Общий вид станка

ОБЩИЙ ВИД СТАНКА

 

РЕБРОВЫЙ КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

DCKRD – 50

СОДЕРЖАНИЕ

ЛИСТ

I.  ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 1.  Область применения станка 2.  Описание станка II.  ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА III.  ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ 1.  Упаковка и транспорт 2.  Установка и фундаментостроение 3.  Подключение к питающей сети 4.  Средства дополнительной защиты от поражения током 5.  Подключение к установке отвода опилок 6.  Подготовка станка к запуску 7.  Первый пуск в ход станка IV.  ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ 1.  Пуск станка 2.  Остановка станка 3.  Аварийная остановка 4.  Регулировка скорости подачи 5.  Установка ширины разреза V.  ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО КОНСЕРВАЦИИ 1.  Узел привода пил 2.  Узел подачи 3.  Узел проводки материала 4.  Предохранительные щитки и расщепляющий клин 5.  Перебои в работе и их причины VI.  ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ VII.  ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ VIII.  ТЕХНАДЗОР И БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА IX.  ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ X.  ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПИТАНИЯ ЭЛКТРОДВИГАТЕЛЕЙ XI.  ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА XII.  РЕДУКТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ XIII.  ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ТОРМОЗ XIV.  ГАРНТИЙНАЯ КАРТА

5 5 5÷6 7 8 8 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 13 14 14 14 14 14 15 15 16 17 18 19 20 21 22

ЧЕРТЕЖ № 1

 

1.	Основной корпус станка
2.	Коромысло узла подачи
3.	Передача привода подачи
4.	Вороток для регулировки скорости подачи
5.	Роликовая рейсшина для проводки материала
6.	Стационарный роликовый стол
7.	Передвижной роликовый стол
8.	Колпак
9.	Подающее колесо
10.	Шкаф электроуправления
11.	Рычаг прижима узла подачи
12.	Предохранительный щит ременного привода
13.	Кожух для отвода опилок

I.  ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.  ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА

Однодисковый круглопильный ребровый станок DCKRD – 50 предназначен для продольной распиловки обополов и других материалов разной формы, у которых одна базовая поверхность – всех видов дерева.

2.  ОПИСАНИЕ СТАНКА ( черт. № 1 )

ОСНОВНОЙ КОРПУС

Основной корпус станка – сварной - из профильной стали. На корпусе крепится стол станка состоящий из двух частей. Одна часть стола 6 стационарная, неподвижная, вторая часть 7 установлена на петлях и поднимается для замены режущего диска. В корпусе застроены салазки, к которым крепится электродвигатель привода шпинделя станка. К основному корпусу прикреплен электрошкаф 10 системы питания и управления вместе с пультом управления.

УЗЕЛ ПРИВОДА ПИЛЫ

Узел состоит из шпинделя и двух корпусов подшипников. Шпиндель приводится в движение электродвигателем посредством ременной передачи.

УЗЕЛ ПРИВОДА

Узел подачи это обьединенная безступенчатая передача (червячная передача, вариатор и электродвигатель) устанавливаемая на коромысле 2 смонтированном в основном корпусе, посредством передвижной втулки с двумя противоположно расположенными шпонками.

УЗЕЛ ПРОВОДКИ МАТЕРИАЛА

Узел состоит с роликовой направляющей 5 и механихма с болтом который дает возможность регулировать направляющую по требуемому размеру распиливаемого маиериалаю. Узел закреплен на стационарной (неподвижной) части 6 стола станка.

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Станок оборудован двумя закрепленными наглухо предохранительными оболочками:

-  одна, с патрубком к которому крепят вытяжню трубу, для отвода опилок из-под режущего диска 13,

-  вторая это предохранительный щиток клиновых ремней 12 (привода шпинделя),

а также колпак 8 с отодвигаемыми боковыми пластинами который перекрывает с верху и по бокам режущий диск. Колпак крепится к столу 6 станка, посредством кронштейна и регулируется по высоте согласно тощины и разновидной формы резанного материала, для оптимального перекрытия режущего дска.. Регулировку высоты колпака проводят с шагом 7,5 мм – в таком расстоянии на кронштейне выполнены засверловки для фиксирующего болта.

