Практика производственная (стр. 2 )

Синтез аммиака: параметры процесса синтеза; подготовка синтез-газа; циркуляционный газ, его состав и параметры; катализатор синтеза, восстановление катализатора; яды для катализатора синтеза; устройство колонны синтеза; охлаждение газа после колонны; материальный и тепловой балансы колонны синтеза.

Аммиачно-холодильная установка (АХУ): состав АХУ; применяемое для охлаждения оборудование; процессы конденсации аммиака.

Гомогенное восстановление оксидов азота: химизм процесса восстановления оксидов азота; параметры процесса; требования к составу выбросных газов.

Контроль за технологическим процессом в цехе: функции и роль цеховой лаборатории; химические и инструментальные методы анализов в цехе.

Охрана труда в цехе; охрана окружающей среды; очистка и утилизация вредных выбросов и отходов.

3.2. Производство азотной кислоты

Контактное отделение: сырье для производства азотной кислоты (аммиак, воздух), требования, предъявляемые к сырью, способы очистки аммиака и устройство аппаратов очистки; способы очистки воздуха, аппараты очистки воздуха; подготовка аммиачно-воздушной смеси (АВС), устройство аппарата смешения аммиака с воздухом, очистка АВС; конверсия аммиака, степень конверсии аммиака; катализаторы конверсии, яды для катализатора и анализ причин потерь платины, характеристика платиновых сеток, пути снижения потерь платины; способы регенерации платиновых сеток. устройство конвертора, котла-утилизатора, аппарата окисления, холодильников – конденсаторов; действительный материальный и тепловой балансы окисления аммиака.

Абсорбционное отделение: расчет процессов, протекающих в окислителе; конструкции холодильников – конденсаторов; степень окисления оксида азота; процессы, протекающие в колонне; тепловой режим работы абсорбционной колонны; пути отвода избыточного тепла; конструкция абсорбционного аппарата.

Каталитическая очистка «хвостовых газов» от оксидов азота: состав, длительность работы катализатора восстановления оксидов азота; материальные и тепловые расчеты контактного узла.

Функции и роль цеховой лаборатории; объекты технологического контроля, точки отбора проб, периодичность анализов, регламентированные параметры технологического процесса; химические и инструментальные методы анализов в цехе.

Охрана труда в цехе, охрана окружающей среды. Очистки и утилизация вредных отходов и выбросов.

3.3. Производство метанола

Физико-химические основы получения синтетического метанола: Влияние давления, температуры, катализатора, состава газа, объемной скорости газа на выход продукта; физико-химические свойства метанола, области его применения.

Регулирование состава газа. Сжатие газа

Синтез: способы подогрева газа, поступающего в колонну синтеза, его температура, давление, объемная скорость; катализатор, режим его восстановления, срок службы; устройство колонны синтеза; материальный и тепловой балансы колонны синтеза.

Конденсация метанола: физико-химические основы процесса конденсации; охлаждение газа; параметры работы аппаратов, применяемых для охлаждения газа; устройство этих аппаратов, принцип работы.

Объекты контроля, точки отбора проб, периодичность анализов, регламентированные параметры процесса; методы анализа.

Охрана труда в цехе. Охрана окружающей среды. Очистка и утилизация вредных отходов и выбросов.

3.4.Производство аммиачной селитры.

Отделение нейтрализации: химизм процесса нейтрализации; требования, предъявляемые к сырью; существующие технологические схемы производства аммиачной селитры, их преимущества и недостатки; материальный и тепловой балансы процесса нейтрализации; устройство, принцип работы и материал аппарата ИТН; нормы технологического режима; Отделение упаривания: упаривание растворов аммиачной селитры; конструкция, материал выпарного аппарата; потери аммиачной селитры с воздухом; мероприятия для ликвидации возможного разложения нитрата аммония; одностадийная и двухстадийная схемы выпарки; очистка выпарных аппаратов от солевых отложений; материальные и тепловые балансы процесс выпарки..

Гранулирование и охлаждение: охлаждение гранул аммиачной селитры; конструкция, размеры, материал грануляционной башни; температурный режим охлаждения аммиачной селитры по зонам гранбашни; размер гранул, факторы, влияющие на размер; фракционный состав готовой продукции; средства транспортировки продукта; способы уменьшения слеживания аммиачной селитры.

Улавливание аммиачной селитры в промывном скруббере, конструкция, материал промывного скруббера, технологические параметры материальных потоков. Безвозвратные потери аммиачной селитры на 1 т продукта. Упаковка и хранение готового продукта

Контроль технологического процесса получения аммиачной селитры. Объекты технологического контроля, точки отбора проб, периодичность анализов, регламентированные параметры технологического процесса

Охрана труда в цехе получения аммиачной селитры. Охрана окружающей среды. Очистка и утилизация вредных выбросов и отходов.

3.5.Производство карбамида

Отделение синтеза карбамида: Сырье, требования, предъявляемые к сырью, подготовка сырья; физико-химические основы процесса синтеза; устройство колонны синтеза, материал, способы защиты от коррозии; технологические параметры процесса. Материальный и тепловой балансы процесса синтеза.

