Преобразователь нормирующий НП-03 (стр. 3 )

сх. 4.1 – преобразователи с входным сигналом от термопар типа ТПР;

сх. 4.2 – преобразователи с входным сигналом от термопар типа ТХА, ТХК, ТПП;

сх. 4.3 – преобразователи с входным сигналом от термопреобразователей сопротивления;

сх. 4.4 – преобразователи с входным сигналом 0-5, 0-100 мВ по ГОСТ 26.011-80 и 0-20 мВ.

Сопротивление резистора R1 в схемах 4.1 и 4.2 вместе с выходным сопротивлением меры напряжения (компаратора) и сопротивлением соединительных проводов должно быть в от 160 до 200 Ом.

Сопротивление резистора R2 должно быть (2000 ± 1,00) Ом (для приборов с выходным сигналом 0-5 мА) или (500 ± 0,25) Ом (для приборов с выходным сигналом 4-20 мА).

Сопротивление каждого из резисторов Rл1-Rл4 по схеме 4.3 должно быть (2,5 ± 0,1) Ом.

Значения контролируемого выходного тока (мА) по схеме 4.1 определяются как частное от деления показаний цифрового вольтметра ZV, В, на номинальное значение сопротивления резистора R2, кОм.

9.3.5 Проверка индикации о включении преобразователя в сеть питания

Проверка осуществляется включением сетевого тумблера. При подаче напряжения должен загореться светодиод-индикатор.

9.3.6 Подготовка к определению основной погрешности

Перед испытаниями преобразователи должны быть установлены на предварительный прогрев на время не менее 2 ч – для приборов, имеющих компенсацию термо-э. д.с. свободных концов термопар; или 30 мин – для остальных преобразователей.

При проверке преобразователей по схеме 4.2 подключить к входу термоэлектродные провода ТП, соответствующие его градуировочной характеристике. Концы проводов соединить с медными проводами, а их спаи поместить в термостат Т со стабильной температурой, измеряемой термометром для введения поправки на температуру термостата. Спаи медных и термоэлектродных проводов должны быть помещены в термостат не менее чем за 2 ч до начала проверки.

Термоэлектродные провода должны быть аттестованы органами метрологической службы.

Допускается каждый термоэлектродный провод составлять из двух частей ТП1' и ТП1", ТП2' и ТП2".

При этом части термоэлектродных проводов ТП1' и ТП2' должны быть установлены в термостате, а части термоэлектродных проводов ТП1" и ТП2" должны быть подключены к прибору не менее чем за 2 ч до проверки. В этом случае части ТП1' с ТП1" и ТП2' с ТП2" допускается соединять непосредственно перед проверкой.

9.3.7 Определение основной погрешности по преобразованию

Проверка проводится не менее чем на шести значениях выходного сигнала (0, 20, 40, 60, 80, 100 % от диапазона изменения выходного сигнала).

С помощью меры входного сигнала довести значение выходного сигнала до равенства контролируемому с точностью ± 5 мВ и определить значение входного сигнала Х.

Основную абсолютную погрешность прибора по преобразованию рассчитать по формуле:

(2)

где Хном – номинальное значение входного сигнала, соответствующее контролируемому значению выходного сигнала, мВ, Ом;

Х – значение входного сигнала, соответствующее контролируемому значению выходного сигнала, мВ, Ом;

Хт – значение ТЭДС по ГОСТ Р 8.585-2001, мВ, соответствующее принятому значению температуры термостата при проверке по
схеме 4.2; в остальных случаях Хт =0;

Δε, – поправка на исключаемую систематическую составляющую погрешности поверки, мВ, определяемую как разность между ТЭДС компенсационных проводов соответствующей характеристики по ГОСТ Р 8.585-2001 и ТЭДС применяемых аттестованных компенсационных проводов при проверке по схеме 4.2; в остальных случаях Δε, =0.

Значение контролируемого выходного сигнала, Uk (мВ), рассчитать по формуле:

Uk = Ik ´ R2, (3)

где Ik – значение контролируемого выходного тока, рассчитанное по формуле (1) при Х = Хном, мА;

R2 – значение сопротивления резистора R2 в схеме 4.1, Ом

(см. п. 9.3.4).