Станок имеет тоже расщепляющий клин, с вертикальной и горизонтальной регулировкой позваляющей точно установить его по примененному режущему диску.

 

Клин необходимо отрегулировать таким образом, чтобы его расстояние от диска (измеряемое по радиусу) составляло 3 мм.

II. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА

1.	НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ	3X220/380V N+PE
2.	ПИКОВАЯ МОЩНОСТЬ	11,75 или 15,75 кВт
3.	УРОВЕНЬ ЗАЩИТЫ	54 IP
4.	МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЯ ПИЛЫ	11 или 15 кВт
5.	КОЛИЧЕСТВО ОБОРОТОВ ШПИНДЕЛЯ ПИЛЫ	2200 обор/мин
6.	МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ	0,75 кВт
7.	КОЛИЧЕСТВО ОБОРОТОВ ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ	1400 обор/мин
8.	СКОРОСТЬ ПОДАЧИ БЕЗСТУПЕНЧАТАЯ: МИНИМАЛЬНАЯ МАКСИМАЛЬНАЯ	4,5 м/мин. 27,5 м/мин.
9.	ДИАМЕТР ПРИМЕНЯЕМЫХ РЕЖУЩИХ ДИСКОВ МАКСИМАЛЬНАЯ РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ДИСК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ	500 mm 600 mm TИП WA 8 x 5 500x30x3.5
10.	МАКСИМАЛЬНАЯ ВЫСОТА РЕЗКИ	210 мм
11.	КОЛИЧЕСТВО ПРИМЕНЯЕМЫХ ДИСКОВ	1 шт.
12.	МИНИМАЛЬНАЯ ДЛИНА ЗАГОТОВКИ	1000 мм
13.	ВРЕМЯ ОСТАНОВКИ ШПИНДЕЛЯ С ДИСКАМИ (электрмагнитный тормоз)	10 сек.
14.	ОТВОД ОПИЛОК -  диаметр отводного патрубка -  потребность в воздухе -  - скорость воздуха	125 мм 0.35 м3/сек. 28 м/сек.
15.	ТЕМПЕРАТУРА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ	- 5 ÷ + 30 0C
16.	ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ a.  ДЛИНА b.  ШИРИНА c.  ВЫСОТА d.  МАССА	1500 мм 1300 мм 1100 мм 510 кг

III. ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ

1.  УПАКОВКА И ТРАНСПОРТ

Станок поставляется полнлстью собранным и упакованым полиэтиленовой фольгой. К основанию станка приклеплены скидовые колодки, которые дают возможность ввести под основание вилчатый захват грузоподьемной тележки. Станок необходимо расгружать и транспортировать на место установки при помощи грузоподьемной тележки с вильчатым захватом, во избежание деформации конструкции например при подьеме грузоподьемным краном с использованием подьемных тросов.

2.  УСТАНОВКА И ФУНДАМЕНТОСТРОЕНИЕ

После демонтажа скидовых колодок, станок необходимо установить на бетонном полу и после тщательного выравнивания крепить к полу распорными болтами. Допускается установить станок на виброизолирующих подушках.

3.  ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ПИТАЮЩЕЙ СЕТИ

Электрическую схему станка установленную на главном крпусе машины присоединяют к питающей сети проводом 5 x 6 мм2 , который вводят внутрь и присоединяют к зажимам на зажимной планке (L1, L2, L3, N, PE). Предохранитель на главном распределительном щиту для станка с главным двигателем мощностью 11 кВт, должен быть на 63A, а для станка с главным двигателем мощностью 15 кВт głównym15 на 80A. Электрошкаф оборудован датчиком пропадания и чередования фаз (CKF – B). В случае неправильного подключения чередования фаз на датчике загарится диод красного цвета. При таком подключении электросхема не сработает. При правильном подключению чередования фаз загарится зеленый диод. При таком подключению электросхема сработает а все двигатели будут иметь правилное направление вращения.