Отделение дистилляции плава: химизм процесса дистилляции; устройство оборудования, применяемого на 1-ой и 2-й ступенях дистилляции; нормы технологического режима; состав раствора карбамида до и после дистилляции; требование к качеству раствора углеаммонийных солей, возвращаемого на рециркуляцию в колонну синтеза.

Упаривание и гранулирование раствора карбамида: устройство двухступенчатой выпарной установки, материал выпарные аппаратов; технологические параметры процесса упаривания; качество плава после выпарки. Материальный и тепловой балансы процесса выпарки.

Охлаждение гранул карбамида: конструкция, размеры, материал грануляционной башни; механизм гранулообразования; влияние технологических параметров на процесс гранулирования; устройство грануляторов; размер гранул, факторы, влияющие на размер; фракционный состав готовой продукции. Способы уменьшения слеживания карбамида.

Абсорбция отходящих газов и десорбция аммиака из сточных вод: устройство аппаратов, применяемых для очистки отходящих газов; технологические параметры процесса абсорбции; состав отходящих газов. Химизм процесса очистки сточных вод; оборудование, применяемое для очистки; параметры процесса; нормы качества сточных вод.

Контроль технологического процесса получения карбамида: объекты технологического контроля, точки отбора проб, периодичность анализов, регламентированные параметры технологического процесса

Охрана труда в производстве карбамида. Охрана окружающей среды. Очистка и утилизация вредных выбросов и отходов.

3.6. Производство нитроаммофоски

Сырье: поступление сырья в цех, его хранение, транспортировка; физико-химические свойства фосфатного и калийного сырья, их влияние на процесс.

Разложения фосфатного сырья азотной кислотой: транспортировка и дозировка сырья в реактор разложения; устройство и режим работы реактора разложения; химические процессы, протекающие при разложении апатита азотной кислотой; состав образующегося раствора и равновесной твердой фазы; влияние нормы и концентрации азотной кислоты на скорость и степень разложения апатита; влияние температуры, интенсивности перемешивания и размера частиц фосфатного сырья на степень извлечения Р2О5.

Кристаллизации тетрагидрата нитрата кальция и регенерации хладагента: устройство и режим работы кристаллизаторов; способы коррекции состава азотно-кислотной вытяжки; регулирование соотношения СаО/Р2О5 в растворах, получающихся при азотно-кислотном разложении фосфатного сырья. Формы Р2О5 и методы регулирования состава удобрений. Влияние условий кристаллизации на химический состав и физические свойства осадка; влияние условий на степень осаждения тетрагидрата нитрата кальция.

Фильтрация и промывка кристаллов тетрагидрата нитрата кальция: устройство и режим работы фильтров; особенности процессов разделения суспензий; свойства суспензий. Способы регулирования свойств осадков. Оптимизация совокупного функционирования стадий разложения – кристаллизации – фильтрации. Влияние температуры, влажности осадка, количества и состава промывного раствора на потери Р2О5 при фильтрации и промывке. Материальные расчеты.

Нейтрализация нитрофосфатного раствора аммиаком и коррекция состава за счет введения аммиачной селитры: устройство и режим работы аппаратов для нейтрализации нитрофосфатного раствора аммиаком; химизм процесса нейтрализации азотно-кислотной вытяжки на химический и фазовый состав; физико-химические основы нейтрализации азотно-кислотной вытяжки аммиаком. Основные химические процессы, протекающие на стадии нейтрализации; технологические параметры процесса аммонизации. Требования к химическому составу нитрофосфатного раствора. Упаривание раствора нитроаммофоса: устройство и режим работы аппаратов для упаривания раствора нитроаммофоса. Очистка выпарных аппаратов от солевых отложений. Очистка отходящих газов и конденсата. Улавливание и утилизация аммиака.

Смешение хлористого калия с плавом и ретуром и гранулирование нитроаммофоски. Основные процессы, протекающие при смешении компонентов. Конструкция, размеры, материал грануляционной башни; механизм гранулообразования; влияние технологических параметров на процесс гранулирования. Размер гранул, факторы, влияющие на размер гранул.

Охлаждение, рассев и обработка нитроаммофоски кондиционирующими добавками. Технические требования к нитроаммофоске.

Конверсия тетрагидрата нитрата кальция:

Охрана труда в производстве нитроаммофоски. Охрана окружающей среды. Очистка и утилизация вредных выбросов и отходов.

3.7.Производство формалина и карбамидоформальдегидных смол

Отделение получения формальдегида: физико-химические основы получения формальдегида. Сырье, его характеристика. Физико-химические свойства формальдегида и области применения. Процесс приготовления спиртоводной смеси. Процесс приготовления спиртовоздушной смеси; конструкция спиртоиспарителя, параметры процесса. Контактное превращение метилового спирта в формальдегид: параметры процесса, конструкция контактного аппарата. Процесс извлечения формальдегида и не прореагировавшего метанола из газообразных продуктов реакции, устройство абсорбера, применяемые для орошения растворы. Качество получаемого формалина.