Федеральное агентство по образованию
Бийский технологический институт (филиал)
ГОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет
им. »
Утверждаю
Декан факультета
«___»____________200__г.
Кафедра Металлорежущие станки и инструменты
(наименование кафедры, обеспечивающей преподавание дисциплины)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
Дисциплина _____СД-07 Режущий инструмент_________
(шифр с указанием цикла подготовки, наименование дисциплины)
Статус дисциплины обязательная____________
(обязательная, элективная, факультативная)
Специальности
(направления) 120100 - Технология машиностроения_____
коды специальностей (направлений)
Форма обучения вечерняя_____________________
(дневная, вечерняя, заочная)
Объем дисциплины _____ 102___________________________
(общий объем дисциплины, час.)
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПО СЕМЕСТРАМ
Номер семестра | Учебные занятия | Число курсовых проектов (работ), расчетных заданий | Форма итоговой аттестации (зачет, экзамен) | |||||
Общий объем | В том числе | |||||||
Аудиторные | Самостоятельная работа | |||||||
Всего | Из них | |||||||
лекций | лабораторных | практических | ||||||
9 | 102 | 48 | 16 | 16 | 16 | 54 | - | экзамен |
Рабочая программа составлена на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированных специалистов 657800 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств, специальности 120100 - Технология машиностроения и 120200 - Металлообрабатывающие станки и комплексы от 01.01.2001 г., регистрационный № 000 тех/дс, и примерной программы дисциплины "Режущий инструмент”, утвержденной УМО AM 12.11.2001г.______________________
(наименование государственного образовательного стандарта и (или) типовой программы, утвержденной УМО; дата утверждения)
Разработчик _________________________к. т. н., доцент _
(должность, подпись, Ф. И.О.)
Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры __________МРСиИ___________
"__"____________ 200_г.
Заведующий кафедрой _____________________________
(подпись, Ф. И.О.)
Согласовано с профилирующей(ими) кафедрой(ами): __________МРСиИ____________
"___"____________ 200__ г.
Заведующий кафедрой _____________________________
(подпись, Ф. И.О.)
Одобрено советом (методической комиссией) механического факультета
"___"_____________ 200__ г.
Председатель ______________________________________
(подпись, Ф. И.О.)
1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЕ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ
1.1 ЦЕЛЬ ПРЕПОДАВАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель преподавания дисциплины - дать студентам знания в области инструментальной техники, необходимые при разработке рациональных технологических процессов изготовления изделий, проектировании металлообрабатывающих станков и конкретных типов режущих инструментов общего назначения и их эксплуатации
Дисциплина охватывает в основном наиболее применяемый инструмент общего назначения. Большое место отводится общим принципам, теоретическим основам и методологическим положениям проектирования инструментов, овладение которыми позволяет грамотно выбирать, проектировать новые или совершенствовать известные инструменты
1.2 ЗАДАЧИ ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Задачи изучения дисциплины: получение знаний по режущим инструментам общего назначения, их выбору, проектированию и эксплуатации, формирование у студентов современного представления о теоретических основах и общих методологических положениях проектирования режущих инструментов, развитие у студентов навыков самостоятельно решать конкретные технологические и проектные задачи
Дать студенту необходимые знания по основам проектирования режущих инструментов для универсального и автоматизированного оборудования.
Научить студентов обоснованно выбирать из набора стандартных необходимые режущие инструменты, исходя из заданных требования качества деталей и условий их обработки.
Обеспечить приобретение студентами навыков в решении задач, связанных с рациональной эксплуатацией режущих инструментов в различных производственных условиях.
1.3 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ
Для изучения дисциплины "Режущий инструмент" необходимы глубокие знания по начертательной геометрии, высшей математики, особенно аналитической и дифференциальной геометрии, теории множеств и графов, вычислительной технике в инженерных расчетах, допускам и техническим измерениям, теоретической механике, технологическим процессам в машиностроительном производстве, материаловедению, резанию материалов.
При изучении различных типов режущих инструментов необходимо представлять условия их работы, специфические требования, предъявляемые к ним, метод образования заданной поверхности детали.
Как правило, технологическая пара "инструмент и заготовка" в процессе обработки последней копируют пару сопряженных деталей. Полезно представить себе, каким образом, путем образования на одной из них передних и задних поверхностей, она превращается в инструмент (например, метчик из винта, долбяк из шестерни и т. п.) и какие изменения в ее геометрию вносит создание режущих элементов.
