Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Реферат
Диссертация 75 с., 27 рис., 9 табл., 42 источника.
ДИСПЕРГИРОВАНИЕ, МАРТЕНСИТ, КОНСТРУКЦИОННАЯ ПРОЧНОСТЬ, СТРУКТУРА, РАЗМЕР ЗЕРНА, АЗОТИРОВАНИЕ, ДИФФУЗИЯ, РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ
Объектом исследований была низкоуглеродистая мартенситная сталь (НМС) 10Х3ГНМФТ, процессы ее диспергирования и последующего поверхностного упрочнения посредством химико-термической обработки (ХТО).
Цель работы – измельчение структурных элементов НМС для повышения характеристик механических свойств и определение влияние размера зерна на свойства, структуру и азотируемость исследуемой стали.
В процессе работы проводили экспериментальные исследования интенсивного термического воздействия на структуру, интенсивной пластической деформации и химико-термической обработки. Установлено, что с помощью термоциклической обработки, возможно, измельчить структуру НМС марки 10Х3ГНМФТ, а также определен наиболее оптимальный режим диспергирования. Изучено влияние уменьшения размера зерна на диффузионную активность азота в процессе азотирования. Проведен сравнительный анализ результатов диспергирования структуры с помощью ТЦО и РКУП, а также результатов их последующего азотирования.
Исследование структуры стали закаленной с различных температур, показало, что данная сталь обладает структурной наследственностью и устойчива к процессам рекристаллизации в достаточно широком интервале, что гарантирует высокую воспроизводимость результатов.
С помощью термоциклирования (ТЦО) возможно получение зерна аустенита, соответствующего 1-3 мкм. Малый размер зерна, возможно, получить при пяти циклах ТЦО с температур 950 и 1000 °С. При малом размере зерна аустенита возможно формирование при охлаждении нового типа структуры – «блочного» мартенсита с размером кристаллов 200-300 нм. Проведенные исследования показали, что диспергирование структуры позволяет повысить значения вязкости.
В процессе изучения химико-термической обработки (ХТО) доказана возможность ускорения процессов диффузии атомов внедрения при уменьшении размеров зерна. Установлено, что азотирование диспергированных сталей с мартенситной структурой, позволяет получать наилучшие характеристики слоя по сравнению с азотированием ферритной структуры.
Исследование структуры после равноканального углового прессования показало, что РКУП позволяет диспергировать структуру данной стали до размера бывшего зерна аустенита 200-300 нм. Однако показано, что азотированная сталь, предварительно подвергнутой РКУП, уступает по свойствам стали азотированной после ТЦО.
Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:
1. , Трутнева низкоуглеродистые мартенситные стали для изготовления деталей машиностроения / Сб. тез. докл. Междунар. заоч. науч.-практ. конф. «Наука сегодня: теоретические аспекты и практика применения» 28 октября 2011 г. – Изд‑во Тамбов 2011. – С.155.
2. Трутнева диспергирования структуры на азотируемость конструкционной стали 12Х2Г2НМФТ / Наука. Технологии. Инновации // Материалы всерос. науч. конф. мол. уч-х в 6 частях. - Новосиборск: Изд-во НГТУ. - 2011. Часть 3. - С. 38-41
3. Трутнева низкоуглеродистой мартенситной стали 10Х3ГНМФТ с повышенным содержанием ванадия/ Сб. тез. докл. IХ. Всероссийская школа – конференция молодых ученых. «КоМУ - 2011». – Изд‑во Ижевск: ФТИ УрО РАН, ИжГТУ. – 2011. – С.113
4. , , Югай зерна аустенита стали 10Х3ГНМФТ термоциклированием // Материалы Междунар. конф. "XXI Уральская школа металловедов-термистов "Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов 6-10 февраля 2012г" - Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. . - 2012. - С. 147.
5. , , Оборина структуры низкоуглеродистой мартенситной стали 10Х3ГНМФТ с различными условиями интенсивного термического воздействия / Сб. тез. докл. Междунар. науч.-практ. конф. «Инновационные технологии в машиностроении» г. Пермь, 24‑25 мая 2012. – Изд-во ПНИПУ. – 2012. – С. 148
6. , , Силина экономнолегированных низкоуглеродистых сталей мартенситного класса // МиТОМ. – 2012. - №10. (в печати)