4.  СРЕДСТВА ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Электросхема машины дает возможность примененя дополнительных средств защиты от поражения электрическим током:

-  мгновенное отключение или выключатели максимального тока питающей сети (в главном распределительном устройстве)

5.  ПОДКЛЮЧЕНИЕ К УСТАНОВКЕ ОТВОДА ОПИЛОК

Установку для отвода опилок потребитель выполняет самостоятельно Станок оборудован картером для отвода опилок с патрубком диаметром 125 мм, к которому подключают вытяжную трубу (стальную или гибкий рукав).

6. ПОДГОТОВКА СТАНКА К ЗАПУСКУ

Перед первым запуском станка необходимо:

-  подпбрать режущий диск соответствующего диаметра, по толщине обрабатываемого материала и установить его на шпинделе, с помощию прижимных дисков и гайки, дотягивая специальным ключем;

-  установить расщепляющий клин по диаметру примененного режущего диска – на расстоянии 3 мм от зубьев диска. После установки диска и регулировки клина остальные детали станка (в том числе предохранительные щитки) установить в обраном порядке;

-  узел подачи отрегулировать согласно диаметру режущего диска таким образом, чтобы приводное колесо максимально приблизилось к режущему диску. Расстояние все же не должно составлять менее чем 20 мм;

-  отрегулировать прижим узла подачи по толщине обрабатываемого материала путем установки рычага натяжения пружины в соответсвенном положени;

-  роликовую направляющую отрегулировать по требуемой ширине резки и фиксировать её положение;

-  верхний предохранительный колпак отрегулировать по высоте обрабатываемого материала;

7.  ПЕРВЫЙ ПУСК СТАНКА

Машину подготовленную к пуску запускать согласно описанию в разделе IV ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ – ПУСК СТАНКА.

После регулировки роликовой рейсшины по требуемому размеру и подборе скорости подачи по отношению к толщине и виду обрабатываемого материала, начинают распиливание.

Оператор воодит материал на обработку вручную и располагает его на столе таким образом чтобы базовая поверхность опиралась на роликовой направляющей. Следовательно подталкивает материал к режущему диску до момента когда заготовку начинает тянуть подающее колесо. Подающее колесо проводит материал по режущему диску, материал распиливается и выталкивается из станка распиленным на две части. Распиленные элементы принимает помощник оператора в момент когда они окажутся вне стола станка и легко их будет ухватить. После приема укладыват их на складские поля. После окончания работы машины оператор выключает станок согласно указаниям и в последовательности описанной в разделе IV ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ - ОСТАНОВКА СТАНКА.

ВНИМАНИЕ!

В случае когда распиливаемыЙ материал имеет большую длину необходимо применять роликовые поддерживающие столы: перед входом подающие за станком принимающие

IV. ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ

1.  ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ С БЛОКИРОВКОЙ;

2.  КОНТРОЛЬНАЯ ЛАМПОЧКА ВКЛЮЧАТЕЛЯ (БЕЛАЯ) ;

3.  КНОПКА „СТАРТ” (ЗЕЛЕНАЯ);

4.  КОНТРОЛЬНАЯ ЛАМПОЧКА «РАБОТА ПИЛЫ» (БЕЛАЯ);

5.  КНОПКА „ СТОП” ПИЛЫ (КРАСНАЯ);

6.  КНОПКА „СТАРТ” ПОДАЧИ (ЗЕЛЕНАЯ);

7.  КОНТРОЛЬНАЯ ЛАМПОЧКА „РАБОТА” ПОДАЧИ ( БЕЛАЯ );

8.  КНОПКА „СТОП” ПОДАЧИ (КРАСНАЯ);

9.  КНОПКА „СТОП” АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА

КРАСНАЯ ТАРЕЛКА С БЛОКИРОВКОЙ;

10  УКАЗАТЕЛЬ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТОКА ДВИГАТЕЛЕМ ПИЛ

( АМПЕРМЕТР );

1.  ПУСК СТАНКА

На электрошкафу находится главный выключадля включения и отключения подвода электропитания).