Далее следует уяснить, какие общие части и конструктивные элементы имеют основные типы данного вида инструмента, какие их конкретные формы и размеры, связанные со специфическими условиями работы и задачами этого вида инструмента. Знания, полученные студентами при изучении дисциплины "Режущий инструмент", необходимы для изучения дисциплин: "Проектирование металлорежущего инструмента», "САПР технологических процессов", "Проектирование машиностроительного производства", "Технология машиностроения" и "Автоматизация производственных процессов".
1.4 Требования ГОС к обязательному минимуму содержания дисциплины
СД.07. | Режущий инструмент как основное звено в процессах формообразования деталей резанием. Типы режущих инструментов и их выбор в зависимости от параметров технологического процесса. Принципы формирования баз данных на режущие инструменты. Инструментальные материалы, их физико-механические свойства и выбор в зависимости от вида инструмента и заданного технологического процесса. Принцип работы и основные понятия о конструктивных элементов следующих видов режущих инструментов: резцы токарные цельные, составные и сборные; резцы фасонные и методы их профилирования; резцы строгальные; инструменты для обработки отверстий - сверла, зенкеры, развертки, комбинированные инструменты, инструменты для расточки отверстий; фрезы общего и специального назначения, понятие о неравномерности фрезерования; фрезы затылованные; фрезы остроконечные - цилиндрические, торцевые, концевые, дисковые; фрезы сборной конструкции; резьбообразующий инструмент - резцы, плашки, метчики. Инструменты для автоматизированного производства. Инструменты для обработки зубчатых колес. | 102 |
1.5 Требования к уровню освоения содержания дисциплины
После изучения дисциплины студенты должны
иметь современные представления
· о методах формообразования поверхностей детали инструментами, о движениях необходимых для формообразования и резания,
· о схемах резания, реализуемых или кинематикой станка, или конструкцией режущей части инструмента,
· о геометрических параметрах режущей части в инструментальной, статической и кинематической системах координат,
· о методах разделения стружки и ее эвакуации,
· об общих принципах по выбору и проектированию инструментов,
· об инвариантной системе автоматизированного выбора и проектирования инструментов,
знать:
· специфику и особенности различных методов формообразования и схем резания,
· основные, наиболее применяемые объекты инструментальной техники, особенности конструкций, эксплуатации и проектирования,
· современные тенденции развития инструментальной техники и совершенствования конструкций инструментов,
уметь:
· логично и аргументировано выбрать инструментальный материал, метод формообразования и схему резания, геометрические параметры режущей части,
· решать конкретные задачи по выбору и проектированию инструментов,
· самостоятельно пользоваться специальной, справочной, нормативной литературой и стандартами при решении технологических и конструкторских задач,
· использовать при расчетах, подготовке текстовой и графической документации типовые программы ЭВМ
2 СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
№ п/п | Темы дисциплины | Лекции | ПЗ | ЛР |
1 | Общие вопросы выбора, эксплуатации и проектирования инструментов | * | * | |
2 | Резцы | * | * | * |
3 | Фрезы | * | * | * |
4 | Инструменты для обработки отверстий | * | * | * |
5 | Инструменты для формообразования резьбы | * | * | * |
6 | Абразивные инструменты **' |
**' - раздел изучается в процессе самостоятельной работы студентов
2.1. Лекции
№ темы | Наименование и содержание темы | Объем, час. |
1 | 2 | 3 |
