сварки.
22. Установки для плазменной сварки, наплавки и резки.
5. Структура модуля (дисциплины) по разделам (1-4) и видам учебной деятельности (лекция, лабораторная работа, курсовой проект) c указанием временного ресурса
Таблица 1.
Структура модуля (дисциплины)
по разделам и формам организации обучения
Название раздела/темы | Аудиторная работа (час) | СРС (час) | Курсовой проект | Итого | Формы текущего контроля и аттестации | ||
Лекции | Лаб. зан. | Пр. зан. | |||||
1. Введение. Общие сведения о сварных соединениях. | 4 | 2 | 2 | 5 | 13 | Письменный отчет. Тесты. | |
2. Способы сварки плавлением (сущность, сварочные материалы, режимы и техника сварки) | 14 | 8 | 8 | 28 | 15 | 73 | Отчеты по лабораторным работам. Тесты. |
3. Технология сварки различных металлов | 18 | 3 | 10 | 32 | 25 | 88 | Письменный отчет. Отчеты по лабораторным работам. |
4. Сварочное оборудование для сварки плавлением | 8 | 2 | 17 | 15 | 42 | Тесты. | |
Промежуточный контроль | Диф. зачет | Письменный отчет. Экзамен | |||||
Итого | 44 | 11 | 22 | 79 | 60 | 216 |
6. Образовательные технологии
При освоении дисциплины используются следующие сочетания видов учебной работы с методами и формами активизации познавательной деятельности магистрантов для достижения запланированных результатов обучения и формирования компетенций.
Таблица 2.
Методы и формы организации обучения (ФОО)
ФОО Методы | Лекц. | Лаб. раб. | СРС | Курс. пр. |
IT-методы | ||||
Работа в команде | * | * | ||
Case-study | ||||
Игра | ||||
Методы проблемного обучения. | * | * | * | |
Обучение на основе опыта | * | * | * | |
Опережающая самостоятельная работа | * | * | * | * |
Проектный метод | * | |||
Поисковый метод | ||||
Исследовательский метод | ||||
Другие методы |
* - Тренинг, ** - Мастер-класс
7. Организация и учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов
Приводится характеристика всех видов и форм самостоятельной работы студентов, включая текущую и творческую деятельность студентов:
7.1 Текущая СРС, направленная на углубление и закрепление знаний, а также развитие практических умений заключается в:
- работе студентов с лекционным материалом, поиск и анализ литературы и электронных источников информации по заданной проблеме и тематике курсового проекта,
- переводе материалов из тематических информационных ресурсов с иностранных языков,
- изучении тем, вынесенных на самостоятельную проработку,
- изучении теоретического материала к лабораторным занятиям,
- изучении инструкций к сварочному оборудованию и подготовке к выполнению лабораторных работ,
- работа и выполнение 18 тестовых заданий по разделам 4.1-4.4, 4.5.2, 4.5.4 в образовательной среде на платформе Blackboard,
- использование полученных знаний при выполнении курсового проекта,
- подготовке к экзамену.
7.1.1. Темы, выносимые на самостоятельную проработку:
- методы контроля сварных соединений и швов;
- входной контроль сварочных материалов;
- лучевые способы сварки;
- оборудование для сварки электронным и световым лучом;
- требования для помещений при проведении сварочных работ.
7.1.2. Примерные темы курсовых проектов
Цель курсового проекта - закрепление, систематизация, расширение теоретических знаний и приобретение практических навыков в вопросах проектирования технологического процесса сварки на примере сварной конструкции, выбора и обоснование применения сварочных материалов, необходимых для осуществления этого процесса. Задачи проекта - практическое решение этих вопросов применительно к сварке конкретного изделия. Тематика курсового проекта согласуется с руководителями курсового проектирования.
· Технология сварки кронштейна из стали 09Г2С.
· Технология сварки стыкового соединения листов из стали 20.
· Технология сварки труб из стали 12МХ
· Технология сварки таврового соединения листов из стали 12Х18Н9.
· Технология сварки нахлесточного соединения листов из стали 30ХГСА.
· Технология сварки углового соединения листов из стали Ст.3
7.2 Творческая проблемно-ориентированная самостоятельная работа (ТСР) направлена на развитие интеллектуальных умений, комплекса универсальных (общекультурных) и профессиональных компетенций, повышение творческого потенциала студентов и заключается в:
- поиске, анализе, структурировании и презентации информации, анализе современного состояния сварочного производства,
- анализе статистических и фактических материалов по заданной теме курсового проекта, проведении необходимых расчетов, выбора технологии и оборудования для ее реализации,
- использование материалов дисциплины при формировании решений задач при выполнении выпускной квалификационной работы бакалавра.
8. Средства текущей и итоговой оценки качества освоения дисциплины (фонд оценочных средств)
Оценка успеваемости студентов осуществляется по результатам:
- посещения и выполнения лабораторных работ,
- посещения и работы на практических занятиях,
- посещения лекционных занятий,
- успеваемости при выполнении курсового проекта,
- анализа выполненных студентами тестовых заданий,
- устного опроса при сдаче выполненных индивидуальных заданий, защите отчетов по лабораторным работам, курсового проекта, во время экзамена в восьмом семестре (для выявления знания и понимания теоретического материала дисциплины).