После снятия с выключателя 1 замка и переключения его в положение 1 загоряется контрольная лампочка 2 расположенная над выключателем. Следовательно Прижимая зеленую кнопку 3, запускаем двигатель привода шпинделя станка По истечении нескольких секунд происходит переключение от схемы «звезда» на схему «треугольник» что сигнализирует включение лампочки 4 (белой). В этот момент при помощи зеленой кнопки 6 следует подачу. Включение подачи сигнализируется свечением контрольной лампочки 7 (белой).

ВНИМАНИЕ!

Электросхема управления построена таким образом, что без включения привода шпинделей пил не включится подача – это предохраняет перед вводом материала когда режущие диски неподвижные.

1.  ОСТАНОВКА СТАНКА

Для остановки машины необходимо:

-  выключить подачу красной кнопкой 8 ;

-  выключить двигатель привода шпинделей красной кнопкой 5 ;

-  выключить главный выключатель на электрошкафу переключением в положение 0;

-  на главный выключатель поставить замок.

2.  АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА

Машина оборудована двумя аварийными кнопками (красными, в виде грибка с блокировкой) расположенными: один на электрошкафу 9, второй на приемном столе со стороны выхода мадериала.

Доступ к аварийным кнопкам как оператора так помощника принимающего материал - свободный. Обе кнопки останавливают станок полностью

UWAGA!

Амперметр (10) расположенный на контрольном щиту пульта управления показывает уровень нагрузки двигателя привода пилы.

Превышение величины 22 A для двигакВт и 30 А для двигакВт, информирует о затуплении режущего диска или неправильном подборе к обрабатываемому материалу

3.  РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ

Скорость подачи в диапазоне от 4,5 до 27,5 м/мин. регулируется бесступенчато при помощи воротка установленного на вариаторе передачи системы подачи.

ВНИМАНИЕ!

Не допускается регулировать скорости подачи во время остановки станка, т. к. это может привести к повреждению вариатора

4.  УСТАНОВКА ШИРИНЫ РАЗРЕЗА

Ширину разреза регулируют путем регулировки положения роликовой направляющей по отношению к режущему диску:

Для регулировки направляющей служит винт с рукояткой и контргайкой. Величину ширины разреза отсчитывают установкой указателя на шкале. Указатель имеет возможность корректировки отклонения в случае применения диска большей толщины или смены разводки зубьев пилы.

ЧЕРТЕЖ № 2

 

V. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО КОНСЕРВАЦИИ

Для обеспечения безотказной работы сианка необходимо проводить периодические осмотры и контроль всех его механизмов, с целью систематического устранения замеченных неисправностей и содержания станка в полной производственной готовности. Эти работы выполняют квалифицированные технические службы.

ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ТЕХОСМОТРЫ

-  небходимо проводить через каждых шесть месяцев.

КОНТРОЛЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ И УСТРОЙСТВ

-  необходимо проводить один раз в неделю.

СМАЗКА

Смазке подвергаются все подшипники установленные в станке, которые имеют масленки

Для смазки применять подшипниковую смазку (ЛТ 43)

-  смазку проводить через каждых шесть месяцев.

ГАРАНТИЙНЫЙ РЕМОНТ

Гарантийный ремонт выполняет МЗ МАДРЕВ.

Сервис и послегарантийные ремонты рекомендуется проводить в МЗ МАДРЕВ.