1 | Общие вопросы выбора, эксплуатации и проектирования инструментов. Инструментальные материалы [1, 2].Исторический опыт, современные тенденции и задачи развития инструментальной промышленности, её влияние на развитие машиностроительного комплекса. Положение инструмента в технологической системе. Определение оптимальных условий для обеспечения максимальной производительности или минимальной себестоимости операции изготовления детали резанием. Общие требования, предъявляемые к инструментам. Дополнительные требования к инструментальной технике для автоматизированного производства. Классификация инструментов. Изготавливаемая деталь как совокупность поверхностей, их параметры и образующие. Основные функции режущего инструмента. Формообразующая функция инструментов. Методы формообразования поверхностей деталей инструментами, понятие о полном и неполном копировании, метод огибания. Кинематика движений формообразования. Достоинства и недостатки методов формообразования, их влияние на конструкцию инструмента и станка. Примеры для различных инструментов Режущая функция инструментов. Схемы резания профильная, генераторная, групповая, их особенности, достоинства и недостатки. Пути реализации схем резания за счет кинематики станка, последовательного использования простых инструментов, за счет конструкции режущей части инструмента. Примеры реализации схем резания в различных инструментах. Движения резания, необходимые для срезания припуска. Совпадение и несовпадение движений резания и формообразования. Основные части инструмента, его конструктивные элементы и геометрические параметры. Основные требования к инструментальным материалам. Материалы, применяемые для рабочей части инструментов, их эксплуатационные и технологические свойства и применение. Стали, твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые режущие материалы (СТМ), абразивные материалы и алмазы. Их состав, основные марки, свойства, их назначение. | 8 |
2 | Резцы [1, 2, 6, 7, 10]. Назначение, области применения, типы резцов. Классификация резцов по различным признакам, геометрия резцов. Размеры державок резцов, их выбор и расчет на прочность. Особенности отрезных, строгальных резцов и резцов для тяжелого машиностроения. Формирование структуры базы данных на резцы. Конструктивные решения средств для разделения и завивания стружки на примере резцов, разделение стружки по ширине, специальная форма режущей кромки, ступенчатые кромки, стружкоразделительные канавки, разделение стружки по длине - подбор геометрии, порожки, лунки, накладной и универсальный стружколомы, кинематическое дробление стружки Составные конструкции твердосплавных резцов, применение, достоинства и недостатки Типы гнёзд под напайную пластинку, формы передней поверхности и геометрические параметры. Сборные конструкции резцов. Требования к сборным конструкциям, типы инструментов Резцы со сменными многогранными твердосплавными пластинками (СМП), достоинства, классификация СМП, их обозначение, выбор размеров и формы, методы базирования и крепления пластин. Примеры узлов крепления СМП: винтом, L - образным рычагом, прижимом и прихватом Особенности конструкций резцов для автоматизированного оборудования и станков с ЧПУ. Выбор стандартных и проектирование специальных резцов для контурного точения. Резцовые вставки. Аналитическое определение геометрических параметров установки СМП в корпусе резца с использованием методов начертательной геометрии. Общие принципы перехода от геометрии резца к геометрии других видов инструмента с СМП (торцовых фрез, зенкеров и др.). Фасонные резцы - область применения, достоинства, типы резцов. Графический и аналитический методы определения профиля резцов. Анализ геометрических параметров, конструкция и крепление резцов | 2 |
3 | Фрезы [1, 2, 6, 7, 10]. Назначение фрез, область применения, классификация по различным признакам. Типы фрез и их выбор для заданного технологического процесса. Способы крепления фрез на станке, особенности узлов крепления на автоматизированном оборудовании и станках с ЧПУ. Формирование структуры базы данных на фрезы Острозаточенные фрезы, достоинства и недостатки, конструктивные и геометрические параметры. Формы и размеры зубьев и впадин в зависимости от режимов обработки и планируемой величины стачивания зуба (по задней поверхности). Выбор диаметра и числа зубьев фрез, обеспечивающих прочность и жёсткость крепления инструмента, равномерность фрезерования и максимальную производительность обработки. Выбор направления наклонных и винтовых зубьев фрез. Сборные конструкции острозаточенных фрез, требования, достоинства и недостатки, типы конструкций Фрезы со вставными ножами - конструкции, методы крепления и регулировки ножей на размер. Фрезы с СМП - дисковые, концевые, торцовые. Конструкции, методы крепления пластинок. Расчет параметров установки ножей и СМП в корпусах фрез для обеспечения заданной геометрии, принципиальные отличия. Затылованные фрезы: область применения, назначение, достоинства и недостатки, Кривые затылования, требования, величина затылования. Конструктивные элементы фрез. Анализ геометрических параметров фрез. Расчет фрез с передним углом, равным нулю. | 2 |