Основную приведенную погрешность по преобразованию gпр, в процентах, рассчитывают по формуле:

(4)

где D – значение, полученное по формуле (2), мВ, Ом;

Д – нормирующее значение по ГОСТ 8.401- 80, мВ, Ом.

§  Преобразователи считаются выдержавшими испытания, если погрешность, рассчитанная по формуле (4) не превышает ± 0,5 % или

± 1,0 % (см. п. 3.13).

9.3.8 Проверка входных и выходных сигналов, номинальной статической характеристики преобразования

Проверка проводится одновременно с определением основной погрешности путем соответствия значений выходного сигнала заданным значениям входного сигнала.

§  Выходные сигналы должны соответствовать 0-5 или 4-20 мА по
ГОСТ 26.011-80.

9.4 Оформление результатов проверки

9.4.1 При положительных результатах проверки преобразователей поверитель ставит свое клеймо в паспорте.

9.4.1 При отрицательных результатах проверки, преобразователи бракуются.

10 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ

Неисправность	Возможная причина	Способ устранения
Питание подано, а преобразователь не работает	1. Перегорела вставка плавкая 2. Плохой контакт соединительного разъема	2. Заменить вставку плавкую 2. Проверить надежность контактов в разъеме

11 УПАКОВКА

Преобразователь и запасные части упаковываются в картонную коробку, а затем в транспортную тару - ящики по ГОСТ 5959-80 (в случае транспортирования не в контейнере) согласно чертежам предприятия-изготовителя.

12 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

12.1 Преобразователи транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах (авиатранспортом – в отапливаемых герметизированных отсеках) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

12.2 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5, для морских перевозок в трюмах – условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69.

12.3 Условия хранения в складских помещениях потребителя и поставщика должны соответствовать условиям хранения 5 по

ГОСТ 15150-69.

Воздух помещения не должен содержать пыли, паров кислот и щелочей, а также газов, вызывающих коррозию.

12.4 Ящики с преобразователями должны транспортироваться и храниться в определенном положении, обозначенном манипуляционными знаками.

13 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Преобразователи должны эксплуатироваться при температуре и влажности, указанных в п. 2.6. Воздух в помещении не должен содержать пыль, примеси агрессивных паров и газов более норм, соответствующих условиям УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.

Послегарантийный ремонт осуществляется предприятием, эксплуатирующим данные приборы.

Приложение 1

ИСПОЛНЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Условное обозначение	Тип задатчика, входной сигнал	Выходной сигнал
прибора	модификации
НП-03-11 НП-03-21 НП-03-31	11 21 31	ТХК, ТХА, ТПП ТСП, ТСМ ТПР, по ГОСТ 26.011-80; 0-20 мВ	0-5 мА
НП-03-12 НП-03-22 НП-03-32	12 22 32	ТХК, ТХА, ТПП ТСП, ТСМ ТПР, по ГОСТ 26.011-80; 0-20 мВ	4-20 мА

Приложение 2

ГАБАРИТНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ

Вырез в щите для установки преобразователей

Приложение 3

СХЕМЫ ВНЕШНИХ ПОДКЛЮЧЕНИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ

Рисунок 3.1: d – входная цепь для подключения термопар и входных сигналов по ГОСТ 26.011-80; h – питание прибора; е – выходной сигнал

Рисунок 3.2 (остальное см. рисунок.3.1): Входная цепь для подключения термопреобразователей сопротивления

Приложение 4

СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПОВЕРОЧНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ

Рисунок 4.1 Для преобразователей с входным сигналом
от термопар типа ТПР

Обозначение	Наименование	Кол.
П	Поверяемый преобразователь	1
МН	Компаратор	1
ZV	Цифровой вольтметр	1
R1	Резистор (от 160 до 200 Ом)	1
R2	Резистор (см. п. 9.3.4)	1
N	Осциллограф	1

Рисунок 4.2 Для преобразователей с входным сигналом
от термопар типа ТХА, ТХК, ТПП (остальное см. рисунок 4.1)

Обозначение	Наименование	Кол.
П	Поверяемый преобразователь	1
R1	Резистор (от 160 до 200 Ом)	1
МН	Компаратор	1
Т	Термостат	1
t	Термометр	1
ТП1', ТП1"	Термоэлектродный провод одного металла	2
ТП2', ТП2"	Термоэлектродный провод другого металла	2