ВНИМАНИЕ!

Применять инструмент (режущие диски) правильно подготовленных к работе согласно технологии продольной резки лесоматериалов.

Заточку пил (режущих дисков) проводить как минимум дважды в смену (каждых 4 часа).

Фундаментные болты необходимо периодически дотягивать, особенно в первоначальный период эксплуатации машины.

ПЕРЕЧЕНЬ МЕХАНИЗМОВ ПОДВЕРГАЕМЫХ ТЕХОСМОТРУ

1.  УЗЕЛ ПРИВОДА ПИЛ

-  болты и гайки должны быть правильно дотянуты (проверять);

-  прижимной диск пилы сохранять постоянно в чистоте;

-  проверять натяжение клинового ремня.;

-  периодически проверять и смазывать подшипники шпиндельной бабки (согл. плану периодических техосмотров составленного на заводе потребителя).

2.  УЗЕЛ ПРИВОДА

-  utrzymać w czystości bezstopniową przekładnię ;

-  kontrolować stan śrub mocujących przekładnię ;

-  проверять уровень масла в червячном редукторе и вариаторе, замену масла проводить через каждых 6 месяцев;

-  проверять состояние пневматического подающего колеса (давление 0,5 – 0,8 атм.) .

-  применять колесо рекомендемое МЗ МАДРЕВ (400 X 10 произв. ДЕМБИЦА)

3.  УЗЕЛ ПРОВОДКИ МАТЕРИАЛА

-  ролики направляющей сохранять в чистоте;

-  сохранять в чистоте направляющую и винт передвижения роликовой рейсшины.

4.  ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ЩИТЫ И РАСЩЕПЛЯЮЩИЙ КЛИН

-  проверять состояние щитков и надлежащее их крепление;

-  проверять состояние расщепляющего клина, его регулировку и крепление

(в случае износа обезательно заменить) .

5.  ПЕРЕБОИ В РАБОТЕ СТАНКА И ИХ ПРИЧИНЫ

-  режущий диск становиться синим или деформируется:

a.  слишком большая подача,

b.  недостаточный отвод опилок,

c.  режущий диск пилы слишком тонкий для данного вида и толщины лесоматериала.

-  пропил не прямой, режущий диск горячий, дерево заклинивается на станке:

a.)  несоотвтственна разводка зубьев пилы для распиливаемого лесоматериала,

b.)  режущий диск сработанный и необходимо его заточить или заменить.

VI. ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

Чпп	Узел	Наименование детали	е. и.	кол.
1.	ПРИВОД ПИЛЫ - шпиндель	Корпус подшипника UCP 210	шт.	2
	- клиновой привод	Клиновой ремень B – 1445	шт.	3
2.	ПОДАЧА	безступенчатый редуктор тип NKF 010 NMRV 075 перед. отнош. i=40 /произв. Италия/	шт.	1
3.	РОЛИКОВАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ МАТЕРИАЛА	Подшипник 6205 ZZ	шт.	16

VII. ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.	Ключ для монтажа режущих дисков
2.	Техническая документация
3.	Инструкция по обслуживанию редукторного двигателя
4.	Инструкция по обслуживанию электромагнитного тормоза.

VIII. ТЕХНАДЗОР И БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

-  Перед приступлением к работе на станке обслуживающий персонал должен ознакомиться с Технической Документацией и инструкцией по обслуживанию которую она содержит.

-  Все работы по надзору, ремонту, перевооружению и очистке станка, допускается проводить только при выключенном и блокированном при помощи замка, главном выключателе.

-  Систематическая и тщательная очистка станка, обеспечивает безаварийную эксплуатацию машины и способствует избежению пробоев и несчастных случаев. Очитку рекомендуется проводить с помощю пылесоса или щеткой. Во время очистки главный выключатель должен быть выключеным и блокированным при помощи замка

-  Необходимо периодически проверять электропроводку станка, эти работы должен выполнять квалифицированный электрик.

-  Необходимо регулярно заменять отработанный режущий диск.

-  В любом случае должен быть обеспечен отвод опилок.

-  Во время работы все механизмы и движущие детали станка должны быть обезательно перекрыты оболочками, которыми оборудован станок.

-  Во время работы станка запрещается вынимать оставшиеся кусочки дерева.

-  Во время работы станка запрещается перебывание в опасной зоне (опасная зона показана на чертеже № 2).

-  Рекомендается избежать накопления вблизи станка лесоматериала и обрезков.

-  Во время работы станка в ночное время рабочие места должны быть соответственно освещенные.

-  Без разрешения изготовителя не разрешается проводить никаких конструкционных изменений.

-  Работники обслуживающие станок должны применять противошумы.

-  Запрещается работать на станке без установленного расщепляющего клина

IX. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Чпп	Наименование	Тип	Обознач.	шт.	Примечания
1	Электрошкаф	400x500x250 53003		1	Французского произв. SAREL
2	Изолированн. разъединитель	4 G 40	Q 1	1	40 A 660 В
3	Автомат. выключ. двигателя	PKZM 025	F 2	1	Настройка 24 A
4	Датчик чередов. и пропад. фаз	CKF – B	A 1	1
5	Электродвигатель прив. пилы	3Sg 160 M 4	M 1	1	11 кВт 22,4 A
6	Тормоз в сборе	MLCC 160	Y 1	1	С выпрямителем
7	Автомат .выключ. двигателя	PKZMO 2,5	F 3	1	Настройка 2,2 A
8	Контактор	DILEM 10	K 4	1	упр. двигат. подачи
9	Автом. выключ. электропров.	S 191 B 1	F 1	1	Предохраняет упр.
10	Контактор	DILOAM	K 1 – K 3	3	упр. двигат. пилы
11	Амперметр	EA 17 N		1	Диапазон 40A
12	Реле времени	ETR 4 –51-A		1	Настройка 6s
13	Электродвигатель подачи	SKg 80-4B	M 2	1	0,75 кВт 3,45 / 2 A
14	Трансформатор специальный	To 100	T 1	1	100 ВA 220/220V
15	Сигнальная лампочка	Podzespół	H 1	1	Белая
16	Кнопка стоп аварийный	RPV	S 1	1	С блокировкой
17	Корпус аварийной кнопки	1 M		1
18	Кнопка стоп аварийный	FT 22	S 2	1	С блокировкой
19	Присоединенн. кнопки управ.	Podzespół	S 4 – S 7	2	С сигналь. ламп.
20	Коннектор резьбовой черный	ZUG 4		10
21	Коннектор резьбовой черный	ZUG 10		9
22	Коннектор резьбовой синий	ZUG 4		1
23	Коннектор резьбовой синий	ZUG 10		2
24	Предохранит. зажим 10мм	503		2
25	Предохранит. зажим 4mm	503		1
26	Провод черный	LgY 1 x 4			Силовые провода
27	Провод черный	LgY 1 x 1,5			Силовые провода
28	Провод красный	LgY 1 x 1			Провода управ.
29	Провод синий	LgY 1 x 4			Нейтраль. пров. N
30	Провод желто-зеленый	LgY 1 x 4			Охранн. пров. PE
31	Электродвигатель пилы	3Sg 160 M4	M1	1	15 кВт 29A
32	Автомат .выключ. двигателя	PKZ MO 35	F2	1	Настройка 30A
33	Предохран. рукав рифленный	o 9 / 14mm
34	Предохран. рукав рифленный	o 23 / 27mm

ВНИМАНИЕ: Поз. 31 и 32 взамен поз. 3 и 5 для модели с электродвигателем 15 кВт.

X. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРИВОДА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

 

XI. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯСТАНКА

 

XII. РЕДУКТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ

1. ЗАПУСК

Перед запуском редукторного двигателя необходимо через контрольный люк проверить уровень масла и направление оборотов двигателя. Первый запуск редукторного двигателя по возможности следует проводить путем постепенного увеличения нагрузки для устранения возможных ошибок при подключению двигателя к электросети. Скорость подачи следует увеличивать только при работающем редукторном двигателе.

2. ОБКАТКА

Для обеспечения продолжительной работы редуктора рекомендуется начинать его эксплуатацию при полной нпгрузке, только после отработки 100 станко-часов.

3. СМАЗКА

Количество масла в передаче редуктора – 0,55 литра

Марка и тип масла

Синтетическое	Минеральное	Марка
TELIUM VSF	MELLANA OIL 320	IP
TIVELA OIL S. C. 320	OMALA OIL320	SHELL
BLASIA SC 320	BLASIA 320	AGIP
GLYGOILE 30	MOBILGEAR 320	MOBIL

Первую замену масла проводят после отработки 100 станко-часов работы редуктора, а каждую следующую после 1000 станко-часов работы.

XIII. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ТОРМОЗ ТИПА „MLCC”

ОПИСАНИЕ ДЕЙСТВИЯ

Двигатель привода режущих дисков оборудован электромагнитным тормозом. Он обеспечивает быструю и мягкую остановку дисков после выключения приводного двигателя. Этот вариант повышает безопасность потребителя машины. Электромагнитный тормоз постоянного тока состоит из электромагнита, передвижного якоря с фрикционной накладкой и чугунного вентилятора.

Соответсвующее рабочее положение обеспечивают: пружина, шайбы и крепежные болты.

После подачи на электромагнит постоянного тока якорь притягивается и благодаря шпонке вентилятор поварачивается вместе с ротором. После отключения питания якорь одталкивается пружиной и нажимает на фрикционную поверхность вентилятора что вызывает остановку двигателя.

РЕГУЛИРОВКА ТОРМОЗА

При помощи контрирующей гайки воздействующей на шпильку закрепленную на валу, отрегулировать щель между вентилятором и якорем с фрикционной накладкой на величину около 0,2 мм. Для разблокировки тормоза вручную необходимо отвинтить гайку до тех пор пока она отойдет от электромагнита на расстояне больше чем исходный, монтажный размер щели (т. е. 0,2 мм). При помощи гайки регулируют размер щели во время эксплуатации (этот размер увеличивается вследствие износа фрикционных накладок).

ВНИМАНИЕ!

Время торможения не должно превышать 10 сек., если оно больше необходимо отрегулировать тормоз.

КППД –

Машиностроительный завод „МАДРЕВ”

78-400 Щецинэк

,

ГАРАНТИЙНАЯ КАРТА №................

на станок – ТИПА РЕБРОВЫЙ КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

DCKRD – 50

дата производства............................................................................

УСЛОВИЯ ГАРАНТИИ

1.МЗ “МАДРЕВ” гарантирует потребителю высокое качество станка, на который выдается настоящая гарантия.

2.Дефекты и повреждения станка обнаруженные в гарантийный период будут устранены безплатно в течение 14 дней от даты заявки об их обнаружению.

3.Гарантия не распространяется на повреждения станка возникшие вследствие неправильной или не соответсвующей Технической Документации и эксплуатации, в том числе не соответствующей требованиям инструкции по эксплуатации.

4.Гарантия не охватывает тех действий согласно инструкции по эксплуатации, которые потребитель обязан выполнять собственными силами.

5.Гарантия не распространяется на замену подшипников, цепей и клиновых ремней.

6.Станок предназначен для эксплуатации исключительно в условиях деревообрабатывающих предприятий.

Эксплуатация станка должна строго соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации

Настоящую гарантию выдано сроком на. 12 месяцев

или – на технологическое время работы.2000 часов работы.

Дата выдачи........................................................................Подпись выдающего