4 | Инструменты для обработки отверстий [1, 2, 9, 10]. Общие положения построения конструкций инструментов для обработки отверстий. Классификация инструментов, особенности условий работы и направления их развития. Свёрла - типы, назначение Спиральные сверла - конструктивные элементы и их выбор, типы хвостовиков, расчет конуса Морзе. Режущая часть сверла, геометрические параметры и их выбор, методы заточки. Калибрующая часть - назначение, размеры. Условия работы спирального сверла и мероприятия по улучшению конструктивных, геометрических и эксплутационных параметров инструмента, изменение формы главных режущих кромок, улучшение условий работы поперечной кромки, снабжение ленточек задними углами, применение 4-х ленточных сверл. Твердосплавные сверла - конструктивные особенности, область применения Зенкеры и развертки - назначение, область применения, типы, конструктивные особенности. Режущая часть - геометрические параметры зенкеров и разверток, определение длины режущей части. Профиль стружечных канавок, форма, число и шаг зубьев. Калибрующая часть зенкеров и развёрток - назначение, конструктивное оформление, определение исполнительных размеров и допусков на диаметры. Сборные конструкции. Расточные инструменты - типы и назначение. Стержневые расточные инструменты - короткие и длинные резцы, конструкции, форма сечения державок, геометрия. Крепление коротких резцов в борштангах и методы регулировки на размер. Пластинчатые резцы цельные и сборные - конструкции, геометрические параметры, крепление в борштангах. Резцовые блоки, блоки с СМП Плавающие пластинчатые резцы и блоки. Особенности конструкции для автоматизированного производства. | 2 |
5 | Инструменты для формообразования резьбы [1, 2, 8]. Инструменты для обработки резьбы. Общие положения построения резьбообразующих инструментов и их выбора, классификация инструментов. Стержневые резьбовые резцы - достоинства, область применения, типы, конструкция, геометрия в инструментальной и кинематической системах координат, расчет профиля, схемы нарезания резьбы. Дисковые и призматические резьбовые резцы - конструкции, формы режущей части и расчет профиля. Резьбовые гребенки. Метчики - назначение, особенности работы, классификация конструкций. Машинно-ручные метчики для метрических резьб. Конструктивные элементы и их выбор, форма и число зубьев, геометрические параметры. Схемы резания - профильная и генераторная, реализация схем резания конструкцией режущей части, толщина срезаемого слоя Комплекты метчиков. Распределение нагрузки между метчиками в комплекте, схемы резания, длина режущей части. Способы управления направлением отвода стружки. Конструктивные особенности отдельных типов метчиков. Общие принципы построения допусков на резьбу метчиков. Круглые плашки - область применения, конструкция, геометрические параметры, восстановление размеров. Общие принципы построения допусков на резьбу плашек. Резьбонарезные головки - достоинства, область применения, типы, конструктивные особенности. Резьбовые фрезы дисковые и гребенчатые область применения, особенности конструкции, геометрические параметры. Инструменты для накатывания резьб - достоинства, типы инструментов. Схемы накатывания роликами - с радиальной и тангенциальной подачами, накатывание на проход. Особенности конструкции роликов, определение диаметра и числа заходов резьбы. | 2 |
6 | Абразивные инструменты [1, 2, 8, 9].**' Область применения абразивных инструментов, типаж. Абразивные материалы, зернистость, обозначения Инструменты из электрокорунда и карбида кремния. Формы кругов, размеры, связки, твердость, структура. Режимы шлифования Круги алмазные, из кубического нитрида бора | - |