8.1. Требования к содержанию экзаменационных вопросов
Экзаменационные билеты включают два типа заданий:
1. Три теоретических вопроса из различных разделов курса.
2. Расчетная задача на применение методик используемых при выполнении лабораторных работ и курсового проекта.
8.2. Пример экзаменационного билета
1. Состав и назначение элементов электродного покрытия.
2. Влияние параметров режима механизированной сварки под слоем флюса на геометрические размеры сварного шва.
3. Требования, предъявляемые к электрододержателям.
4. Рассчитать количество наплавленного металла, если сварка производилась электродами УОНИ 13/55 при токе 130А, в течение 10 минут. Известно, что коэффициент расплавления равен 10 г/А·ч, а коэффициент потерь составляет 7,5%.
9. Учебно-методическое и информационное обеспечение модуля (дисциплины)
Основная литература
1. Оборудование и основы технологии сварки металлов плавлением и давлением: Учебное пособие / Под ред. и . – Санкт-Петербург: Изд-во «Лань», 2013. – 464 с.
2. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов. – 2-е изд. испр. и доп. /, , и др. / Под ред. . – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с.
3. Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х т. / Под общ. ред.
, . – М.: Машиностроение, 2004. Т. 2 / , , и др. – М.: Машиностроение, 2004. – 480 с.
4. Технология сварки плавлением и термической резки металлов: Учебное пособие / , , А. В Пешков, , / Под ред. . – М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2011. 448 с.
5. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Под ред. . – М.: Машиностроение, 1974. – 768 с.
Дополнительная литература
1. , Хакимов сварки и термическая обработка сварных соединений. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1989. – 336 с.
2. , Леонтьева : Учебник для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 558 с.
3. Сварка и свариваемые материалы: Справочник. В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов / Под ред. . – М.: Металлургия, 1991. – 528 с. Т. 2. Технология и оборудование / Под ред. . – М.: Изд-во МГТУ им. , 1996. – 574 с.
4. Технологические основы сварки и пайки в авиастроении: Учебник для вузов / , , / Под ред. . – М.: Интернет Инжиниринг, 2002. – 456 с.
5. Справочник по сварке цветных металлов / ; Отв. ред. , 2-е изд., перераб. и доп. Киев: Наукова думка, 1990. – 512 с.
6. , , Рябцев наплавка. – Киев: «Экотехнология», 2007. – 292 с.
7. Сварка. Резка. Контроль. Т.1: Справочник / Под общ. ред. , . – М.: Машиностроение. 2004. – 624 с.
8. Соколов сварка и резка металлов. – М.: Высшая школа, 1986. – 304 с.
9. Чернышов дело: Сварка и резка металлов. – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 496 с.
Интернет-ресурсы:
· Вся сварка для Вас.– Режим доступа: http://websvarka. ru, вход свободный.
· Ручная дуговая сварка.– Режим доступа: http://autoweld. ru/statyai. php, вход свободный.
· Сайт производственной фирмы «Шторм».– Режим доступа: http://www. shtorm-its. ru, вход свободный.
· О сварке.– Режим доступа: http://www. , вход свободный.
· «Сварка. Резка. Металлообработка».– Режим доступа: http://www. autowelding. ru, вход свободный.
· Древний мир металла.– Режим доступа: http://www. drevniymir. ru, вход свободный.
· Информационный сайт о предприятиях и сварочной продукции.– Режим доступа: http://www. , вход свободный.
· Информационный портал о сварке.– Режим доступа: http://www. weldportal. ru, вход свободный.
· Каталог и характеристика продукции «Спецэлектрод».– Режим доступа: http://www. spetselektrode. ru, вход свободный.
· Каталог и характеристика продукции «Esab», Швеция.– Режим доступа: http://www. esab. ru, вход свободный.
· Каталог нормативно-технологической документации.– Режим доступа: http://www. i-mash. ru, вход свободный.
· Практическое пособие электросварщика.– Режим доступа: http://fictionbook. ru/author/litagent_yenas/svarochniye_rabotiy_prakticheskoe_posobi/read_online. html? page=6, вход свободный.
10. Материально-техническое обеспечение модуля (дисциплины)
При изучении основных разделов дисциплины, выполнении лабораторных работ студенты используют современное сварочное оборудование для различных способов сварки:
ВДУ 504 + РБ-302;
МАХI 505 + WF4;
МATRIX 200 AC/DC;
АДФГ-501,
АДФ 1202;
PLASMA CUT 46i;
Программа составлена на основе Стандарта ООП ТПУ в соответствии с требованиями ФГОС ВО по направлению 15.03.01 «Машиностроение» и профилю подготовки «Оборудование и технология сварочного производства».
Программа одобрена на заседании кафедры «Оборудование и технология сварочного производства» Института неразрушающего контроля.
(протокол № 1 от «04» сентября 2014 г.).
Автор:
Рецензент:
