Тема: «Аэрогазовый контроль рудничной атмосферы на шахтах» (стр. 4 )

Область применения системы – подземные выработки шахт и рудников, в том числе опасные по газу, пыли и внезапным выбросам в соответствии с «Правилами безопасности в угольный шахтах»

8. 2. 4 Описание принципа действия основных технических средств АГК.

Необходимо подробно описать принцип действия принятой системы контроля и управления, порядок взаимодействия всех элементов и узлов между собой, порядок передачи сигналов контроля и управления к диспетчеру и обратно к элементам контроля. Показать как осуществляется автоматическая газовая защита АГЗ, автоматическое управление проветриванием тупиковых выработок АПТВ, телеуправление ТУ различным оборудованием.

8. 2. 5 Монтаж, наладка и эксплуатация технических средств системы АГК.

Требуется описать порядок монтажа оборудования в шахе и все регламентные работы по ревизии и наладке оборудования АГК перед вводом в эксплуатацию. Описать порядок организации работы участка АГК по техническому обслуживанию системы, правила эксплуатации и периодичность проверок системы на правильность работы оборудования. Отразить какая документация должна вестись на участке АГК за работой системы.

8.3 Экономическая часть

8. 3. 1 Расчет капитальных и эксплуатационных расходов на оборудование системы АГК.

Капитальные расходы на автоматизацию системы АГК составят:

Красх = Ст. об. + Ст. мон. + Ст. тр. , руб. (3.1)

где Ст. об. – стоимость оборудования, руб.;

Ст. мон. – стоимость оборудования и кабеля необходимого для подключения, руб.;

Ст. тр. – транспортные расходы, руб.

Стоимость и расчет расходов по оборудованию сводим в таблицу 1

Таблица 1 Стоимость затрат на оборудование

оборудование	Цена единицы оборудования, руб.	Количество оборудования, шт.	Стоимость, руб.
ПУ ЦЭВМ		4
НУППИ		1
ПВУ		2
Датчики метана ДМС		1
Датчик оксида углерода СДОУ		4
Датчик скорости движения воздуха ДСВ		5
Итого

Транспортные расходы составляют 5 % от стоимости оборудования

Ст. тр = Ст. об. ∙ 0,05, руб. (3.2)

Стоимость монтажа и кабеля принимается – 40%

Ст. мон. = Ст. об. ∙ 0,4, руб. (3.3)

Полученные результаты подставляем в формулу (3.1)

Эксплуатационные расходы на оборудование составят:

Эк. рас. = А м. отч. + Рэл. + Ррем., руб. (3.4)

где Ам. отч. – амортизационные отчисления, руб.

Р эл. – расход на электроэнергию, руб.

Р рем. – расходы на текущий ремонт, руб.

На амортизацию оборудования отчисляется 12% от суммы капитальных расходов.

А м. отч. = К расх. ∙ 0,12, руб. (3.5)

Расходы на текущий ремонт оборудования равны 6% от стоимости капитальных расходов.

Р рем. = К расх. ∙ 0,06, руб. (3.6)

Расчет по расходу за электроэнергию сводим в таблицу 2

Полученные данные подставляем в формулу (3.4)

Таблица 2 Расход по электроэнергии

Потребл. электро- энергии.	Кол-во потреби- телей.	Мощность	Часы работы в сутки, час	Расход энергии в сутки; кВт	Расход энергии в год; кВт	Тариф за 1 кВт∙час руб.	Сумма затрат руб.
Одного кВт	Всего кВт
ПУ ЦВЭМ	4			24
НУППИ	1			24
ПВУ	2			24
ДМС	10			24
СДОУ	4			24
ДСВ	5			24
Итого

8. 3. 2 Расчет технико-экономической эффективности системы АГК.

При внедрении средств автоматизации число рабочих сократилось с четырех до одного человека

Ч сп. = Ч яв. ∙ К, чел; (3.7)

где К – 1,75 коэффициент перехода от явочной к списочной численности.

Ч сп1 – численность до автоматизации; Ч сп1 = 4 ∙ 1,75 = 7 чел;

Чсп2. – численность после автоматизации. Ч сп2. = 1∙ 1,75 = 1,75 чел

Прямая заработная плата определяется:

З пр. = Ч д. р.у.∙ Ч сп. ∙ Т ст, руб. (3.8)

где Ч д. р.у. – число дней работы участка;

Ч ст. – тарифная ставка, руб.

З пр1. – заработная плата до автоматизации; З пр1. = 365∙7∙Т ст., руб.

З пр2. – заработная плата после автоматизации; З пр2. = 365 ∙ 1,75 ∙ Т ст. руб.

Сумма премии определяется по формуле:

Д пр = З пр ∙ П/100, руб. (3.9)

где П – процент премии для повременщиков. 30%

Д пр1 = Зпр1∙ П/100, руб.

Д пр2 = Зпр2 ∙ П/100, руб.

Доплату за работу в ночное время считаем по формуле:

Д ноч. = (Чяв3 ∙ tн3 ∙ Ч д. р. у ∙Чяв4 ∙ tн4 ∙ Ч д. р. у.)∙ Т ст./6∙0,4, руб. (3.10)

где t н3 и t н4 – ночные часы в III и IV смены;

Т ст. – тарифная ставка пятого разряда электрослесаря, руб.

Определяем для: Д ноч.1. и Д ноч.2., руб. по формуле (3.10)

Доплата за отпуск осуществляется по формуле:

Д от. = Ч сп. ∙ Тот. ∙ Т ст. , руб. (3.11)

где Т от – продолжительность отпуска;

определяем доплаты за отпуск до автоматизации и после Д от.1 и Д от.2

Доплата за выслугу лет зависят от стажа работы;

Д в. л. = Ч сп. ∙ Т ст. ∙ Ч д. р. у. ∙1,4/12 , руб.

где 1,4 – коэффициент, зависящий от стажа работы, в данном случае принимаем 5 лет.

Определяем доплаты Д в. л.1 и Д в. л.2

Доплата по районному коэффициенту производится путем умножения суммы прямой заработной платы и всех доплат на 30%.

Д р. к. = ∑ З пр. ∙ 0,3, руб.

Определяем доплаты Д р. к.1 и Д р. к.2

Сводим все затраты по заработной плате в таблицу 3

Таблица 3 Затраты по заработной плате

Вари Ант.	Кол-во чел.	Прям. зар. пл. руб.	Пре – мия руб.	Ноч- ные руб.	Всего руб.	Район. коэф. руб.	Основ. зар. пл. руб.	Выслу- га лет руб.	Отпуск руб.	Фонд з/п руб.
1	2	3	4	5	6=3+4+5	7	8=6+7	9	10	11=8+ 9+10
1	4
2	1

Начисления на социальное страхование составит 39 % от суммы фонда заработной платы:

С стр. = Ф. З. П. ∙ 0,39, руб. (3.14)

Определяем: С стр.1 и С стр.2

Себестоимость АГК до автоматизации определяется по формуле:

С 1 = Ф, З. П. 1 + С стр. 1, руб. (3.15)

К себестоимости после автоматизации добавляются эксплуатационные расходы.

С2 = Ф. З.П. 2 + С стр. 2 + Э к. рас., руб. (3.16)

Экономическая эффективность – это разность затрат до автоматизации и затрат после автоматизации.

Эф.= С1 – С2, руб. (3.17)

8. 3. 3 Выводы по проекту

Выводы по проекту должны показать эффективность принятых проектных решений. Причем студент обязан не только перечислить достоинства и недостатки дипломного проекта, но и указать как принятые решения повлияли на производительность труда, повышение промышленной безопасности, долговечности и надежности работы оборудования и т. д.

8. 4 Индивидуальный вопрос

Содержание индивидуального вопроса определяется руководителем проекта и в нем необходимо учитывать современные достижения науки и технического прогресса и основываясь на требованиях действующих правил безопасности в угольных шахтах, и требованиях промышленной безопасности рекомендовать темы:

- по экономии электроэнергии и других видов энергии на шахте

- повышению безопасности, надежности и производительности оборудования и систем управления,

- улучшения работы оборудования и средств автоматики.

8.5 Графическая часть

Может состоять из трех, четырех листов формата А-1 на первом листе необходимо представить план горных работ с размещением на нем средств АГК с соблюдением всех требований правил безопасности в угольных шахтах и инструкции по организации АГК на шахтах, а также технико-экономические показатели по проекту.

На втором листе представляется принципиальная схема управления средствами АГК.

На третьем листе отражается монтажная схема и индивидуальный вопрос.

Список литературы

1.  Правила безопасности в угольных шахтах. Госгортехнадзор России, 2003 г.

2.  Методические рекомендации о порядке проведения аэрогазового контроля в угольных шахтах РД – 15-06-2006

3.  , , . Автоматическая газовая защита и контроль рудничной атмосферы. – М.; Недра.1984 г.

4.  Инструкция по эксплуатации автоматизированного комплекса контроля рудничной атмосферы «АКМР» - Смоленск: 2002 г.

5.  Инструкция по эксплуатации многофункционального информационного комплекса «МИКОН - 1р».

6.  , , . и др. комплекс технических средств сбора и передачи информации в АСУ-ТП шахт, - М: ЦНИЭИ, 1987 г.

7.  Периодические издания: «Безопасность труда в промышленности», «Горный журнал», «Информационный бюллетень Ростехнадзора», «Уголь».

8.  Нормативные документы: «Безопасность электроустановок и электрооборудования угольных шахт».

9.  , , . Автоматизация производственных процессов и АСУ – ТП в горной промышленности, - М:, Недра, 1991 г.

10.  Федеральный закон Р. Ф. «О промышленной безопасности опасных производственных объектах» от 21.07.97.г. № 000 – Ф. З. с изменениями по годам.

11.  , , «Экономическая эффективность автоматизации производства в угольной промышленности» - М. Недра, 1976 г.