**' - раздел изучается в процессе самостоятельной работы студентов
3.2 Практические занятия
№ п/п | Содержание практических работ | Объем, в час. |
1 | 2 | 3 |
1 | Инструментальные материалы. Задачи по выбору инструментального материала для конкретного вида обработки и инструмента[2, 8] | 2 |
2 | Назначение, области применения, типы резцов. Решение задач по расчету металлорежущего инструмента [3, 4, 9, 10] | 2 |
3 | Фасонные резцы. Решение задач по расчету металлорежущего инструмента [3, 4, 5] | 2 |
4 | Острозаточенные фрезы. Решение задач по расчету металлорежущего инструмента [3, 4, 9] | 2 |
5 | Общие положения построения конструкций инструментов для обработки отверстий. Решение задач по расчету металлорежущего инструмента [3, 4, 8] | 2 |
6 | Зенкеры и развертки. Решение задач по расчету металлорежущего инструмента [3, 4, 8] | 2 |
7 | Инструменты для обработки резьбы. Резьбовые резцы. Решение задач по расчету металлорежущего инструмента [3, 4, 9] | 2 |
8 | Инструменты для накатывания резьб. Решение задач по расчету металлорежущего инструмента [3, 4, 8] | 2 |
2.3 Лабораторные работы
№ п/п | Содержание лабораторных работ | Объем, в час. |
1 | 2 | 3 |
1 | Геометрические параметры рабочей части токарного резца [11, 12] Выбор или назначение параметров рабочей части резца для конкретного вида обработки, затачивание геометрических параметров на модели резца. Измерение фактической геометрии резцов | 4 |
2 | Конструкция, заточка и затылование фрез [13]Анализ конструктивных особенностей фрез различных видов, настройка заточного станка для затачивания реального инструмента | 4 |
3 | Конструкция, геометрия рабочей части и заточка спиральных сверл [14] Измерение геометрических параметров спирального сверла, определение формы заточки задней поверхности и изменения величины заднего угла вдоль режущей кромки | 4 |
4 | Конструкция и геометрические параметры метчиков [15] Практическое определение величины затылования реального инструмента, выделение его конструктивных особенностей. Расчет нагрузки в комплекте метчиков | 4 |
2.4 Самостоятельная работа студентов
№ п/п | Наименование работы | Объем, в час. |
1 | Изучение тем курса 1, 2, 3, 4, 5, 6 по учебной литературе [1, 2, 5, 10] | 22 |
2 | Решение задач по практическим занятиям 1-8 [3, 4, 8, 9, 10] | 24 |
3 | Подготовка к лабораторным работам 1, 2, 3, 4 [1, 2, 3, 8, 9, 10] | 8 |
3. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
3.1. Основная и вспомогательная литература
1 , , Схиртладзе обеспечение автоматизированного производства Учебник для вузов /Под ред ЮМ Соломенцева - М Высшая школа, 2001 -270с
2 Металлорежущие инструменты Учебник для вузов /, , и др, - М: Машиностроение, 1989 - 328 с
3 Режущий инструмент Альбом /Под ред. - Ч 1 - М изд-во «Станкин», 1996 г 348 с
4 , Осипов задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту М.: Машиностроение, 1984. -400 с.: ил.
3.2. Дополнительная
5 Семенченко и. и., , Сахаров металлорежущего инструмента. - М.: Машиностроение, 1963. -952 с.
6 , Юпиков режущей части инструментов с применением ЭВМ. - М.: Машиностроение, 1980.- 208 с.
7 Математическое моделирование в инструментальной технике Уч. пособие для вузов /, , и др. - Пенза изд-во ПТИ, 1997 - 226 с
8 Справочник конструктора-инструментальщика /, , и др./Под общей ред. . –М: Машиностроение, 1994 -560с
9 Справочник инструментальщика /Под общей ред. - Л Машиностроение, Ленингр отделение, 1987 - 846 с
10 , , Байков для станков с ЧПУ. : Машиностроение, 1990.- 512 с.: ил.
3.3. Перечень пособий, методических указаний и материалов,
используемых в учебном процессе
11 , Клюев параметры рабочей части токарного резца. Методические указания к выполнению лабораторной работы.
12 , Клюев рабочей части токарного резца. Методическое указание к выполнению лабораторной работы.
13 , Клюев , заточка и затылование фрез. Методическое указание к выполнению лабораторной работы.
14 , Клюев , геометрия рабочей части и заточка спиральных сверл. Методические указания к выполнению лабораторной работы
15 , Клюев и геометрические параметры метчиков. Методическое указание к выполнению лабораторной работы.
16 Плакаты
17 Стенды
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКАЯ КАРТА
дисциплины ________ СД-07 Режущий инструмент _______________
( шифр и название дисциплины)
на ___9____семестр
ГРАФИК УЧЕБНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ
Наименование вида работ | Номер недели | ||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |
1 Аудиторные занятия: | |||||||||||||||||
– Лекции | 1 | 1 | 23 | 45 | |||||||||||||
– Лабораторные занятия | 1 | 2 | 3 | 4 | |||||||||||||
– Практические занятия | 12 | 34 | 56 | 78 | |||||||||||||
– Семинарские занятия | |||||||||||||||||
2 Самостоятельная работа: | |||||||||||||||||
– Курсовой проект (КП) | |||||||||||||||||
– Курсовая работа (КР) | |||||||||||||||||
– Расчетное задание | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||||||||||
– Другие виды СРС | 1 | 1 | 1 | 3 | 1 | 1 | 1 | 3 | 1 | 1 | 1 | 3 | 1 | 1 | 1 | 3 | 1 |
3 Формы текущей аттестации: | |||||||||||||||||
– Коллоквиум (КЛ) | |||||||||||||||||
– Контрольная работа (К) | |||||||||||||||||
– Контрольный опрос (КО) | КО/0,1 | КО/0,1 | КО/0,1 | КО/0,1 | |||||||||||||
– Защита лабораторной работы (ЗР) | ЗР/0,15 | ЗР/0,15 | ЗР/0,15 | ЗР/0,15 | |||||||||||||
– Другие виды аттестации |
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКАЯ КАРТА
дисциплины _____ СД-07 Режущий инструмент___________
( шифр и название дисциплины)
на ___9___ семестр
График аудиторных занятий
и самостоятельной работы студентов
Наименование вида работ | Номер недели | ||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |
Лекции | 4 | 4 | 4 | 4 | |||||||||||||
Лабораторные работы | 4 | 4 | 4 | 4 | |||||||||||||
Практические (семинарские) занятия | 4 | 4 | 4 | 4 | |||||||||||||
Контрольные работы | КО/0,1 | КО/0,1 | КО/0,1 | КО/0,1 | |||||||||||||
Защита лабораторной работы (ЗР) | ЗР/0,15 | ЗР/0,15 | ЗР/0,15 | ЗР/0,15 | |||||||||||||
Курсовое проектирование |
Примечание В первых трех строках проставляется объем проводимых занятий (в часах) по неделям, в последних трех строках — сроки проведения контрольных работ (К) и опросов (КО), выдачи (ВЗ) и выполнения (ЗЗ) расчетных заданий и курсовых проектов (работ) с простановкой через дробь веса каждого из видов контроля в общей оценке по дисциплине
.
Номер недели | Номер темы | Наименование вопросов, изучаемых на лекции | Занятия (номера) | Самостоятельная работа студентов | Форма контроля | ||
практическ. (семинары) | лаборат. занятия | содержание | часы | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
2 | 1 | Исторический опыт, современные тенденции и задачи развития инструментальной промышленности Формообразующая и режущая функции инструментов | изучение темы курса по учебной литературе | 5,5 | |||
4 | 1 | Подготовка к лабораторной работе «1» | 2 | ЗР | |||
5 | 12 | Решение задач | 6 | КО | |||
6 | 1 | Инструментальные материалы | изучение темы курса по учебной литературе | 5,5 | |||
8 | 2 | Подготовка к лабораторной работе «2» | 2 | ЗР | |||
9 | 34 | Решение задач | 6 | КО | |||
10 | 23 | Назначение, области применения, типы резцов Резцы со сменными многогранными твердосплавными пластинками. Фасонные резцы Назначение фрез, область применения, классификация по различным признакам Острозаточенные и затылованные фрезы | изучение темы курса по учебной литературе | 5,5 | |||
12 | 3 | Подготовка к лабораторной работе «3» | 2 | ЗР | |||
13 | 56 | Решение задач | 6 | КО | |||
14 | 45 | Общие положения построения конструкций инструментов для обработки отверстий Свёрла - типы, назначение Зенкеры и развертки Расточные инструменты - типы и назначение Инструменты для обработки резьбы. Резьбовые резцы Метчики. Круглые плашки Инструменты для накатывания резьб | изучение темы курса по учебной литературе | 5,5 | |||
16 | . | 4 | Подготовка к лабораторной работе «4» | 2 | ЗР | ||
17 | 78 | Решение задач и подготовка к итоговой аттестации по дисциплине | 6 | КО |
Протокол согласования рабочей программы дисциплины
с рабочими программами других дисциплин
специальности (направления)
Наименование дисциплин, изучение которых опирается на данную дисциплину | Ведущая кафедра | Предложения об изменении рабочей программы | Подпись заведующего кафедрой |
1 | 2 | 3 | 4 |
Примечание. В графу 3 вносят предложения по корректировке раздела 2 рабочей программы.
В графе 4 ставится подпись заведующего (его заместителя) кафедрой, с которой согласована рабочая программа.
Дополнения и изменения в рабочей программе на ____/____ учебный год
В рабочую программу вносятся следующие изменения:
__________________________________________________________________________________________________________________________
Разработчик_______________________________________________
(должность, подпись, Ф. И.О.)
Рабочая программа пересмотрена и одобрена на заседании
кафедры "___"____________ 200 г.
Заведующий кафедрой______________________________________
(подпись, Ф. И.О.)
Утверждаю:
Декан_______________________
(подпись, Ф. И.О.)
"___"____________ 200 г.
